测孔位置检测装置的制作方法

本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其涉及测孔位置检测装置。

背景技术：

在汽车零部件组装行业领域，我们会对批量生产的部品进行抽检，用以保证批次的合格，以应对下工序的组装。在现有的生产过程中，一般是工人手持检测设备对工件进行检测，每次检测时都需要对准检测位置，缺乏一种专门的检测治具，来进行快速检测。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种测孔位置检测装置，用以解决现有技术中缺乏专门的检测设备，导致检测效率不高的技术问题。

本实用新型提供一种测孔位置检测装置，该测孔位置检测装置包括：支撑机构，其包括底板、竖杆以及连接板，竖杆下端与底板固定连接，上端与连接板固定连接，连接板沿竖直方向开设贯穿孔；检测机构，其包括检测板、检测柱、复位弹簧以及按压杆，复位弹簧上端与连接板固定连接，其下端与检测板固定连接，检测柱竖直设置，上端与检测板固定连接，按压杆贯穿贯穿孔并能沿贯穿孔上下滑动，按压杆的下端与检测板上表面抵接；载物机构，其包括导轨以及载物台，导轨设置于底板上，并延伸至检测柱正下方，载物台与导轨配合滑动连接，载物台上开设有放置槽用于放置被检测工件。

进一步的，支撑机构还包括与竖杆固定连接的导向板，导向板上沿竖直方向开设有滑槽，检测板与滑槽配合滑动连接。

进一步的，检测板为l型，包括相互垂直一体连接的横板与竖板，竖板与滑槽配合滑动连接，横板与检测柱以及复位弹簧固定连接。

进一步的，按压杆包括手柄部、杆身以及按压头，杆身贯穿贯穿孔并与贯穿孔滑动连接，杆身上端固定连接手柄部，其下端固定连接按压头，按压头具有弹性。

进一步的，载物台包括上层部、下层部以及支撑柱，下层部与导轨配合滑动连接，支撑柱下端与下层部固定连接，上端与上层部固定连接，上层部上开设有放置槽。

进一步的，放置槽底部开设有放置孔贯穿上层部。

与现有技术相比，本测孔位置检测装置在使用时，只需要将工件放置于载物台上，然后沿滑轨推到滑轨的末端，再按压按压杆，使得检测杆向下运动直至接触被检测位置，完成检测工序；本检测装置操作简单，能够极大提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的测孔位置检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成

本技术：
一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本测孔位置检测装置包括支撑机构1、检测机构2以及载物机构3。

支撑机构1包括底板11、竖杆12、连接板13以及导向板14，底板11放置于工作台面上，竖杆12竖直设置，竖杆12的下端与底板11固定连接，上端与连接板13固定连接，连接板13沿竖直方向开设贯穿孔。在竖杆12上还固定连接有导向板14，导向板14沿竖直方向开设有滑槽。

检测机构2包括复位弹簧21、检测板22、检测柱23以及按压杆24。复位弹簧21通常竖直设置，复位弹簧21的上端与连接板13固定连接，下端与检测板22固定连接。在本实施例中，检测板22为l型，包括相互垂直一体连接的横板与竖板，其中竖板与滑槽配合滑动连接，横板与检测柱23的上端以及复位弹簧21的下端固定连接。检测柱23竖直设置，用于检测加工后的工件是否符合标准。按压杆24穿过贯穿孔并能沿贯穿孔上下滑动，按压杆24的下端与横板上表面抵接。操作人员能够通过按压按压杆24推动检测板22带动检测朱23下移，接触被测工件以达到检测目的。在本实施例中，按压杆24包括手柄部、杆身以及按压头，杆身穿过贯穿孔并与贯穿孔滑动连接，杆身的上端固定连接手柄部，下端固定连接按压头。按压头具有弹性，与检测板22接触时能够减少震动的产生。手柄部设计成方便人手握持的形状。

载物机构3包括导轨31以及载物台32，导轨31设置于底板上，并延伸至检测柱23的正下方。载物台32与导轨31配合滑动连接，载物台31上开设有放置槽3221用于放置被检测工件。通常将工件安放在放置槽3221上后，将载物台32推到导轨31的末端位置，此时工件正好处于被检测的位置，这样设置导轨31有利于简化检测操作。

在本实施例中，载物台32采用双层结构，包括下层部321、上层部322以及支撑柱323。下层部321与导轨31配合滑动连接，支撑柱323下端与下层部321固定连接，上端与上层部322固定连接，用以支撑上层部322。上层部322上开设有放置槽3221，在放置槽3221底部开设有放置孔贯穿上层部322，以便于容纳纵向尺寸较大的工件，工件可以穿过上层部322放置。

在使用时只需要将工件正确放置于放置槽3221内，然后将载物台32推动至导轨31的末端，再按压按压杆，使得检测柱23移动式检测位置对工件进行检测即可。完成检测后复位弹簧21能够拉动检测板22回到原位。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本测孔位置检测装置在使用时，只需要将工件放置于载物台上，然后沿滑轨推到滑轨的末端，再按压按压杆，使得检测杆向下运动直至接触被检测位置，完成检测工序；本检测装置操作简单，能够极大提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种测孔位置检测装置，其特征在于，其包括：

支撑机构，其包括底板、竖杆以及连接板，所述竖杆下端与所述底板固定连接，上端与所述连接板固定连接，所述连接板沿竖直方向开设贯穿孔；

检测机构，其包括检测板、检测柱、复位弹簧以及按压杆，所述复位弹簧上端与所述连接板固定连接，其下端与所述检测板固定连接，所述检测柱竖直设置，上端与所述检测板固定连接，所述按压杆贯穿所述贯穿孔并能沿所述贯穿孔上下滑动，所述按压杆的下端与所述检测板上表面抵接；

载物机构，其包括导轨以及载物台，所述导轨设置于所述底板上，并延伸至所述检测柱正下方，所述载物台与所述导轨配合滑动连接，所述载物台上开设有放置槽用于放置被检测工件。

2.根据权利要求1所述的测孔位置检测装置，其特征在于，所述支撑机构还包括与所述竖杆固定连接的导向板，所述导向板上沿竖直方向开设有滑槽，所述检测板与所述滑槽配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的测孔位置检测装置，其特征在于，所述检测板为l型，包括相互垂直一体连接的横板与竖板，所述竖板与所述滑槽配合滑动连接，所述横板与所述检测柱以及所述复位弹簧固定连接。

4.根据权利要求3所述的测孔位置检测装置，其特征在于，所述按压杆包括手柄部、杆身以及按压头，所述杆身贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔滑动连接，所述杆身上端固定连接手柄部，其下端固定连接所述按压头，所述按压头具有弹性。

5.根据权利要求4所述的测孔位置检测装置，其特征在于，所述载物台包括上层部、下层部以及支撑柱，所述下层部与所述导轨配合滑动连接，所述支撑柱下端与所述下层部固定连接，上端与所述上层部固定连接，所述上层部上开设有放置槽。

6.根据权利要求5所述的测孔位置检测装置，其特征在于，所述放置槽底部开设有放置孔贯穿所述上层部。

技术总结
本实用新型涉及一种测孔位置检测装置，包括支撑机构，其包括底板、竖杆以及连接板，竖杆下端与底板固定连接，上端与连接板固定连接，连接板沿竖直方向开设贯穿孔；检测机构，其包括检测板、检测柱、复位弹簧以及按压杆，复位弹簧上端与连接板固定连接，其下端与检测板固定连接，检测柱竖直设置，上端与检测板固定连接，按压杆贯穿贯穿孔并能沿贯穿孔上下滑动，按压杆的下端与检测板上表面抵接；载物机构，其包括导轨以及载物台，导轨设置于底板上，并延伸至检测柱正下方，载物台与导轨配合滑动连接，载物台上开设有放置槽用于放置被检测工件。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本检测装置操作简单，能够极大提高检测效率。

技术研发人员：李子龙
受保护的技术使用者：武汉东振机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.07.30