一种生态混凝土抗压试验机的制作方法

本实用新型涉及抗压检测设备技术领域，特别涉及一种生态混凝土抗压试验机。

背景技术：

在现有的建筑工程中，混凝土的质量决定着工程建筑的质量，混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要在适应的温度和湿度条件下才能保证混凝土的硬度。需要利用混凝土抗压试验设备，掌握混凝土在养护过程不同时间段的硬化程度，以便检测混凝土的抗压强度。

目前在对混凝土试块进行抗折和抗压试验时，混凝土样品受到压力作用使周围的土块碎裂，由于上压座和承压座相互之间没有挡板，每次进行混凝土试验时都会产生大量碎屑，碎屑掉落在仪器和地面位置难以清理，增加工作人员的工作负担。

技术实现要素：

针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种生态混凝土抗压试验机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生态混凝土抗压试验机，关键在于：包括机座，所述机座的上表面向下凹陷形成容置区，所述容置区中设有升降台，所述机座的侧面开设有出渣口，所述出渣口与所述容置区连通，所述容置区的上方设有上压座，所述上压座通过升降装置与所述机座连接，所述容置区的两侧分别正对设有样品固定座和样品移动座，所述样品固定座与所述机座固定连接，所述样品移动座通过滑动件与所述机座滑动连接。

优选的，所述样品移动座为凹型座，所述凹型座的凹面朝向所述样品固定座设置，所述凹型座中竖直设有调节板，所述调节板的两侧与所述凹型座的竖向部滑动接触，所述调节板与所述凹型座的横向部通过弹性件连接。

优选的，所述升降台包括下压座和升降气缸，所述下压座的边沿与所述容置区的内壁滑动接触，所述升降气缸的伸出端竖直向上伸出与所述下压座的底部固定连接。

优选的，所述滑动件包括设置于所述机座上的第一安装台，所述第一安装台上固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸出端水平伸出与所述凹型座的横向部固定连接，所述第一安装台上活动穿设有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆分别设置于所述第一驱动气缸的两侧，所述第一导向杆的内端与所述凹型座的横向部固定连接。

优选的，所述升降装置包括立柱和设置于所述立柱上部的第二安装台，所述第二安装台中固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸出端竖直向下伸出与所述上压座固定连接，所述第二安装台上活动穿设有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆分别设置于所述第二驱动气缸的两侧，所述第二导向杆的下端与所述上压座固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种生态混凝土抗压试验机，通过凹型座的弹性件，可以方便的将待测的混凝土样本进行固定，防止在检测的过程中移动而影响混凝土试块压力检测效果，同时凹型座和固定座对混凝土形成防护，防止碎石飞溅，并且在测试完成后，随着将升降台收入容置区中，弹性件可以在自身弹力的作用下，共同将测试后碎屑扫入容置区中进行清理，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-3所示，一种生态混凝土抗压试验机，包括机座1，所述机座1的上表面向下凹陷形成容置区，所述容置区中设有升降台2，所述机座1的侧面开设有出渣口3，所述出渣口3与所述容置区连通，所述容置区的上方设有上压座4，所述上压座4通过升降装置9与所述机座1连接，所述容置区的两侧分别正对设有样品固定座5和样品移动座6，所述样品固定座5与所述机座1固定连接，所述样品移动座6通过滑动件7与所述机座1滑动连接；

所述样品移动座6为凹型座，所述凹型座的凹面朝向所述样品固定座5设置，所述凹型座中竖直设有调节板，所述调节板的两侧与所述凹型座的竖向部滑动接触，所述调节板与所述凹型座的横向部通过弹性件8连接。

所述升降台2包括下压座21和升降气缸22，所述下压座21的边沿与所述容置区的内壁滑动接触，所述升降气缸22的伸出端竖直向上伸出与所述下压座21的底部固定连接；

所述滑动件7包括设置于所述机座1上的第一安装台71，所述第一安装台71上固定安装有第一驱动气缸72，所述第一驱动气缸72的伸出端水平伸出与所述凹型座的横向部固定连接，所述第一安装台71上活动穿设有两个第一导向杆73，两个所述第一导向杆73分别设置于所述第一驱动气缸72的两侧，所述第一导向杆73的内端与所述凹型座的横向部固定连接；

所述升降装置9包括立柱92和设置于所述立柱92上部的第二安装台93，所述第二安装台93中固定安装有第二驱动气缸94，所述第二驱动气缸94的伸出端竖直向下伸出与所述上压座4固定连接，所述第二安装台93上活动穿设有两个第二导向杆91，两个所述第二导向杆91分别设置于所述第二驱动气缸94的两侧，所述第二导向杆91的下端与所述上压座4固定连接。

使用时，将混凝土测试样本置于升降台上，第一驱动气缸驱动凹型座移动，将升降台上的样本固定，凹型座中的弹性件被压缩，升降装置驱动上压座向下运动，进行抗压测试，测试完成后，升降气缸驱动下压座下降，使下压座回收至容置区中的过程中，同时被压缩的弹性件逐渐复位，从而将测试产生的碎屑收入容置腔中，并通过出渣口排出收集。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生态混凝土抗压试验机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的上表面向下凹陷形成容置区，所述容置区中设有升降台(2)，所述机座(1)的侧面开设有出渣口(3)，所述出渣口(3)与所述容置区连通，所述容置区的上方设有上压座(4)，所述上压座(4)通过升降装置(9)与所述机座(1)连接，所述容置区的两侧分别正对设有样品固定座(5)和样品移动座(6)，所述样品固定座(5)与所述机座(1)固定连接，所述样品移动座(6)通过滑动件(7)与所述机座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生态混凝土抗压试验机，其特征在于：所述样品移动座(6)为凹型座，所述凹型座的凹面朝向所述样品固定座(5)设置，所述凹型座中竖直设有调节板，所述调节板的两侧与所述凹型座的竖向部滑动接触，所述调节板与所述凹型座的横向部通过弹性件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种生态混凝土抗压试验机，其特征在于：所述升降台(2)包括下压座(21)和升降气缸(22)，所述下压座(21)的边沿与所述容置区的内壁滑动接触，所述升降气缸(22)的伸出端竖直向上伸出与所述下压座(21)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种生态混凝土抗压试验机，其特征在于：所述滑动件(7)包括设置于所述机座(1)上的第一安装台(71)，所述第一安装台(71)上固定安装有第一驱动气缸(72)，所述第一驱动气缸(72)的伸出端水平伸出与所述凹型座的横向部固定连接，所述第一安装台(71)上活动穿设有两个第一导向杆(73)，两个所述第一导向杆(73)分别设置于所述第一驱动气缸(72)的两侧，所述第一导向杆(73)的内端与所述凹型座的横向部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生态混凝土抗压试验机，其特征在于：所述升降装置(9)包括立柱(92)和设置于所述立柱(92)上部的第二安装台(93)，所述第二安装台(93)中固定安装有第二驱动气缸(94)，所述第二驱动气缸(94)的伸出端竖直向下伸出与所述上压座(4)固定连接，所述第二安装台(93)上活动穿设有两个第二导向杆(91)，两个所述第二导向杆(91)分别设置于所述第二驱动气缸(94)的两侧，所述第二导向杆(91)的下端与所述上压座(4)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及抗压检测设备技术领域，特别涉及一种生态混凝土抗压试验机，包括机座，机座的上表面向下凹陷形成容置区，容置区中设有升降台，机座的侧面开设有出渣口，出渣口与容置区连通，容置区的上方设有上压座，上压座通过升降装置与机座连接，容置区的两侧分别正对设有样品固定座和样品移动座，样品固定座与机座固定连接，样品移动座通过滑动件与机座滑动连接。与现有技术相比，本实用新型通过凹型座的弹性件，既可防止在检测的过程中移动而影响混凝土试块压力检测效果，同时凹型座和固定座对混凝土形成防护，防止碎石飞溅，并且在测试完成后，随着将升降台收入容置区中，弹性件可以在自身弹力的作用下，将测试后碎屑扫入容置区中进行清理。

技术研发人员：费菊泉
受保护的技术使用者：吴江永盛混凝土有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.31