一种高压测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器检测技术领域，特别涉及一种高压测试设备。


背景技术：

2.高压测试，又称耐压试验，是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一，电气设备经高压测试能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。家用电器出产后必须通过高压测试才能投放市场。
3.如图1所示，现有技术中的一种不带手柄吸尘器整机背面上各螺丝安装孔处均需要进行高压测试，检测强压放电是否击穿，从而判断吸尘器质量是否存在缺陷，现针对该工艺要求设计出一种使用方便、检测高效的高压测试设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便、检测高效的高压测试设备。
5.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压测试设备，包括机柜，所述机柜上端设有台板，所述台板上固定有吸尘器吸盘定位座、回转夹紧气缸、三个吸尘器主体定位座和若干探针柱套座，所述吸尘器吸盘定位座和三个吸尘器主体定位座相互平行、依次排列，所述吸尘器吸盘定位座上开设有吸尘器吸盘限位槽，三个所述吸尘器主体定位座上依次开设有吸尘器主体尾部限位槽、吸尘器主体中部限位槽和吸尘器主体头部限位槽，所述回转夹紧气缸位于第二个吸尘器主体定位座一侧，若干所述探针柱套座分布于三个吸尘器主体定位座间，所述探针柱套座嵌设于台板上且内部竖直贯穿形成空腔，所述机柜内部设有耐高压测试仪和升降检测机构，所述升降检测机构包括升降气缸、定位板和升降板，所述台板、定位板和升降板相互平行，所述定位板上四个端角处和台板间均连接有导向柱，所述升降板于台板和定位板间套合四个导向柱，所述升降气缸竖直固定于定位板下壁中部并朝上伸出活塞杆贯穿定位板连接升降板下壁中部，所述升降板上嵌设有若干放电探针，若干所述放电探针均连接至耐高压测试仪，所述探针柱套座和放电探针一一对应、上下正对且尺寸匹配。
6.作为优选，三个所述吸尘器主体定位座端面上连接有防护板，所述防护板为透明亚克力板。
7.作为优选，所述机柜上固定有立架，所述立架上固定有中控触摸屏和若干插座。
8.作为优选，所述台板上固定有控制面板，所述控制面板上依次设有上升按钮、下降按钮、松紧按钮、开关键位和放电按钮。
9.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
10.设置吸尘器吸盘定位座和多个吸尘器主体定位座限位装载不带手柄吸尘器整机，并采用回转夹紧气缸压紧固定，最后通过升降气缸驱动升降板上行，使升降板上连接至耐高压测试仪的各放电探针，穿过嵌设于台板上内部中空的各探针柱套座，插入不带手柄吸
尘器整机背面上各螺丝安装孔处中进行高压放电击穿检测，整体设计新颖，功能完善，结构简单，使用方便，提升了吸尘器产品高压测试的工作效率和检测效果。
附图说明
11.图1是现有技术中的一种不带手柄吸尘器整机的立体图。
12.图2是本实施例的立体图。
13.图3是本实施例装入不带手柄吸尘器整机后的立体图。
14.图4是本实施例除去机柜端面柜门后的立体图。
15.图中：1、机柜；2、台板；3、吸尘器吸盘定位座；4、回转夹紧气缸；5、吸尘器主体定位座；6、探针柱套座；7、吸尘器吸盘限位槽；8、吸尘器主体尾部限位槽；9、吸尘器主体中部限位槽；10、吸尘器主体头部限位槽；11、耐高压测试仪；12、升降气缸；13、定位板；14、升降板；15、导向柱；16、活塞杆；17、放电探针；18、防护板；19、立架；20、中控触摸屏；21、插座；22、控制面板；23、上升按钮；24、下降按钮；25、松紧按钮；26、开关键位；27、放电按钮；28、支撑脚杯；29、可调脚轮。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
17.结合图1至图4，本实施例是一种高压测试设备，包括机柜1，机柜1上端设有台板2，台板2上固定有吸尘器吸盘定位座3、回转夹紧气缸4、三个吸尘器主体定位座5和若干探针柱套座6，吸尘器吸盘定位座3和三个吸尘器主体定位座5相互平行、依次排列，吸尘器吸盘定位座3上开设有吸尘器吸盘限位槽7，三个吸尘器主体定位座5上依次开设有吸尘器主体尾部限位槽8、吸尘器主体中部限位槽9和吸尘器主体头部限位槽10，回转夹紧气缸4位于第二个吸尘器主体定位座5一侧，若干探针柱套座6分布于三个吸尘器主体定位座5间，探针柱套座6嵌设于台板2上且内部竖直贯穿形成空腔，机柜1内部设有耐高压测试仪11和升降检测机构，升降检测机构包括升降气缸12、定位板13和升降板14，台板2、定位板13和升降板14相互平行，定位板13上四个端角处和台板2间均连接有导向柱15，升降板14于台板2和定位板13间套合四个导向柱15，升降气缸12竖直固定于定位板13下壁中部并朝上伸出活塞杆16贯穿定位板13连接升降板14下壁中部，升降板14上嵌设有若干放电探针17，若干放电探针17均连接至耐高压测试仪11（图4中放电探针17和耐高压测试仪11间接线省略未画出），探针柱套座6和放电探针17一一对应、上下正对且尺寸匹配。
18.在本实施例中：
19.不带手柄吸尘器整机上吸盘、主体尾部、主体中部、主体头部分别和吸尘器吸盘限位槽7、吸尘器主体尾部限位槽8、吸尘器主体中部限位槽9、吸尘器主体头部限位槽10形状契合，使不带手柄吸尘器整机能够背面朝下限位装载于吸尘器吸盘定位座3和三个吸尘器主体定位座5上；
20.回转夹紧气缸4位于第二个吸尘器主体定位座5一侧，上端伸出有压块，工作时压块压住不带手柄吸尘器整机主体中部上壁，仅通过一个回转夹紧气缸4即可取得压紧固定的效果；
21.于三个吸尘器主体定位座5间分布的若干探针柱套座6和不带手柄吸尘器整机背
面上各螺丝安装孔一一对应、上下正对，若干放电探针17上端高低不齐，对应各螺丝安装孔在不带手柄吸尘器整机背面上的高低分布，且放电探针17和螺丝安装孔尺寸匹配，保证升降气缸12驱动活塞杆16推动升降板14上行时各放电探针17能够穿过各探针柱套座6插入各螺丝安装孔中；
22.各放电探针17插入不带手柄吸尘器整机背面上各螺丝安装孔到位后，由耐高压测试仪11控制进行放电，电压为2500v，电流为10ma，持续时间为1s，并由耐高压测试仪11测定是否击穿，并反馈显示在下述中控触摸屏20上；
23.三个吸尘器主体定位座5端面上连接有防护板18，起到安全保护的作用，防护板18为透明亚克力板，方便观察放电探针17到位状态；
24.机柜1上固定有立架19，立架19上固定有中控触摸屏20和若干插座21，中控触摸屏20用于显示试验参数、实验进程和测试结果等信息，其内部设有总控电路板，用于连接并控制耐高压测试仪11、回转夹紧气缸4、升降气缸12、中控触摸屏20以及下述控制面板22上各个按钮和键位，插座21用于中控触摸屏20和耐高压测试仪11的接电工作；
25.台板2上固定有控制面板22，控制面板22上依次设有上升按钮23、下降按钮24、松紧按钮25、开关键位26和放电按钮27，上升按钮23和下降按钮24分别用于控制升降气缸12的伸缩动作即升降板14的升降运动，松紧按钮25用于控制回转夹紧气缸4的旋转运动和松紧状态，开关键位26用于控制整个设备的电源开关，放电按钮27用于控制耐高压测试仪11通过放电探针17放出高压电流；
26.机柜1下壁四个端角处均设有支撑脚杯28和可调脚轮29，支撑稳定，方便移动和搬运。
27.本实施例的工作原理是：将不带手柄吸尘器整机正面朝上放置于吸尘器吸盘定位座3和三个吸尘器主体定位座5上，不带手柄吸尘器整机吸盘、主体尾部、主体中部、主体头部分别和吸尘器吸盘限位槽7、吸尘器主体尾部限位槽8、吸尘器主体中部限位槽9、吸尘器主体头部限位槽10卡合限位，打开开关键位26，按下松紧按钮25，使回转夹紧气缸4上压块转动至不带手柄吸尘器整机主体中部上方下行压紧，按住上升按钮23，使升降气缸12驱动升降板14上行至各放电探针17穿过各探针柱套座6插入不带手柄吸尘器整机背面上各螺丝安装孔中，各放电探针17到位后松开上升按钮23，按下放电按钮27，耐高压测试仪11控制各放电探针17放出高压电流，并判断是否击穿，并反馈测试结果显示于中控触摸屏20上，测试结束后，按住下降按钮24使升降气缸12驱动升降板14下行至各放电探针17回到台板2下方后松开，再次按下松紧按钮25使回转夹紧气缸4上压块上行松放并转动移开，关闭开关键位26，更换下一个不带手柄吸尘器整机，如此循环往复，实现批量不带手柄吸尘器整机的连续高压测试。
28.本实用新型的创新之处是：设置吸尘器吸盘定位座3和多个吸尘器主体定位座5限位装载不带手柄吸尘器整机，并采用回转夹紧气缸4压紧固定，最后通过升降气缸12驱动升降板14上行，使升降板14上连接至耐高压测试仪11的各放电探针17，穿过嵌设于台板2上内部中空的各探针柱套座6，插入不带手柄吸尘器整机背面上各螺丝安装孔处中进行高压放电击穿检测，整体设计新颖，功能完善，结构简单，使用方便，提升了吸尘器产品高压测试的工作效率和检测效果。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。