一种DIP压件漏插、浮高智能检测设备的制作方法

一种dip压件漏插、浮高智能检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb板需要dip插件的电子产品，具体涉及一种dip压件漏插、浮高智能检测设备。


背景技术：

2.现有技术中dip插件原器件漏插、浮高智能检查设备只针对dip流水线上装入载具内的pcb插件完后进行的流动性智能检测，对于有极性器件和不能平贴pcb板面(如：二三极管，电解电容)器件，极性正反无法无条件检测到；且人工配合作业时，人工作业制程不良，且生产效率和品质无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种dip压件漏插、浮高智能检测设备，通过第一主体和第二主体内的结构，完成以下四个部分的工作1：有序列队流入；2：智能阻挡；3：智能检测器件和浮高、歪斜器件矫正；4：漏件不良报警处置；实现精简人力，消除人工疲劳作业提升品质保证，极有效的控制不良产品流出。
4.本实用新型dip压件漏插、浮高智能检测设备是通过以下技术方案来实现的：包括第一主体和第二主体；第一主体包括：阻挡器支撑杆、第一气缸、升降板装置、阻挡杆、调节板；第二主体包括：第二气缸、一个以上的精密轴承、主体承载固定板、传感器集成模板、传感器控制器电路板、一个以上的器件探测头；第二主体的底部设置传感器控制器电路板；传感器控制器电路板底部设置一个以上的器件探测头；传感器控制器电路板一侧设置传感器集成模板；传感器控制器电路板上方设置主体承载固定板；承载固定板安装第二气缸。
5.作为优选的技术方案，承载固定板与传感器控制器电路板之间通过一个以上的精密轴承安装固定。
6.作为优选的技术方案，第一主体上的阻挡器支撑杆的一侧设置第一气缸；所述第一气缸的下方设置有升降板装置、调节板。
7.作为优选的技术方案，升降板装置和调节板的一侧均设置有一贯穿孔；所述贯穿孔内设置阻挡杆。
8.本实用新型的有益效果是：通过第一主体和第二主体内的结构，完成以下四个部分的工作1：有序列队流入；2：智能阻挡；3：智能检测器件和浮高、歪斜器件矫正；4：漏件不良报警处置；实现精简人力，消除人工疲劳作业提升品质保证，有效的控制不良产品流出。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型dip压件漏插、浮高智能检测设备的第一主体示意图；
11.图2为本实用新型dip压件漏插、浮高智能检测设备的第二主体示意图。
具体实施方式
12.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
13.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
16.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种dip压件漏插、浮高智能检测设备，包括第一主体和第二主体；第一主体包括：阻挡器支撑杆1、第一气缸2、升降板装置3、阻挡杆4、调节板5；第二主体包括：第二气缸6、一个以上的精密轴承7、主体承载固定板8、传感器集成模板9、传感器控制器电路板10、一个以上的器件探测头11；第二主体的底部设置传感器控制器电路板10；传感器控制器电路板10底部设置一个以上的器件探测头11；传感器控制器电路板10一侧设置传感器集成模板9；传感器控制器电路板10上方设置主体承载固定板8；承载固定板8安装第二气缸6。
19.本实施例中，承载固定板8与传感器控制器电路板10之间通过一个以上的精密轴承7安装固定。
20.本实施例中，第一主体上的阻挡器支撑杆1的一侧设置第一气缸2；所述第一气缸2的下方设置有升降板装置3、调节板5。
21.本实施例中，升降板装置3和调节板5的一侧均设置有一贯穿孔；所述贯穿孔内设置阻挡杆4。
22.工作过程如下：
23.当一块插件完善品顺着流水方向开始进入设备口，第一主体红外传感器检测到载具，然后第二主体金属传感器检测pcb物体后第二段载具阻挡器开启。当载具pcb板流到触发第二段金属传感时第一段的载具阻挡器开启拦截紧随第二块载具，随后第二段触发到下压检测红外传感器，开始下压模组检测所要检测的插件器件有无漏件和浮高、歪斜矫正同步进行，两秒内完成作业，残次品自动抬起模组和关闭阻挡器流出设备并触发第一段阻挡传感器关闭，(若检测出残次品，检测模停止运行报警装置亮红灯报警提示，产线技术员随即取出残次品解除报警，设备自动恢复正常运行)后面产品依次流入进入检测设备进行检测。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种dip压件漏插、浮高智能检测设备，其特征在于：包括第一主体和第二主体；所述第一主体包括：阻挡器支撑杆(1)、第一气缸(2)、升降板装置(3)、阻挡杆(4)、调节板(5)；所述第二主体包括：第二气缸(6)、一个以上的精密轴承(7)、主体承载固定板(8)、传感器集成模板(9)、传感器控制器电路板(10)、一个以上的器件探测头(11)；所述第二主体的底部设置传感器控制器电路板(10)；所述传感器控制器电路板(10)底部设置一个以上的器件探测头(11)；所述传感器控制器电路板(10)一侧设置传感器集成模板(9)；所述传感器控制器电路板(10)上方设置主体承载固定板(8)；所述承载固定板(8)安装第二气缸(6)。2.根据权利要求1所述的dip压件漏插、浮高智能检测设备，其特征在于：所述承载固定板(8)与传感器控制器电路板(10)之间通过一个以上的精密轴承(7)安装固定。3.根据权利要求1所述的dip压件漏插、浮高智能检测设备，其特征在于：所述第一主体上的阻挡器支撑杆(1)的一侧设置第一气缸(2)；所述第一气缸(2)的下方设置有升降板装置(3)、调节板(5)。4.根据权利要求3所述的dip压件漏插、浮高智能检测设备，其特征在于：所述升降板装置(3)和调节板(5)的一侧均设置有一贯穿孔；所述贯穿孔内设置阻挡杆(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种DIP压件漏插、浮高智能检测设备,包括第一主体和第二主体；所述第二主体的底部设置传感器控制器电路板(10)；所述传感器控制器电路板(10)底部设置一个以上的器件探测头(11)；所述传感器控制器电路板(10)一侧设置传感器集成模板(9)；所述传感器控制器电路板(10)上方设置主体承载固定板(8)；所述承载固定板(8)安装第二气缸(6)；通过第一主体和第二主体内的结构，完成以下四个部分的工作1：有序列队流入；2：智能阻挡；3：智能检测器件和浮高、歪斜器件矫正；4：漏件不良报警处置。实现精简人力，消除人工疲劳作业提升品质保证，有效的控制不良产品流出。有效的控制不良产品流出。有效的控制不良产品流出。


技术研发人员：李小远
受保护的技术使用者：东莞百一电子有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/7