一种多功能静态试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能静态试验机，属于力学试验设备技术领域。


背景技术：

2.电气设备的元器件需要进行静态压力试验以及抗弯拉伸等试验，现有的试验设备不能提供稳定的试验环境，而且不具有多个方向以及多种力学试验同时进行的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能静态试验机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能静态试验机，包含机架和设置在机架上的上下料机构、压紧机构、水平测试机构和竖向测试机构；所述上下料机构用于将载有工件的工作台移动至测试位置，压紧机构用于压紧工作台，水平测试机构用于测试工件的待测部位的横向力学性能，竖向测试机构用于测试工件的待测部位的竖向力学性能。
5.优选的，所述上下料机构的上料侧位于机架前侧，下料侧位于机架后侧，上下料机构包含导辊驱动电机和多根导辊，多根导辊通过同步链条相互配合，导辊驱动电机带动多根导辊同步转动，导辊的轴线与走料方向垂直。
6.优选的，所述压紧机构包含上推组件、杠杆支架和压框，压框包含两侧的压臂和后部连接臂，后部连接臂连接两个压臂的后端，两个压臂的前端均设置有压板组件，两个压臂的中部各铰接在一个杠杆支架上，上推组件与压框的后部连接臂配合。
7.优选的，所述水平测试机构包含升降电机、升降载板、水平施力装置和丝杆导柱传动组件；所述丝杆导柱传动组件竖向设置，升降电机通过丝杆导柱传动组件带动升降载板升降，水平施力装置设置在升降载板上，水平施力装置的工作端设置有水平力学传感器。
8.优选的，所述竖向测试机构包含滑轨、齿条和横移载板，滑轨和齿条均沿横向设置，横移载板与滑轨滑动配合，横移载板上设置有齿轮电机和竖向施力装置，齿轮电机与齿条配合，带动横移载板沿横向移动，竖向施力装置的下端工作端设置有竖向力学传感器。
9.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本方案设计了一种多功能静态试验机，通过上下料机构和压紧机构配合，可以提供稳定的测试环境；并且机器上设计了水平测试机构和竖向测试机构，可以针对工件上不同位置的元器件，同时进行横向和竖向的力学试验，以及静态压力试验和抗弯拉伸试验等。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
12.附图1为本实用新型所述的一种多功能静态试验机的立体结构示意图；
13.附图2为本实用新型所述的压紧机构和水平测试机构的结构示意图；
14.附图3为图1的a处放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1
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3所示，本实用新型所述的一种多功能静态试验机，包含机架和设置在机架上的上下料机构、压紧机构、水平测试机构和竖向测试机构。
17.所述上下料机构的上料侧位于机架前侧，下料侧位于机架后侧，上下料机构包含导辊驱动电机和多根导辊2，多根导辊2通过同步链条相互配合，导辊驱动电机带动多根导辊2同步转动，导辊2的轴线与走料方向垂直。
18.所述上下料机构的左右两侧各设置一组压紧机构和一组水平测试机构。
19.所述压紧机构包含上推组件11、杠杆支架12和压框，压框包含两侧的压臂13和后部连接臂14，后部连接臂14连接两个压臂13的后端，两个压臂13的前端均设置有压板组件15，两个压臂13的中部各铰接在一个杠杆支架12上，上推组件11与压框的后部连接臂14配合；在本方案中，上推组件11是由横置电机通过蜗轮蜗杆或锥齿轮等结构将横轴转动传递为竖轴转动，竖轴旋转时通过螺旋配合升降。
20.所述水平测试机构包含升降电机21、升降载板22、水平施力装置23和丝杆导柱传动组件；所述丝杆导柱传动组件竖向设置，升降电机21通过丝杆导柱传动组件带动升降载板22升降，水平施力装置23设置在升降载板22上，水平施力装置23为伺服电缸，伺服电缸的工作端设置有水平力学传感器24。
21.所述竖向测试机构包含滑轨31、齿条32和横移载板33，滑轨31和齿条32均沿横向设置，横移载板33与滑轨31滑动配合，横移载板33上设置有齿轮电机34和竖向施力装置35，齿轮电机34与齿条32配合，带动横移载板33沿横向移动，竖向施力装置35为伺服电缸，伺服电缸的下端工作端设置有竖向力学传感器36。
22.工作时，先将待测工件放置在工作台1上，工作台1此时位于小车上，小车也具有导辊结构，小车与机器对接后，可将工作台1的前端推入上下料机构，机器启动，导辊驱动电机带动多根导辊2转动，将工作台1移动至测试位置，工作台1的移动距离可通过传感器控制，也可以预先通过程序设定；工作台1到位后，上推组件11带动压框上的压板组件15压紧工件的左右两侧，将工件固定；水平测试机构升降调整位置，使水平力学传感器24的高度与工件上对应的待测元器件齐平；竖向测试机构横移调整位置，使竖向力学传感器36的位置与工件上对应的待测元器件对齐，随后用牵引线连接传感器和元器件，即可启动伺服电缸，开始测试。
23.本方案的机器可进行如35kv及以下高压隔离开关、柱上开关的端子静态压力试验，以及35kv及以下的氧化锌避雷器的抗弯拉伸试验等。
24.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能静态试验机，其特征在于：包含机架和设置在机架上的上下料机构、压紧机构、水平测试机构和竖向测试机构；所述上下料机构用于将载有工件的工作台（1）移动至测试位置，压紧机构用于压紧工作台（1），水平测试机构用于测试工件的待测部位的横向力学性能，竖向测试机构用于测试工件的待测部位的竖向力学性能。2.根据权利要求1所述的多功能静态试验机，其特征在于：所述上下料机构的上料侧位于机架前侧，下料侧位于机架后侧，上下料机构包含导辊驱动电机和多根导辊（2），多根导辊（2）通过同步链条相互配合，导辊驱动电机带动多根导辊（2）同步转动，导辊（2）的轴线与走料方向垂直。3.根据权利要求1所述的多功能静态试验机，其特征在于：所述压紧机构包含上推组件（11）、杠杆支架（12）和压框，压框包含两侧的压臂（13）和后部连接臂（14），后部连接臂（14）连接两个压臂（13）的后端，两个压臂（13）的前端均设置有压板组件（15），两个压臂（13）的中部各铰接在一个杠杆支架（12）上，上推组件（11）与压框的后部连接臂（14）配合。4.根据权利要求1所述的多功能静态试验机，其特征在于：所述水平测试机构包含升降电机（21）、升降载板（22）、水平施力装置（23）和丝杆导柱传动组件；所述丝杆导柱传动组件竖向设置，升降电机（21）通过丝杆导柱传动组件带动升降载板（22）升降，水平施力装置（23）设置在升降载板（22）上，水平施力装置（23）的工作端设置有水平力学传感器（24）。5.根据权利要求1所述的多功能静态试验机，其特征在于：所述竖向测试机构包含滑轨（31）、齿条（32）和横移载板（33），滑轨（31）和齿条（32）均沿横向设置，横移载板（33）与滑轨（31）滑动配合，横移载板（33）上设置有齿轮电机（34）和竖向施力装置（35），齿轮电机（34）与齿条（32）配合，带动横移载板（33）沿横向移动，竖向施力装置（35）的下端工作端设置有竖向力学传感器（36）。

技术总结
本实用新型涉及一种多功能静态试验机，包含机架和设置在机架上的上下料机构、压紧机构、水平测试机构和竖向测试机构；所述上下料机构用于将载有工件的工作台移动至测试位置，压紧机构用于压紧工作台，水平测试机构用于测试工件的待测部位的横向力学性能，竖向测试机构用于测试工件的待测部位的竖向力学性能；本方案设计了一种多功能静态试验机，通过上下料机构和压紧机构配合，可以提供稳定的测试环境；并且机器上设计了水平测试机构和竖向测试机构，可以针对工件上不同位置的元器件，同时进行横向和竖向的力学试验，以及静态压力试验和抗弯拉伸试验等。和抗弯拉伸试验等。和抗弯拉伸试验等。


技术研发人员：叶建荣
受保护的技术使用者：苏州拓博机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/16