一种左后三角窗装饰条检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种左后三角窗装饰条检具。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，对汽车的需求也越来越大，人们不仅关注其内在的品质与造型，对汽车外表的美容装饰也越来越追求个性化。目前国内外市场上的一些汽车三角窗增加了装饰条，其功能主要是与车门装饰条配合，在车门玻璃一周形成环绕装饰亮条，营造高级质感。

左后三角窗装饰条对于端部的尺寸以及厚度都需要进行相应的检测，但目前并没有对应的检具，只是人工通过测试工具简单检测一下，无法实现精准检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种左后三角窗装饰条检具，能较为精准的检测左后三角窗装饰条的端部以及厚度是否符合要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种左后三角窗装饰条检具，包括底座，所述的底座上端安装有u形镶块，该u形镶块上端开设有与后三角亮条形状相配的安装凹槽，所述的u形镶块上端位于安装凹槽一侧安装有翻转座，该翻转座上转动连接有翻转臂，所述的翻转臂一端安装有检测仪表，所述的底座上端位于u形镶块的两端均安装有一端部检测装置，该端部检测装置包括基座和端部检测块，所述的基座上端并排布置有两个导向柱，所述的端部检测块位于基座上端且套在两个导向柱上，该端部检测块上端竖直安装有一锁紧旋钮，所述的锁紧旋钮下端的螺杆与基座上端螺纹连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的u形镶块由多个小镶块拼接而成。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座下端的边缘安装有多个l形的垫块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座下端位于安装凹槽下方设有多个顶起装置，所述的顶起装置包括安装座和顶销，所述的安装座内安装有上下滑动的顶销，该顶销上端穿过安装凹槽底面，所述的顶销上部布置有一圈环形凸起，该顶销上位于环形凸起与安装座上端面之间安装有弹簧，所述的安装座下端开设有限位槽，该限位槽内安装有水平的限位轴，所述的限位轴穿过顶销下部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底座下端设有多个减重凹槽。

有益效果：本实用新型涉及一种左后三角窗装饰条检具，能较为精准的检测左后三角窗装饰条的端部以及厚度是否符合要求，而且整个检具较为轻便，便于搬运。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装上待测工件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的端部检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述的顶起装置的结构示意图；

图5是本实用新型不同角度的结构示意图。

图示：1、底座，2、端部检测装置，3、u形镶块，4、安装凹槽，5、翻转座，6、检测仪表，7、翻转臂，8、基座，9、端部检测块，10、导向柱，11、锁紧旋钮，12、顶起装置，13、顶销，14、限位槽，15、限位轴，16、弹簧，17、安装座，18、环形凸起，19、减重凹槽，20、垫块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种左后三角窗装饰条检具，如图1-5所示，包括底座1，所述的底座1上端安装有u形镶块3，该u形镶块3上端开设有与后三角亮条形状相配的安装凹槽4，所述的u形镶块3上端位于安装凹槽4一侧安装有翻转座5，该翻转座5上转动连接有翻转臂7，所述的翻转臂7一端安装有检测仪表6，所述的底座1上端位于u形镶块3的两端均安装有一端部检测装置2，该端部检测装置2包括基座8和端部检测块9，所述的基座8上端并排布置有两个导向柱10，所述的端部检测块9位于基座8上端且套在两个导向柱10上，该端部检测块9上端竖直安装有一锁紧旋钮11，所述的锁紧旋钮11下端的螺杆与基座8上端螺纹连接。该检测仪表6用于校对天窗铝导轨的厚度。

所述的u形镶块3由多个小镶块拼接而成，能有效降低u形镶块3的成型难度。

所述的底座1下端的边缘安装有多个l形的垫块20，设置垫块20可以减少底座1下端的磨损。

所述的底座1下端位于安装凹槽4下方设有多个顶起装置12，所述的顶起装置12包括安装座17和顶销13，所述的安装座17内安装有上下滑动的顶销13，该顶销13上端穿过安装凹槽4底面，所述的顶销13上部布置有一圈环形凸起18，该顶销13上位于环形凸起18与安装座17上端面之间安装有弹簧16，所述的安装座17下端开设有限位槽14，该限位槽14内安装有水平的限位轴15，所述的限位轴15穿过顶销13下部。

所述的底座1下端设有多个减重凹槽19，设置减重凹槽19能有效减轻整个检具的重量。同时底座1通过时效处理、回火处理，防止底座1变形。

先将左后三角窗装饰条放到安装凹槽4内进行位置限定，接着翻转翻转臂7，使得检测仪表6的检测头与左后三角窗装饰条上端面接触，检测仪表6读出数值，然后将数值与标准值对比，判读左后三角窗装饰条的厚度是否符合要求，接着在两个基座8上插入端部检测块9，旋紧锁紧旋钮11，使得端部检测块9与基座8上端固定，若端部检测块9的孔位无法插入基座8的导向柱10，则表示左后三角窗装饰条的端部过长，不符合要求，若端部检测块9的孔位能插入基座8的导向柱10，则需要通过游标卡尺或者其他检测设备来检测端部检测块9与左后三角窗装饰条的端部之间的间隙大小，根据测出的间隙大小判断左后三角窗装饰条的端部是否符合要求。检测完毕后，可由下往上推顶销13，便可将左后三角窗装饰条顶出安装凹槽4，方便取件。

技术特征：

1.一种左后三角窗装饰条检具，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上端安装有u形镶块(3)，该u形镶块(3)上端开设有与后三角亮条形状相配的安装凹槽(4)，所述的u形镶块(3)上端位于安装凹槽(4)一侧安装有翻转座(5)，该翻转座(5)上转动连接有翻转臂(7)，所述的翻转臂(7)一端安装有检测仪表(6)，所述的底座(1)上端位于u形镶块(3)的两端均安装有一端部检测装置(2)，该端部检测装置(2)包括基座(8)和端部检测块(9)，所述的基座(8)上端并排布置有两个导向柱(10)，所述的端部检测块(9)位于基座(8)上端且套在两个导向柱(10)上，该端部检测块(9)上端竖直安装有一锁紧旋钮(11)，所述的锁紧旋钮(11)下端的螺杆与基座(8)上端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种左后三角窗装饰条检具，其特征在于：所述的u形镶块(3)由多个小镶块拼接而成。

3.根据权利要求1所述的一种左后三角窗装饰条检具，其特征在于：所述的底座(1)下端的边缘安装有多个l形的垫块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种左后三角窗装饰条检具，其特征在于：所述的底座(1)下端位于安装凹槽(4)下方设有多个顶起装置(12)，所述的顶起装置(12)包括安装座(17)和顶销(13)，所述的安装座(17)内安装有上下滑动的顶销(13)，该顶销(13)上端穿过安装凹槽(4)底面，所述的顶销(13)上部布置有一圈环形凸起(18)，该顶销(13)上位于环形凸起(18)与安装座(17)上端面之间安装有弹簧(16)，所述的安装座(17)下端开设有限位槽(14)，该限位槽(14)内安装有水平的限位轴(15)，所述的限位轴(15)穿过顶销(13)下部。

5.根据权利要求1所述的一种左后三角窗装饰条检具，其特征在于：所述的底座(1)下端设有多个减重凹槽(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种左后三角窗装饰条检具，包括底座，底座上端安装有U形镶块，U形镶块上端开设有与后三角亮条形状相配的安装凹槽，U形镶块上端位于安装凹槽一侧安装有翻转座，翻转座上转动连接有翻转臂，翻转臂一端安装有检测仪表，底座上端位于U形镶块的两端均安装有一端部检测装置，端部检测装置包括基座和端部检测块，基座上端并排布置有两个导向柱，端部检测块位于基座上端且套在两个导向柱上，端部检测块上端竖直安装有一锁紧旋钮，锁紧旋钮下端的螺杆与基座上端螺纹连接。本实用新型能较为精准的检测左后三角窗装饰条的端部以及厚度是否符合要求。

技术研发人员：党明辉;徐雁;陈军连;张丰
受保护的技术使用者：宁波宏协承汽车部件有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.07.20