一种气阀钢表面平直度的检测机构的制作方法

本实用新型涉及气阀钢检测机构相关技术领域，具体为一种气阀钢表面平直度的检测机构。

背景技术：

气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。

然而现有的气阀钢检测机构设计单一，在对气阀钢进行检测时需要人工进行手动扫描工作，使其需浪费大量的时间并且检查的精度不够准确，并且现有的检测机构，在进行检测的过程中，设备内部易产生高温，如不及时散除使其会出现设备烧毁的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气阀钢表面平直度的检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气阀钢表面平直度的检测机构，包括机床，所述机床上端固定安装设有进料箱，所述进料箱外部贯穿连接设有进料口，所述进料箱外部右侧固定安装设有编辑面板，所述机床外部右侧贯穿固定设有散热口，所述机床上端左右两侧贯穿固定设有移动机构，所述移动机构上端活动安装设有检测机构，所述机床上端固定安装设有固定槽，所述机床下端固定安装设有支架，所述移动机构内部固定连接设有移动轨道，所述移动轨道外部固定安装设有防磨条，所述移动轨道内部活动安装设有连接块，所述连接块一侧固定安装设有移动块。

优选的，所述检测机构内部固定连接设有形状结构呈长方形的连接板，所述连接板上端固定安装设有直径等于连接板直径的固定板。

优选的，所述固定板上端固定安装设有固定座，且固定座与固定板保持垂直安装，所述固定座上端固定安装设有形状结构呈圆弧形的红外线扫描仪。

优选的，所述机床内部固定连接设有呈等距横向排列的风扇，所述风扇轴心贯穿固定设有旋转轴，且旋转轴通过贯穿风扇的表面固定安装于机床的内部。

优选的，所述移动机构内部固定连接设有呈平行对称的移动轨道，所述移动轨道外部固定连接设有厚度为2cm的防磨条。

优选的，所述移动机构内部活动安装设有形状结构呈长方形的移动块，所述移动块外部左右两侧均固定安装设有呈平行对称的连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置了进料箱，进料箱安装于机床上端，当整个装置使用时，首先通过进料箱外部的进料口将气阀钢放入至固定槽的上端，随后摁下机床上端的操控面板，装置开始运行，机床上端的检测机构会通过移动机构进行自动检测，当需对气阀钢检测时，由移动轨道内部的连接块带动移动块进行自由移动，随后检测装置内部的红外线扫描仪会对其固定槽表面的气阀钢进行扫描工作，当发现扫描出现直度不一时红外线扫描仪会发出警报，装置工作时机床内部设置了多个风扇，风扇通过旋转轴的转动带动其风扇进行旋转，从而产生风流可将机床内部工作时产生的高温进行分散，最后完成其检测工作。

附图说明

图1为本实用新型一种气阀钢表面平直度的检测机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气阀钢表面平直度的检测机构的移动机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种气阀钢表面平直度的检测机构的检测机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一种气阀钢表面平直度的检测机构的机床内部整体结构示意图。

图中：1、机床；101、旋转轴；102、风扇；2、进料箱；3、进料口；4、编辑面板；5、散热口；6、移动机构；601、移动轨道；602、防磨条；603、移动块；604、连接块；7、检测机构；701、连接板；702、固定板；703、固定座；704、红外线扫描仪；8、固定槽；9、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气阀钢表面平直度的检测机构，包括机床1，所述机床1上端固定安装设有进料箱2，所述进料箱2外部贯穿连接设有进料口3，所述进料箱2外部右侧固定安装设有编辑面板4，所述机床1外部右侧贯穿固定设有散热口5，所述机床1上端左右两侧贯穿固定设有移动机构6，所述移动机构6上端活动安装设有检测机构7，所述机床1上端固定安装设有固定槽8，所述机床1下端固定安装设有支架9，所述移动机构6内部固定连接设有移动轨道601，所述移动轨道601外部固定安装设有防磨条602，所述移动轨道601内部活动安装设有连接块604，所述连接块604一侧固定安装设有移动块603。

所述检测机构7内部固定连接设有形状结构呈长方形的连接板701，所述连接板701上端固定安装设有直径等于连接板701直径的固定板702。

所述固定板702上端固定安装设有固定座703，且固定座703与固定板702保持垂直安装，所述固定座703上端固定安装设有形状结构呈圆弧形的红外线扫描仪704。

所述机床1内部固定连接设有呈等距横向排列的风扇102，所述风扇102轴心贯穿固定设有旋转轴101，且旋转轴101通过贯穿风扇102的表面固定安装于机床1的内部。

所述移动机构6内部固定连接设有呈平行对称的移动轨道601，所述移动轨道601外部固定连接设有厚度为2cm的防磨条602。

所述移动机构6内部活动安装设有形状结构呈长方形的移动块603，所述移动块603外部左右两侧均固定安装设有呈平行对称的连接块604。

需要说明的是，本实用新型为一种气阀钢表面平直度的检测机构，本装置设置了进料箱2，进料箱2安装于机床1上端，当整个装置使用时，首先通过进料箱2外部的进料口3将气阀钢放入至固定槽8的上端，随后摁下机床1上端的操控面板，装置开始运行，机床1上端的检测机构7会通过移动机构6进行自动检测，当需对气阀钢检测时，由移动轨道601内部的连接块604带动移动块603进行自由移动，随后检测装置内部的红外线扫描仪704会对其固定槽8表面的气阀钢进行扫描工作，当发现扫描出现直度不一时红外线扫描仪704会发出警报，装置工作时机床1内部设置了多个风扇102，风扇102通过旋转轴101的转动带动其风扇102进行旋转，从而产生风流可将机床1内部工作时产生的高温进行分散，最后完成其检测工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上端固定安装设有进料箱(2)，所述进料箱(2)外部贯穿连接设有进料口(3)，所述进料箱(2)外部右侧固定安装设有编辑面板(4)，所述机床(1)外部右侧贯穿固定设有散热口(5)，所述机床(1)上端左右两侧贯穿固定设有移动机构(6)，所述移动机构(6)上端活动安装设有检测机构(7)，所述机床(1)上端固定安装设有固定槽(8)，所述机床(1)下端固定安装设有支架(9)，所述移动机构(6)内部固定连接设有移动轨道(601)，所述移动轨道(601)外部固定安装设有防磨条(602)，所述移动轨道(601)内部活动安装设有连接块(604)，所述连接块(604)一侧固定安装设有移动块(603)。

2.根据权利要求1所述的一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：所述检测机构(7)内部固定连接设有形状结构呈长方形的连接板(701)，所述连接板(701)上端固定安装设有直径等于连接板(701)直径的固定板(702)。

3.根据权利要求2所述的一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：所述固定板(702)上端固定安装设有固定座(703)，且固定座(703)与固定板(702)保持垂直安装，所述固定座(703)上端固定安装设有形状结构呈圆弧形的红外线扫描仪(704)。

4.根据权利要求1所述的一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：所述机床(1)内部固定连接设有呈等距横向排列的风扇(102)，所述风扇(102)轴心贯穿固定设有旋转轴(101)，且旋转轴(101)通过贯穿风扇(102)的表面固定安装于机床(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：所述移动机构(6)内部固定连接设有呈平行对称的移动轨道(601)，所述移动轨道(601)外部固定连接设有厚度为2cm的防磨条(602)。

6.根据权利要求1所述的一种气阀钢表面平直度的检测机构，其特征在于：所述移动机构(6)内部活动安装设有形状结构呈长方形的移动块(603)，所述移动块(603)外部左右两侧均固定安装设有呈平行对称的连接块(604)。

技术总结
本实用新型公开了一种气阀钢表面平直度的检测机构，包括机床，所述机床上端固定安装设有进料箱，进料箱安装于机床上端，当整个装置使用时，首先通过进料箱外部的进料口将气阀钢放入至固定槽的上端，随后摁下机床上端的操控面板，装置开始运行，机床上端的检测机构会通过移动机构进行自动检测，当需对气阀钢检测时，由移动轨道内部的连接块带动移动块进行自由移动，随后检测装置内部的红外线扫描仪会对其固定槽表面的气阀钢进行扫描工作，当发现扫描出现直度不一时红外线扫描仪会发出警报，装置工作时机床内部设置了多个风扇，风扇通过旋转轴的转动带动其风扇进行旋转，从而产生风流可将机床内部工作时产生的高温进行分散。

技术研发人员：朱增凤
受保护的技术使用者：泰州市滋睿金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.30