一种集装袋强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋相关领域，具体为一种集装袋强度测试装置。


背景技术：

2.集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品，而现有的集装袋在生产完成后，常常需要使用强度测试装置来对其进行强度测试。
3.而现有的集装袋强度测试装置在进行使用时，常常多使用夹爪来实现对集装袋的固定，但其在使用时常常会产生松断的现象，进而极易影响到工作效率；因此市场急需研制一种集装袋强度测试装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装袋强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋强度测试装置，包括固定桶，所述固定桶的下端设置有装置底板，所述所述装置底板上设置有支撑杆，所述固定桶的内侧设置有固定环，所述固定桶上设置有定位槽，所述定位槽设置为圆环槽状，所述定位槽的上端设置有定位条，所述定位条设置为圆环状，所述定位条的上端设置有压环，所述压环与支撑杆阻尼滑动连接，所述压环设置为圆环状，所述压环与定位条设置为一体状；所述压环的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的下端设置有测试板，所述测试板活动插接在压环、固定环中。
6.优选的，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与固定桶固定连接，所述装置底板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的深度与装置底板的厚度设置为一致，所述安装孔设置为圆孔状。
7.优选的，所述装置底板的内侧设置有镂孔，所述镂孔设置为圆孔状，所述镂孔的深度与装置底板的厚度设置为一致，所述支撑杆设置有四个，所述支撑杆设置为圆杆状，所述支撑杆与装置底板固定连接。
8.优选的，所述固定环设置为圆环状，所述固定环与固定桶固定连接，所述固定环的内部设置有贴合槽，所述贴合槽设置为圆孔槽状，所述贴合槽的深度与固定环的高度设置为一致。
9.优选的，所述压环上设置有连接片，所述连接片设置有四个，所述连接片与压环固定连接，所述压环的后端设置有拉把，所述拉把设置有四个，所述拉把与压环固定连接。
10.优选的，所述测试板设置为圆板状，所述测试板与液压推杆固定连接，所述液压推杆的上端设置有设备箱，所述液压推杆与设备箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过定位槽与定位条的设置，使用者在对该集装袋强度测试装置进行使用时，使用者可以通过将定位条卡装在定位槽的内部来实现对集装袋的固定，通过压接式的安装方式可以极大程度上的防止产生集装袋脱落现象，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种集装袋强度测试装置的结构图；
14.图2为本实用新型的一种集装袋强度测试装置的剖视结构图；
15.图3为本实用新型的一种集装袋强度测试装置的局部剖视结构图。
16.图中：1、装置底板；2、安装孔；3、支撑杆；4、镂孔；5、固定桶；6、定位槽；7、固定环；8、贴合槽；9、连接片；10、压环；11、拉把；12、定位条；13、液压推杆；14、测试板；15、设备箱；16、控制模块；17、数据传输模块；18、压力感应模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种集装袋强度测试装置，包括固定桶5，固定桶5上设置有定位槽6，定位槽6设置为圆环槽状，定位槽6的上端设置有定位条12，定位条12设置为圆环状，定位条12的上端设置有压环10，压环10与支撑杆3阻尼滑动连接，压环10设置为圆环状，压环10与定位条12设置为一体状，能够通过各结构的设置，来解决无法在对集装袋进行固定时防止其产生集装袋脱落现象的问题。
19.进一步，固定桶5的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1与固定桶5固定连接，装置底板1上设置有安装孔2，安装孔2设置有多个，安装孔2的深度与装置底板1的厚度设置为一致，安装孔2设置为圆孔状。
20.进一步，装置底板1的内侧设置有镂孔4，镂孔4设置为圆孔状，镂孔4的深度与装置底板1的厚度设置为一致，安装孔2的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3设置有四个，支撑杆3设置为圆杆状，支撑杆3与装置底板1固定连接。
21.进一步，固定桶5的内侧设置有固定环7，固定环7设置为圆环状，固定环7与固定桶5固定连接，固定环7的内部设置有贴合槽8，贴合槽8设置为圆孔槽状，贴合槽8的深度与固定环7的高度设置为一致。
22.进一步，压环10上设置有连接片9，连接片9设置有四个，连接片9与压环10固定连接，压环10的后端设置有拉把11，拉把11设置有四个，拉把11与压环10固定连接。
23.进一步，压环10的上端设置有液压推杆13，液压推杆13的下端设置有测试板14，测试板14设置为圆板状，测试板14与液压推杆13固定连接，液压推杆13的上端设置有设备箱15，液压推杆13与设备箱15固定连接，设备箱15的内部设置有控制模块16，控制模块16与设备箱15固定连接，控制模块16的一侧设置有数据传输模块17，数据传输模块17与控制模块16电性连接，数据传输模块17的下端设置有压力感应模块18，压力感应模块18与控制模块
16电性连接。
24.工作原理：使用时，先对整个强度测试装置进行检查，使用者确认检查无误后，通过装置底板1上的安装孔2来完成对整个装置的安装。确认安装完成后，即可以开始进行使用，使用者可以将集装袋套装在固定环7上，并保证集装袋的外表面贴合在固定环7上，再通过拉把11来对压环10进行移动，且保证定位条12与定位槽6设置为贴合。确认安装完成后，即可通过液压推杆13驱动测试板14进行移动，通过液压推杆13所施加的压力来实现对集装袋的强度测试。而在使用者对该装置使用的过程中，可以通过压接式的安装方式可以极大程度上的防止产生集装袋脱落现象，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种集装袋强度测试装置，包括固定桶(5)，其特征在于：所述固定桶(5)的下端设置有装置底板(1)，所述装置底板(1)上设置有支撑杆(3)，所述固定桶(5)的内侧设置有固定环(7)，所述固定桶(5)上设置有定位槽(6)，所述定位槽(6)设置为圆环槽状，所述定位槽(6)的上端设置有定位条(12)，所述定位条(12)设置为圆环状，所述定位条(12)的上端设置有压环(10)，所述压环(10)与支撑杆(3)阻尼滑动连接，所述压环(10)设置为圆环状，所述压环(10)与定位条(12)设置为一体状；所述压环(10)的上端设置有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的下端设置有测试板(14)，所述测试板(14)活动插接在压环(10)、固定环(7)中。2.根据权利要求1所述的一种集装袋强度测试装置，其特征在于：所述装置底板(1)设置为矩形板状，所述装置底板(1)与固定桶(5)固定连接，所述装置底板(1)上设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有多个，所述安装孔(2)的深度与装置底板(1)的厚度设置为一致，所述安装孔(2)设置为圆孔状。3.根据权利要求2所述的一种集装袋强度测试装置，其特征在于：所述装置底板(1)的内侧设置有镂孔(4)，所述镂孔(4)设置为圆孔状，所述镂孔(4)的深度与装置底板(1)的厚度设置为一致，所述支撑杆(3)设置有四个，所述支撑杆(3)设置为圆杆状，所述支撑杆(3)与装置底板(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种集装袋强度测试装置，其特征在于：所述固定环(7)设置为圆环状，所述固定环(7)与固定桶(5)固定连接，所述固定环(7)的内部设置有贴合槽(8)，所述贴合槽(8)设置为圆孔槽状，所述贴合槽(8)的深度与固定环(7)的高度设置为一致。5.根据权利要求1所述的一种集装袋强度测试装置，其特征在于：所述压环(10)上设置有连接片(9)，所述连接片(9)设置有四个，所述连接片(9)与压环(10)固定连接，所述压环(10)的后端设置有拉把(11)，所述拉把(11)设置有四个，所述拉把(11)与压环(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种集装袋强度测试装置，其特征在于：所述测试板(14)设置为圆板状，所述测试板(14)与液压推杆(13)固定连接，所述液压推杆(13)的上端设置有设备箱(15)，所述液压推杆(13)与设备箱(15)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种集装袋强度测试装置，涉及集装袋相关领域，为解决现有技术中因夹爪来实现对集装袋的固定，但其在使用时常常会产生松断的现象，进而极易影响到工作效率的问题。所述固定桶上设置有定位槽，所述定位槽设置为圆环槽状，所述定位槽的上端设置有定位条，所述定位条设置为圆环状，所述定位条的上端设置有压环，所述压环设置为圆环状，所述压环与定位条设置为一体状，所述固定桶的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与固定桶固定连接，所述装置底板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的深度与装置底板的厚度设置为一致，所述安装孔设置为圆孔状。述安装孔设置为圆孔状。述安装孔设置为圆孔状。


技术研发人员：刘武
受保护的技术使用者：湖北腾隆工贸有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/17