一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统的制作方法

本实用新型涉及颗粒物粒径谱仪领域，具体地涉及一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统。

背景技术：

颗粒物粒径谱仪广泛用作检测空气悬浮颗粒粒径分布的仪器。比如，国家专利公开文献cn202583034u，公开了“一种空气动力学粒径谱仪”,该实用新型包括：样流进样装置、粒子束准直加速喷口、壳流装置、光束聚焦整形装置、光电探测器、信号检测和处理模块和微控和显示模块。虽然该实用新型公开了颗粒物粒径谱仪的常规结构，但是却无法进行颗粒物粒径谱仪比对，无法进行颗粒物粒径谱仪数据质量调整，因此，亟需一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，从而解决颗粒物粒径谱仪比对以及数据质量调整的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，从而解决现有技术的上述问题。

一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，包括空压机(1)、沉降室(6)、上位机(10)、至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)，空压机(1)通过沉降气管路(2)和注射气管路(3)与沉降室(6)连接，注射气管路(3)设有标尘瓶(4)，标尘瓶(4)通过电磁阀(5)与沉降室(6)连接，注射气管路(3)通过电磁阀(5)与沉降室(6)连接，沉降室(6)设有若干个出气口(7)，沉降室(6)通过若干个出气口(7)分别与至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)连接，上位机(10)分别与电磁阀(5)、至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)连接。

进一步的，注射气管路(3)为沉降气管路(2)上设置的一条支路，电磁阀(5)位于注射气管路(3)上。

进一步的，空压机设有除湿模块。

进一步的，空压机的压力最少为2bar。

进一步的，沉降气管路(2)的流量为9.5～11l。

进一步的，沉降气管路(2)的流量为10l。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够长期在线观测颗粒物粒径谱仪数据质量；而且还能对颗粒物粒径谱仪数据质量偏差进行调整，解决了现有技术中无法对颗粒物粒径谱仪数据质量进行监控以及数据质量偏差进行调整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的颗粒物粒径谱仪比对校准系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，如图1所示，包括空压机1、沉降室6、上位机10、至少一个颗粒物粒径谱仪标准机8和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机9，空压机1通过沉降气管路2和注射气管路3与沉降室6连接，注射气管路3设有电磁阀5，注射气管路3通过电磁阀5与沉降室6连接，沉降室6设有若干个出气口7，沉降室6通过若干个出气口7分别与至少一个颗粒物粒径谱仪标准机8和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机9连接，上位机10分别与电磁阀5、至少一个颗粒物粒径谱仪标准机8和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机9连接。

注射气管路3为沉降气管路2上设置的一条支路。

空压机设有除湿模块，避免湿度过大对进入沉降室的标尘产生混合等影响。

空压机的压力最少为2bar。

本实施例中，沉降气管路2的流量为10l。以保证沉降室内空气充分混合，并且尽量模拟大气环境；电磁阀5通过上位机进行控制，电磁阀5开启后气流带动标尘注入沉降室中，沉降室内部为中空，通过空压器输出的气流模拟大气环境，充分混合注入沉降室内的标尘，出气口为对称排列，本实施例中共2个出气口，分别连接一台颗粒物粒径谱仪标准机和一台颗粒物粒径谱仪被标机，在其他实施例中，可以通过设置多个颗粒物粒径谱仪被标机从而进行多个颗粒物粒径谱仪被标机的比对，颗粒物粒径谱仪标准机输出数值为准确值，通过颗粒物粒径谱仪标准机输出的准确值给被标仪器(即颗粒物粒径谱仪被标机)做参考；上位机通过控制软件控制何时需向沉降室注入标尘以保证数据稳定，同时通过软件对相应数据进行存储和比对。

利用本实用新型一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统进行数据质量比对的过程包括：将颗粒物粒径谱仪标准机8与颗粒物粒径谱仪被标机9分别与两个出气口7连接，接通上位机10电源，打开上位机10中控制软件。打开空压机1电源，调整输出压力为2bar，在标尘瓶4中装入适量标尘，上位机10通过控制软件10自动控制电磁阀5打开或关闭。当电磁阀5打开时，气流通过注射气管路3将标尘瓶4中的标尘通入沉降室6，同时气流通过沉降气管路2进入沉降室6充分将注入沉降室6的标尘与空气进行混合。混合后的样气通过两个出气口7分别进入颗粒物粒径谱仪标准机8与颗粒物粒径谱仪被标机9进行比对，数据存入上位机10中。上位机10通过获取的数据判断是否再次打开电磁阀5从而通入标尘，并对颗粒物粒径谱仪被标机9内部参数进行调整，以达到比对或校准的目的。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型不仅能够长期在线观测颗粒物粒径谱仪数据质量；而且还能对颗粒物粒径谱仪数据质量偏差进行调整，解决了现有技术中无法对颗粒物粒径谱仪数据质量进行监控以及数据质量偏差进行调整的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，包括空压机(1)、沉降室(6)、上位机(10)、至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)，所述空压机(1)通过沉降气管路(2)和注射气管路(3)与所述沉降室(6)连接，所述注射气管路(3)设有标尘瓶(4)，所述标尘瓶(4)通过电磁阀(5)与所述沉降室(6)连接，所述注射气管路(3)通过电磁阀(5)与所述沉降室(6)连接，所述沉降室(6)设有若干个出气口(7)，所述沉降室(6)通过所述若干个出气口(7)分别与所述至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和所述至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)连接，所述上位机(10)分别与所述电磁阀(5)、所述至少一个颗粒物粒径谱仪标准机(8)和所述至少一个颗粒物粒径谱仪被标机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，所述注射气管路(3)为所述沉降气管路(2)上设置的一条支路，所述电磁阀(5)位于所述注射气管路(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，所述空压机设有除湿模块。

4.根据权利要求3所述的颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，所述空压机的压力最少为2bar。

5.根据权利要求1所述的颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，所述沉降气管路(2)的流量为9.5～11l。

6.根据权利要求5所述的颗粒物粒径谱仪比对校准系统，其特征在于，所述沉降气管路(2)的流量为10l。

技术总结
本实用新型涉及颗粒物粒径谱仪领域，公开了一种颗粒物粒径谱仪比对校准系统，包括空压机、沉降室、上位机、颗粒物粒径谱仪标准机和颗粒物粒径谱仪被标机，空压机通过沉降气管路和注射气管路与沉降室连接，注射气管路设有标尘瓶，沉降室设有若干个出气口，沉降室通过若干个出气口分别与颗粒物粒径谱仪标准机和颗粒物粒径谱仪被标机连接，上位机分别与电磁阀、颗粒物粒径谱仪标准机和颗粒物粒径谱仪被标机连接。本实用新型不仅能够长期在线观测颗粒物粒径谱仪数据质量；而且还能对颗粒物粒径谱仪数据质量偏差进行调整，解决了现有技术中无法对颗粒物粒径谱仪数据质量进行监控以及数据质量偏差进行调整的问题。

技术研发人员：刘新春;明步勇;郑玉龙;陈红娜;陆辉
受保护的技术使用者：中国气象局乌鲁木齐沙漠气象研究所;北京汉诺明科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.31