一种内径槽跳动的检测方法与流程

本发明涉及一种内径槽跳动的检测方法，属于内径跳动检测技术领域。

背景技术：

在机械加工领域，常需要给产品开设内径槽。内径槽跳动检测是评价内径槽加工精度的重要指标。内径槽跳动一般采用加载星型测头(如图1所示)的三坐标系统进行测量。然而，加载星型测头价格昂贵，而且由于市场现有的星型测头的规格并不一定适合所有的三坐标体系，因而需要根据原有的三坐标体系进行定制，这样不仅大大增加了成本，而且从定制到加载完成耗时太长，往往无法满足客户对产品的交付周期要求。而现有的三坐标系统的测头(如图2所示)由于无法直接触碰槽的上下沿读取数值而无法直接精确测量跳动，因此，要在没有星型测头的情况下采用三坐标系统测量，只有靠破坏产品抽检的方式确定加工的产品是否符合要求，这样的方式无法满足客户的需求。

因此，有必要通过研究提供一种新型的内径槽跳动的检测方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种内径槽跳动的检测方法，以便在没有加载星型测头的情况下，借助工具体使用现有的测头完成替代测量，从而降低检测成本。

本发明的内径槽跳动的检测方法适用于内径槽跳动要求≥0.1的测量。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种内径槽跳动的检测方法，步骤包括：

s1，根据内径槽的形状及尺寸规格制作与内径槽相匹配的高精度量具块，所述高精度量具块包括圆柱及其设置在圆柱外壁的圆柱环；

s2，将步骤s1制成的高精度量具块放入内径槽中至高精度量具块的圆柱环横向塞至内径槽的极限，并用三坐标系统采集高精度量具块在此位置的圆心，然后将高精度量具块多次置于多个方向多的内径槽中并使其圆柱环塞至内径槽极限，采集各个位置的圆心制成拟合圆；

s3，将步骤2得到的拟合圆与b基准的跳动关系判断内径槽的圆相对b基准的跳动关系是否合格。

进一步地，所述的圆柱环的高度小于内径槽的槽宽，并与内径槽成间隙配合。

更进一步地，所述的圆柱环的厚度大于内径槽的槽深。

再进一步地，所述的圆柱环的外径小于所加工内径槽的圆孔的内径。

由于采取以上技术方案，本发明相较于现有技术的优势和有益效果在于：

1、采用本发明的检测方法进行内径槽跳动检测，只需花费少许费用制作相应的量具块便可充分利用现有的三坐标系统进行测量，而无需耗时太长加载昂贵的星型测头，从而大大降低了生产成本，提高了生产效率；

2、本发明的检测方法可广泛适用于跳动要求≥0.1的内径槽跳动的测量。

附图说明

图1为星型测头的整体示意图；

图2为现有测头的整体示意图；

图3为本发明实施例的高精度量具块整体示意图；

图4为本发明实施例的高精度量具块放入内径槽的状态图；

图5为本发明实施例所得的圆心拟合圆示意图；

附图标记：高精度量具块1、内径槽2、b基准3、拟合圆4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例与附图对本发明进行具体描述。

本发明加工的内径槽的要求为槽径φ42.05对于b基准的跳动0.2。内径槽跳动一般采用三坐标测量两个圆，在圆上取点的方法，评价两个圆中一个愿相对于另一个圆的跳动。而现有的三坐标系统不具备星型测头，无法在槽径φ42.05的内径槽中取圆上的点从而进行评价，因此，本发明提供了一种内径槽跳动的检测方法，通过借助工具体使用现有的测头完成替代星型测头的测量，具体方法如下：

s1、制作高精度量具块1

如图3所示为本发明实施例的高精度量具块1的整体示意图，所述高精度量具块1包括圆柱体及其设置在圆柱体外壁的圆柱环；所述圆柱环的高度小于内径槽2的槽宽并与内径槽2成间隙配合，圆柱环的厚度需要大于内径槽2的槽深，以防止干涉导致测量误差；所述圆柱环的外径小于需要加工内径槽2的圆孔的内径，以保证量具块1自由出入。

s2、采集多个方向的圆心制成拟合圆4

如图4所示，将步骤1制作的高精度量具块1放入内径槽2中至高精度量具块1的圆柱环横向塞至内径槽2的极限，此时，使用三坐标系统采集高精度量具块1的圆心；继续将高精度量具块1沿内径槽2转动至不同位置并使其圆柱环横向塞至内径槽2的极限，采用三坐标系统采集高精度量具块1的各个位置的圆心，将所有采集的圆心制成拟合圆4，如图5所示。

s3、评价拟合圆4与b基准3的跳动关系

将步骤s2得到的拟合圆4与b基准3的跳动关系判断槽径φ42.05的圆相对b基准3的跳动关系是否合格。具体评判标准为：当跳动数值≤0.2时，三坐标系统显示栏为绿色，判定为ok，即满足要求；当跳动数值＞0.2时，三坐标系统显示栏为红色，判定为ng，即为不满足要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此。凡依本发明申请专利范围未违背本发明涉及原则所做的均等变化、简化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

1.一种内径槽跳动的检测方法，属于内径跳动检测技术领域。本发明的检测方法步骤包括：

s1，根据内径槽的形状及尺寸规格制作与内径槽相匹配的高精度量具块，所述高精度量具块包括圆柱及其设置在圆柱外壁的圆柱环；

s2，将步骤s1制成的高精度量具块放入内径槽中至高精度量具块的圆柱环横向塞至内径槽的极限，并用三坐标系统采集高精度量具块在此位置的圆心，然后将高精度量具块多次置于多个方向多的内径槽中并使其圆柱环塞至内径槽极限，采集各个位置的圆心制成拟合圆；

s3，将步骤2得到的拟合圆与b基准的跳动关系判断内径槽的圆相对基准b的跳动关系是否合格。

2.如权利要求1所述的一种内径槽跳动的检测方法，其特征在于，所述的圆柱环的高度小于内径槽的槽宽，并与内径槽成间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种内径槽跳动的检测方法，其特征在于，所述的圆柱环的厚度大于内径槽的槽深。

4.如权利要求3所述的一种内径槽跳动的检测方法，其特征在于，所述的圆柱环的外径小于所加工内径槽的圆孔的内径。

技术总结
本发明涉及一种内径槽跳动的检测方法，步骤包括：S1、制作高精度量具块；S2、采集多个方向的圆心制成拟合圆；S3、评价拟合圆与B基准的跳动关系来判断内径槽的圆相对B基准是否合格。本发明的检测方法进行内径槽跳动检测，只需花费少许费用制作相应的量具块便可充分利用现有的三坐标系统进行测量，而无需耗时太长加载昂贵的星型测头，从而大大降低了生产成本，提高了生产效率；且本发明的检测方法可广泛适用于跳动要求≥0.1的内径槽跳动的测量。

技术研发人员：吴小军
受保护的技术使用者：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021.05.25