一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法和装置与流程

1.本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法和装置。


背景技术：

2.在四氟乙烯工业化生产中，控制好系统氧含量是保证安全、实现系统长周期稳定开车的前提。要控制好系统氧含量，低压系统是关键。而长期以来，低压系统因压力低、有酸性液体夹带等影响，无法检测其微量氧含量。当生产中出现氧含量异常时，无法准确查找出低压系统中的原因，造成生产耽延，安全无法保证。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.为了准确检测低压腐蚀性气体中微量氧含量，本发明对提高测定精准度的方法进行了探究，以解决测定结果误差较大等问题。
5.具体而言，发明人对出现该问题的原因进行了探究，发现其是由于低压腐蚀性气体中含有的酸性液体所带来的。
6.基于上述发现，本发明首次提供了一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，该方法能够排除酸性液体的干扰，准确检测低压腐蚀性气体中微量氧含量。
7.具体地，所述检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，先将待测的低压腐蚀性气体中的酸性液体去除，再进行微量氧含量检测。
8.将上述方法用于四氟乙烯生产装置后，能够及时发现低压系统氧含量异常，查找出异常产生的准确原因，减少生产耽延，同时能防止氧含量偏高引发的安全事故。
9.本发明还提供了一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的装置，该装置可排除酸性液体的影响，准确检测低压腐蚀性气体中微量氧含量。
10.具体地，所述装置包括气液分离器和微量氧分析仪；
11.所述气液分离器的入口用于通入待测的低压腐蚀性气体；
12.所述气液分离器的出口与所述微量氧分析仪连接。
13.在上述技术方案中，通过设置气液分离器可确保酸性液体从待测气体中分离。
14.作为优选，在所述气液分离器上设有用于通入待测的低压腐蚀性气体的第一连接管；和，用于连接所述微量氧分析仪的第二连接管；
15.所述第二连接管的开口的水平位置高于所述第一连接管的开口。
16.作为优选，在所述第一连接管上设有采样阀；所述采样阀用于控制待测的低压腐蚀性气体的流量。
17.作为优选，在所述微量氧分析仪中设有内置泵；所述内置泵用于将所述气液分离器中的气体抽入所述微量氧分析仪。
18.本发明还提供了一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，该方法使用上述
装置。
19.具体地，该方法将待测的低压腐蚀性气体引入到防腐蚀的气液分离器中，除去酸性液体后再导入微量氧分析仪中，通过微量氧分析仪的内置泵将气体抽入仪器中，完成样品气微量氧含量的检测。
20.作为优选，控制待测的低压腐蚀性气体的流量为0.5～1.5l/min。
21.进一步地，通过所述采样阀控制待测的低压腐蚀性气体的流量为0.5～1.5l/min。
22.作为优选，控制所述气液分离器中的气体的流量为0.5～1.5l/min。
23.进一步地，通过所述内置泵控制所述气液分离器中的气体的流量为0.5～1.5l/min。
24.本发明中，利用带有内置泵的微量氧分析仪、通过气液分离器、控制好采样阀开度和气体流量，将气液夹带的气体导入到微量氧分析仪中，实现腐蚀性气体分离，完成微量氧的准确检测。该方法操作简单，检测结果真实可靠。
25.本发明的有益效果：
26.(1)本发明提供的检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，能够排除酸性液体的干扰，准确检测低压腐蚀性气体中微量氧含量。
27.(2)本发明提供的检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的装置，能检测低压含有酸性液体的气体中微量氧含量，通过防腐蚀的气液分离器将酸性液体过滤，通过微量氧分析仪的内置泵将气体抽入仪器中，实现微量氧含量的检测。
附图说明
28.图1为本发明中检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的装置示意图；
29.图中：1、采样阀；2、第一连接管；3、气液分离器；4、第二连接管；5、微量氧分析仪。
具体实施方式
30.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
31.实施例1
32.本实施例提供一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的装置，如图1所示，所述装置括气液分离器3和微量氧分析仪5；
33.所述气液分离器3的入口用于通入待测的低压腐蚀性气体；
34.所述气液分离器3的出口与所述微量氧分析仪5连接；
35.在所述气液分离器3上设有用于通入待测的低压腐蚀性气体的第一连接管2；和，用于连接所述微量氧分析仪的第二连接管4；
36.所述第二连接管4的开口的水平位置高于所述第一连接管2的开口；
37.在所述第一连接管2上设有采样阀1；所述采样阀1用于控制待测的低压腐蚀性气体的流量；
38.在所述微量氧分析仪5中设有内置泵；所述内置泵用于将所述气液分离器3中的气体抽入所述微量氧分析仪5。
39.实施例2
40.本实施例提供一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，具体如下：
41.打开采样阀1，调节待测的低压腐蚀性气体的流量为0.5～1.5l/min，待测的低压腐蚀性气体通过第一连接管2进入气液分离器3底部，酸性液体便留在气液分离器3的底部，气体从顶部由第二连接管4导出，进入到微量氧分析仪5中，打开微量氧分析仪5的电源开关，由于微量氧分析仪5中气体阻力大，低压气体无法使气体流量达到检测流量，这时需要开启微量氧分析仪5中的内置泵，通过内置泵调节气体流量为0.5～1.5l/min，便能完成微量氧含量的检测。
42.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。


技术特征：
1.一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，其特征在于，先将待测的低压腐蚀性气体中的酸性液体去除，再进行微量氧含量检测。2.一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的装置，其特征在于，包括气液分离器和微量氧分析仪；所述气液分离器的入口用于通入待测的低压腐蚀性气体；所述气液分离器的出口与所述微量氧分析仪连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述气液分离器上设有用于通入待测的低压腐蚀性气体的第一连接管；和，用于连接所述微量氧分析仪的第二连接管；所述第二连接管的开口的水平位置高于所述第一连接管的开口。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述第一连接管上设有采样阀；所述采样阀用于控制待测的低压腐蚀性气体的流量。5.根据权利要求2～4任一项所述的装置，其特征在于，在所述微量氧分析仪中设有内置泵；所述内置泵用于将所述气液分离器中的气体抽入所述微量氧分析仪。6.一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法，其特征在于，使用权利要求2～5任一项所述的装置。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，控制待测的低压腐蚀性气体的流量为0.5～1.5l/min。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，控制所述气液分离器中的气体的流量为0.5～1.5l/min。

技术总结
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测低压腐蚀性气体中微量氧含量的方法和装置。所述方法，先将待测的低压腐蚀性气体中的酸性液体去除，再进行微量氧含量检测。所述装置，包括气液分离器和微量氧分析仪；所述气液分离器的入口用于通入待测的低压腐蚀性气体；所述气液分离器的出口与所述微量氧分析仪连接。本发明提供的方法，能够排除酸性液体的干扰，准确检测低压腐蚀性气体中微量氧含量。本发明提供的装置，能检测低压含有酸性液体的气体中微量氧含量，通过防腐蚀的气液分离器将酸性液体过滤，通过微量氧分析仪的内置泵将气体抽入仪器中，实现微量氧含量的检测。实现微量氧含量的检测。


技术研发人员：肖大政 黄伟槟 徐克树 张玉强
受保护的技术使用者：中昊晨光化工研究院有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/7/9