防腐防辐射型热电阻的制作方法

1.本发明涉及热敏元件的技术领域，特别涉及防腐防辐射型热电阻。


背景技术：

2.目前，对于高腐蚀性和高辐射型的作业场所，通常都是利用机器人对作业场所进行勘查，这样能够提供勘查的准确性和安全性。在对上述作业场所进行勘查的过程中通常需要检测作业场所内部的温度状态，虽然现有技术的热电阻能够准确地进行温度检测，但是这类热电阻并没有对其中的热敏电阻进行相应的防腐防辐射处理，这会导致该热电阻在工作过程中会受到作业场所中的腐蚀性气体或者辐射损坏而无法正常工作，从而大大地降低热电阻工作的可靠性和持续性。可见，现有技术需要能够在高腐蚀性和高辐射型的环境进行正常工作的防腐防辐射热电阻。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本发明提供防腐防辐射型热电阻和防腐防辐射型测温系统，该防腐防辐射型热电阻包括热电阻器件和封装壳体，该热电阻器件设置在该封装壳体内部；该热电阻器件包括热敏电阻，与该热敏电阻的两端分别连接的第一导线和第二导线，涂覆在该热敏电阻表面的复合膜防腐防辐射涂层；该封装壳体整体呈中空密封壳体结构，该封装壳体的其中两个壳体表面分别设置有导线穿孔，该第一导线和所述第二导线分别穿过对应的导线穿孔延伸得到该封装壳体的外部，而该防腐防辐射型测温系统包括若干测温探头、数据采集器、云端服务器和报警组件，其中测温探头包括防腐防辐射型热电阻、探头芯片和探头信号线，该探头芯片与该防腐防辐射性热电阻连接，该探头芯片通过该探头信号线与该数据采集器连接；若干该测温探头以分布式的方式设置在目标空间的不同位置处，从而检测对应位置处的实时温度数据；该数据采集器用于采集来自所有测温探头的实时温度数据，并将该实时温度数据发送至该云端服务器；该云端服务器用于对该实时温度数据进行存储和分析处理，并根据该分析处理的结果确定该目标空间的实际温度分布状态信息；该云端服务器还用于根据该实际温度分布状态信息指示该报警组件进行相应的报警操作；可见，该防腐防辐射型热电阻利用封装壳体对热电阻器件进行封装以及在热敏电阻的表面涂覆复合膜防腐防辐射涂层，这样能够对热敏电阻提供双重密封保护，从而避免外界环境中的腐蚀物质和辐射对热敏电阻产生干扰损坏，而该防腐防辐射型测温系统则通过在目标空间分布式布置不同包含防腐防辐射型热电阻的测温探头，并对测温探头件检测得到实时温度数据进行采集与分析处理，以此进行相应的报警操作，这样利用该防腐防辐射型热电阻能够大大提高热电阻工作的可靠性和持续性，以及保证测温系统能够在高腐蚀性和高辐射型的环境进行正常和准确的工作。
4.本发明提供防腐防辐射型热电阻，其特征在于，其包括热电阻器件和封装壳体，所述热电阻器件设置在所述封装壳体内部；其中，
5.所述热电阻器件包括热敏电阻，与所述热敏电阻的两端分别连接的第一导线和第
二导线，涂覆在所述热敏电阻表面的复合膜防腐防辐射涂层；
6.所述封装壳体整体呈中空密封壳体结构，所述封装壳体的其中两个壳体表面分别设置有导线穿孔，所述第一导线和所述第二导线分别穿过对应的导线穿孔延伸到所述封装壳体的外部；
7.进一步，所述封装壳体整体具有长方体形状，所述封装壳体采用透明有机树脂制成；
8.所述封装壳体的内部设置有若干支撑支架，所述支撑支架的一端与所述封装壳体的内壁面连接，所述支撑支架的另一端与所述热电阻器件抵接，若干所述支撑支架用于对所述热电阻器件进行抵接支撑，从而将所述热电阻器件悬空地支撑于所述封装壳体的内部；
9.进一步，所述支撑支架与所述封装壳体一体成型；
10.所述封装壳体的外表面涂覆有红外光增透膜，所述红外增透膜的厚度为10nm
‑
60nm；
11.进一步，所述复合防腐防辐射涂层由所述热敏电阻的表面起依次包括第一涂层、第二涂层和第三涂层；其中，
12.所述第一涂层为二氧化钛致密涂层，所述第二涂层为硫酸钡涂层，所述第三涂层为丙烯酸树脂涂层。
13.本发明还提供防腐防辐射型测温系统，数据采集器、云端服务器和报警组件；其中，
14.所述测温探头包括所述防腐防辐射型热电阻、探头芯片和探头信号线，所述探头芯片与所述防腐防辐射性热电阻连接，所述探头芯片通过所述探头信号线与所述数据采集器连接；
15.若干所述测温探头以分布式的方式设置在目标空间的不同位置处，从而检测对应位置处的实时温度数据；
16.所述数据采集器用于采集来自所有测温探头的实时温度数据，并将所述实时温度数据发送至所述云端服务器；
17.所述云端服务器用于对所述实时温度数据进行存储和分析处理，并根据所述分析处理的结果确定所述目标空间的实际温度分布状态信息；
18.所述云端服务器还用于根据所述实际温度分布状态信息指示所述报警组件进行相应的报警操作；
19.进一步，所述防腐防辐射型测温系统还包括若干位置传感器，所述位置传感器的数量与所述测温探头的数量相同，所述位置传感器与所述测温探头一一对应设置；
20.所述位置传感器与所述数据采集器连接，所述位置传感器用于检测其对应的测温探头所处的位置信息，并将所述位置信息传送至所述数据采集器；
21.所述数据采集器将所述测温探头检测到的实时温度数据与其对应的位置信息进行打包后，将打包形成的数据发送至所述云端服务器；
22.进一步，所述云端服务器还根据所述实时温度数据和所述位置信息对应的测温探头的编号，将所述打包形成的数据进行编号标记和分区存储；
23.所述云端服务器对所述实时温度数据进行分析处理，并根据所述分析处理的结果
确定所述目标空间的实际温度分布状态信息以及根据所述实际温度分布状态信息指示所述报警组件进行相应的报警操作具体包括：
24.步骤s1，根据所述位置信息包含的高度值，从所有实时温度数据中提取处于同一高度位置的实时温度数据，并将处于同一高度位置的实时温度数据划分为温度数据组，从而得到对应于不同高度位置的若干温度数据组；
25.步骤s2，对每个温度数据组包含的所有实时温度数据进行分析处理，从而确定所述温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值；
26.步骤s3，确定每个温度数据组各自对应的平均温度值，再根据不同高度位置对应的平均温度值，确定所述目标空间的高度方向温度变化梯度值；其中，可利用计算相邻单位高度范围内平均温度值之间的差值的方式来确定该高度方向温度变化梯度值，该单位高度可为但不限于是0.5m或者1m；
27.步骤s4，根据所述高度方向温度变化梯度值和所有所述平面温度变化梯度值，指示所述报警组件进行相应的报警操作；
28.进一步，在所述步骤s2中，对每个温度数据组包含的所有实时温度数据进行分析处理，从而确定所述温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值具体为：
29.首先根据每个温度数据组包含的所有实时温度数据以及对应的位置信息中的经纬度信息，得到每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息，然后根据每个高度位置上每个实时温度数据的经纬度信息以及每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息得到每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离，最后根据每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离以及每个高度位置上相邻的实时温度数据得到所述温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值，其具体包括：
30.步骤s201，利用下面公式(1)，根据每个温度数据组包含的所有实时温度数据以及对应的位置信息中的经纬度信息，得到每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息，
[0031][0032]
在上述公式(1)中，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上相邻的实时温度数据的经纬度，表示经度，表示纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上相邻的实时温度数据的经纬度，表示经度，表示纬度，表示高度为h的高度位置上第i个实时温度数据对应的位置信息中的经纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上的第j个实时温度数据的经度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上的
第j个实时温度数据的纬度，表示在同一纬度上遍历高度为h的所有位置中、具有最小实时温度值的实时温度数据对应的经度；另外，表示在同一经度上遍历高度为h的所有位置中、具有最小实时温度值的实时温度数据对应的纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上的实时温度数据总数，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上的实时温度数据总数；
[0033]
步骤s202，利用下面公式(2)，根据每个高度位置上每个实时温度数据的经纬度信息以及每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息得到，每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离，
[0034][0035]
在上述公式(2)中，表示在同一经度上且位于高度为h的所有位置中、相邻两个实时温度数据测量位置处之间的距离；另外，表示在同一纬度上且位于高度为h的所有位置中、相邻两个实时温度数据测量位置处之间的距离，r表示地球半径；
[0036]
步骤s203，利用下面公式(3)，根据每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离以及每个高度位置上相邻的实时温度数据得到所述温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值，
[0037][0038]
在上述公式(3)中，δq
h
表示高度为h的高度位置上的二维平面上的平面温度变化梯度值，t
i
表示高度为h的高度位置上的第i个实时温度数据中的温度值，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上相邻的实时温度数据中的温度值，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上相邻的实时温度数据中的温度值，n表示高度为h的高度位置上的温度数据组中实时温度数据的总数；
[0039]
进一步，在所述步骤s4中，根据所述高度方向温度变化梯度值和所有所述平面温度变化梯度值，指示所述报警组件进行相应的报警操作具体包括：
[0040]
步骤s401，将所述高度方向温度变化梯度值与预设高度方向温度变化梯度阈值进行比对，以及将每个所述平面温度变化梯度值与预设平面温度变化梯度阈值进行比对，从而确定所有所述平面温度变化梯度值中超过所述预设平面温度变化梯度阈值的平面温度变化梯度值的总数量；
[0041]
步骤s402，若所述高度方向温度变化梯度值超过所述预设高度方向温度变化梯度阈值、并且所述总数量大于预设数量阈值，则指示所述报警组件向外界移动终端发生报警信息，否则，指示所述报警组件不进行报警操作。
[0042]
相比于现有技术，该防腐防辐射型热电阻包括热电阻器件和封装壳体，该热电阻器件设置在该封装壳体内部；该热电阻器件包括热敏电阻，与该热敏电阻的两端分别连接
的第一导线和第二导线，涂覆在该热敏电阻表面的复合膜防腐防辐射涂层；该封装壳体整体呈中空密封壳体结构，该封装壳体的其中两个壳体表面分别设置有导线穿孔，该第一导线和所述第二导线分别穿过对应的导线穿孔延伸得到该封装壳体的外部，而该防腐防辐射型测温系统包括若干测温探头、数据采集器、云端服务器和报警组件，其中测温探头包括防腐防辐射型热电阻、探头芯片和探头信号线，该探头芯片与该防腐防辐射性热电阻连接，该探头芯片通过该探头信号线与该数据采集器连接；若干该测温探头以分布式的方式设置在目标空间的不同位置处，从而检测对应位置处的实时温度数据；该数据采集器用于采集来自所有测温探头的实时温度数据，并将该实时温度数据发送至该云端服务器；该云端服务器用于对该实时温度数据进行存储和分析处理，并根据该分析处理的结果确定该目标空间的实际温度分布状态信息；该云端服务器还用于根据该实际温度分布状态信息指示该报警组件进行相应的报警操作；可见，该防腐防辐射型热电阻利用封装壳体对热电阻器件进行封装以及在热敏电阻的表面涂覆复合膜防腐防辐射涂层，这样能够对热敏电阻提供双重密封保护，从而避免外界环境中的腐蚀物质和辐射对热敏电阻产生干扰损坏，而该防腐防辐射型测温系统则通过在目标空间分布式布置不同包含防腐防辐射型热电阻的测温探头，并对测温探头件检测得到实时温度数据进行采集与分析处理，以此进行相应的报警操作，这样利用该防腐防辐射型热电阻能够大大提高热电阻工作的可靠性和持续性，以及保证测温系统能够在高腐蚀性和高辐射型的环境进行正常和准确的工作。
[0043]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0044]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0045]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]
图1为本发明提供的防腐防辐射型热电阻的结构示意图。
[0047]
图2为本发明提供的防腐防辐射型测温系统的结构示意图。
[0048]
附图标记：1、封装壳体；2、热敏电阻；3、第一导线；4、第二导线；5、支撑支架；6、第一涂层；7、第二涂层；8、第三涂层。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
参阅图1，为本发明实施例提供的防腐防辐射型热电阻的结构示意图。该防腐防辐射型热电阻包括热电阻器件和封装壳体1，该热电阻器件设置在该封装壳体1内部；其中，
[0051]
该热电阻器件包括热敏电阻2，与该热敏电阻2的两端分别连接的第一导线3和第二导线4，涂覆在该热敏电阻2表面的复合膜防腐防辐射涂层；
[0052]
该封装壳体1整体呈中空密封壳体结构，该封装壳体1的其中两个壳体表面分别设置有导线穿孔，该第一导线3和该第二导线4分别穿过对应的导线穿孔延伸到该封装壳体1的外部。
[0053]
上述技术方案的有益效果为：该防腐防辐射型热电阻利用封装壳体对热电阻器件进行封装以及在热敏电阻的表面涂覆复合膜防腐防辐射涂层，这样能够对热敏电阻提供双重密封保护，从而避免外界环境中的腐蚀物质和辐射对热敏电阻产生干扰损坏。
[0054]
优选地，该封装壳体1整体具有长方体形状，该封装壳体1采用透明有机树脂制成；
[0055]
该封装壳体1的内部设置有若干支撑支架5，该支撑支架5的一端与该封装壳体1的内壁面连接，该支撑支架5的另一端与该热电阻器件抵接，若干该支撑支架5用于对该热电阻器件进行抵接支撑，从而将该热电阻器件悬空地支撑于该封装壳体1的内部。
[0056]
上述技术方案的有益效果为：在该封装壳体内部设置若干支撑支架，以此对热电阻器件进行悬空式的支撑，能够避免该热电阻器件与该封装壳体发生接触而导致热电阻器件的表面破损，同时还能够对热电阻器件进行稳定支撑，从而使得该封装壳体在翻转过程中，该热电阻器件能够维持相对的稳定。
[0057]
优选地，该支撑支架5与该封装壳体1一体成型；
[0058]
该封装壳体1的外表面涂覆有红外光增透膜，该红外增透膜的厚度为10nm
‑
60nm。
[0059]
上述技术方案的有益效果为：将该支撑支架与该封装壳体设成一体成型，能够提高该封装壳体与支撑支架的机械强度，而在该封装壳体的外表面涂覆有红外光增透膜，则最大限度地提高红外光入射到封装壳体内部的效率，从而大大地改善热电阻器件的检测灵敏度。
[0060]
优选地，该复合防腐防辐射涂层由该热敏电阻2的表面起依次包括第一涂层6、第二涂层7和第三涂层8；其中，
[0061]
该第一涂层6为二氧化钛致密涂层，该第二涂层7为硫酸钡涂层，该第三涂层8为丙烯酸树脂涂层。
[0062]
上述技术方案的有益效果为：由于二氧化钛材料具有良好的抗腐蚀性以及硫酸钡材料具有良好的抗辐射性，将该第一涂层设为二氧化钛致密涂层以及该第二涂层设为硫酸钡涂层，能够有效地防止外界环境的腐蚀性气体或者液体侵入到热敏电阻中以及能够对外界环境的辐射进行有效的抵挡，而将该第三涂层设为丙烯酸树脂涂层，则能够对该第一涂层和该第二涂层进行有效的保护，其本质上起到防护层的作用。
[0063]
参阅图2，为本发明实施例提供的防腐防辐射型测温系统的结构示意图。该防腐防辐射型测温系统包括若干测温探头、数据采集器、云端服务器和报警组件；其中，
[0064]
该测温探头包括防腐防辐射型热电阻、探头芯片和探头信号线，该探头芯片与该防腐防辐射性热电阻连接，该探头芯片通过该探头信号线与该数据采集器连接；
[0065]
若干该测温探头以分布式的方式设置在目标空间的不同位置处，从而检测对应位置处的实时温度数据；
[0066]
该数据采集器用于采集来自所有测温探头的实时温度数据，并将该实时温度数据发送至该云端服务器；
[0067]
该云端服务器用于对该实时温度数据进行存储和分析处理，并根据该分析处理的结果确定该目标空间的实际温度分布状态信息；
[0068]
该云端服务器还用于根据该实际温度分布状态信息指示该报警组件进行相应的报警操作。
[0069]
上述技术方案的有益效果为：该防腐防辐射型测温系统则通过在目标空间分布式布置不同包含防腐防辐射型热电阻的测温探头，并对测温探头件检测得到实时温度数据进行采集与分析处理，以此进行相应的报警操作，从而保证测温系统能够在高腐蚀性和高辐射型的环境进行正常和准确的工作。
[0070]
优选地，该防腐防辐射型测温系统还包括若干位置传感器，该位置传感器的数量与该测温探头的数量相同，该位置传感器与该测温探头一一对应设置；
[0071]
该位置传感器与该数据采集器连接，该位置传感器用于检测其对应的测温探头所处的位置信息，并将该位置信息传送至该数据采集器；
[0072]
该数据采集器将该测温探头检测到的实时温度数据与其对应的位置信息进行打包后，将打包形成的数据发送至该云端服务器。
[0073]
上述技术方案的有益效果为：将位置传感器与测温探头进行一一对应设置，能够准确地对目标空间不同位置处的实时温度进行位置信息的标定，从而提高实时温度数据的有效性和便于后续对实时温度数据进行规则化的打包处理和准确定的分析处理。
[0074]
优选地，该云端服务器还根据该实时温度数据和该位置信息对应的测温探头的编号，将该打包形成的数据进行编号标记和分区存储；
[0075]
该云端服务器对该实时温度数据进行分析处理，并根据该分析处理的结果确定该目标空间的实际温度分布状态信息以及根据该实际温度分布状态信息指示该报警组件进行相应的报警操作具体包括：
[0076]
步骤s1，根据该位置信息包含的高度值，从所有实时温度数据中提取处于同一高度位置的实时温度数据，并将处于同一高度位置的实时温度数据划分为温度数据组，从而得到对应于不同高度位置的若干温度数据组；
[0077]
步骤s2，对每个温度数据组包含的所有实时温度数据进行分析处理，从而确定该温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值；
[0078]
步骤s3，确定每个温度数据组各自对应的平均温度值，再根据不同高度位置对应的平均温度值，确定该目标空间的高度方向温度变化梯度值；
[0079]
步骤s4，根据该高度方向温度变化梯度值和所有该平面温度变化梯度值，指示该报警组件进行相应的报警操作。
[0080]
上述技术方案的有益效果为：通过计算该目标空间在高度方向上的温度变化梯度值和在同一高度位置处的二维平面对应的平面温度变化梯度值，能够在三维空间维度上对该目标空间的实际温度分布状态进行全面的和准确的表征，从而提高对该目标空间的温度检测的置信度。
[0081]
优选地，在该步骤s2中，对每个温度数据组包含的所有实时温度数据进行分析处理，从而确定该温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值具体为：
[0082]
首先根据每个温度数据组包含的所有实时温度数据以及对应的位置信息中的经
纬度信息，得到每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息，然后根据每个高度位置上每个实时温度数据的经纬度信息以及每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息得到每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离，最后根据每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离以及每个高度位置上相邻的实时温度数据得到该温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值，其具体包括：
[0083]
步骤s201，利用下面公式(1)，根据每个温度数据组包含的所有实时温度数据以及对应的位置信息中的经纬度信息，得到每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息，
[0084][0085]
在上述公式(1)中，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上相邻的实时温度数据的经纬度，表示经度，表示纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上相邻的实时温度数据的经纬度，表示经度，表示纬度，表示高度为h的高度位置上第i个实时温度数据对应的位置信息中的经纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上的第j个实时温度数据的经度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上的第j个实时温度数据的纬度，表示在同一纬度上遍历高度为h的所有位置中、具有最小实时温度值的实时温度数据对应的经度；另外，表示在同一经度上遍历高度为h的所有位置中、具有最小实时温度值的实时温度数据对应的纬度，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上的实时温度数据总数，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上的实时温度数据总数；
[0086]
步骤s202，利用下面公式(2)，根据每个高度位置上每个实时温度数据的经纬度信息以及每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息得到，每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离，
[0087][0088]
在上述公式(2)中，表示在同一经度上且位于高度为h的所有位置中、相邻两个实时温度数据测量位置处之间的距离；另外，表示在同一纬度上且位于高度为h的所有位置中、相邻两个实时温度数据测量位置处之间的距离，r表示地球半径；
[0089]
步骤s203，利用下面公式(3)，根据每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距
离以及每个高度位置上相邻的实时温度数据得到该温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值，
[0090][0091]
在上述公式(3)中，δq
h
表示高度为h的高度位置上的二维平面上的平面温度变化梯度值，t
i
表示高度为h的高度位置上的第i个实时温度数据中的温度值，表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一经度上相邻的实时温度数据中的温度值，t
ib
表示高度为h的高度位置上与第i个实时温度数据在同一纬度上相邻的实时温度数据中的温度值，n表示高度为h的高度位置上的温度数据组中实时温度数据的总数。
[0092]
上述技术方案的有益效果为：利用上述公式(1)根据每个温度数据组包含的所有实时温度数据以及对应的位置信息中的经纬度信息，得到每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息，从而利用筛选出与每个温度数据相邻的温度数据的经纬度，保证后续求取梯度的可靠性；然后利用上述公式(2)根据每个高度位置上每个实时温度数据的经纬度信息以及每个高度位置上每个实时温度数据相邻实时温度数据的经纬度信息得到每个高度位置上相邻的实时温度数据之间的距离，从而准确得到同一高度处相邻两个温度数据之间的距离，保证后续求取梯度值的准确性；最后利用上述公式(3)得到温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值；上述过程保证求得的所述温度数据组在其对应高度位置的二维平面上的平面温度变化梯度值的准确性以及可靠性。
[0093]
优选地，在该步骤s4中，根据该高度方向温度变化梯度值和所有该平面温度变化梯度值，指示该报警组件进行相应的报警操作具体包括：
[0094]
步骤s401，将该高度方向温度变化梯度值与预设高度方向温度变化梯度阈值进行比对，以及将每个该平面温度变化梯度值与预设平面温度变化梯度阈值进行比对，从而确定所有该平面温度变化梯度值中超过该预设平面温度变化梯度阈值的平面温度变化梯度值的总数量；
[0095]
步骤s402，若该高度方向温度变化梯度值超过该预设高度方向温度变化梯度阈值、并且该总数量大于预设数量阈值，则指示该报警组件向外界移动终端发生报警信息，否则，指示该报警组件不进行报警操作。
[0096]
上述技术方案的有益效果为：通过阈值比对的方式，确定该目标空间在高度方向上和水平二维平面上是否存在温度超高的异常情况，以便于该报警组件能够有针对性地进行报警操作，从而提高报警操作的准确性和及时性。
[0097]
从上述实施例的内容可知，该防腐防辐射型热电阻包括热电阻器件和封装壳体，该热电阻器件设置在该封装壳体内部；该热电阻器件包括热敏电阻，与该热敏电阻的两端分别连接的第一导线和第二导线，涂覆在该热敏电阻表面的复合膜防腐防辐射涂层；该封装壳体整体呈中空密封壳体结构，该封装壳体的其中两个壳体表面分别设置有导线穿孔，该第一导线和所述第二导线分别穿过对应的导线穿孔延伸得到该封装壳体的外部，而该防腐防辐射型测温系统包括若干测温探头、数据采集器、云端服务器和报警组件，其中测温探头包括防腐防辐射型热电阻、探头芯片和探头信号线，该探头芯片与该防腐防辐射性热电阻连接，该探头芯片通过该探头信号线与该数据采集器连接；若干该测温探头以分布式的
方式设置在目标空间的不同位置处，从而检测对应位置处的实时温度数据；该数据采集器用于采集来自所有测温探头的实时温度数据，并将该实时温度数据发送至该云端服务器；该云端服务器用于对该实时温度数据进行存储和分析处理，并根据该分析处理的结果确定该目标空间的实际温度分布状态信息；该云端服务器还用于根据该实际温度分布状态信息指示该报警组件进行相应的报警操作；可见，该防腐防辐射型热电阻利用封装壳体对热电阻器件进行封装以及在热敏电阻的表面涂覆复合膜防腐防辐射涂层，这样能够对热敏电阻提供双重密封保护，从而避免外界环境中的腐蚀物质和辐射对热敏电阻产生干扰损坏，而该防腐防辐射型测温系统则通过在目标空间分布式布置不同包含防腐防辐射型热电阻的测温探头，并对测温探头件检测得到实时温度数据进行采集与分析处理，以此进行相应的报警操作，这样利用该防腐防辐射型热电阻能够大大提高热电阻工作的可靠性和持续性，以及保证测温系统能够在高腐蚀性和高辐射型的环境进行正常和准确的工作。
[0098]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。