一种自动取样称重系统的制作方法

本发明专利涉及一种自动取样称重系统领域，特别是涉及燃煤电厂一次风煤粉在线自动取样称重系统。

背景技术：

目前燃煤发电机组的锅炉调试中，对入炉煤粉取样称重不是自动化的，重量不能实时显示对比，每一台锅炉喷入炉膛内的煤粉通过20根管道输送，同一层管道的煤粉输入量需要均匀一至，所以锅炉安装后需要调整配风与给粉量来确定关系，但是实际调试后程中，调试人员将一定时间采样的煤粉装入到取样罐，然后到指定地点的电子称上去称重，系统繁琐，人为参与操作，离线称重。对于炉锅调试时20根管道同时取样称重，同层管道煤粉的喷入重量对比，工作量很非常大，其根本原因就是现有这种方式不能在线实时示显，对风粉配比调整不能数字化，凭人员经验调整，然后定期取样对比，对炉锅的调试增加了难度，延长了调试周期，称重后的样品需要人工回收到指定的地点。

技术实现要素：

本发明专利主要解决的技术问题是提供一种自动取样称重系统，能够解决如下问题：

1、自动取样称量重量；

2、重量数据实时显示；

3、称重后的样品自动输送到原有输送管道内。

为解决上述技术问题，本发明专利采用的一个技术方案由是：

1.气粉混合管道，2．阀门，3．取样管，4．排料管-1，5．阀门，6．阀门，7．负压喷嘴，8．油水分离器，9．阀门，10．气源管，11．旋风分离器，12．软联接，13．存料斗，14．称重传感器，15．气缸，16．排料管-2，17．软联接，18．排料管-3。

本发明专利的有益效果是：提高燃煤电厂锅炉调试数字化水平，为电厂实现锅炉燃烧优化调整提供数据支持，有利于电厂实现节能降耗工作开展。

附图说明

图1是本发明专利一种自动取样称重系统结构图；

图2是本发明专利一种自动取样称重系统取样工作原理图；

图3是本发明专利一种自动取样称重系统静态称重原理图；

图4是本发明专利一种自动取样称重系统弃料原理图；

图5是本发明专利一种自动取样称重系统复位图。

附图中各部件的标记如下：

1.气粉混合管道，2．阀门，3．取样管，4．排料管-1，5．阀门，6．阀门，7．负压喷嘴，8．油水分离器，9．阀门，10．气源管，11．旋风分离器，12．软联接，13．存料斗，14．称重传感器，15．气缸，16．排料管-2，17．软联接，18．排料管-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的较佳实施案例进行详细阐述，以使本发明专利的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明专利的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明专利实施案例包括：

1.气粉混合管道，2．阀门，3．取样管，4．排料管-1，5．阀门，6．阀门，7．负压喷嘴，8．油水分离器，9．阀门，10．气源管，11．旋风分离器，12．软联接，13．存料斗，14．称重传感器，15．气缸，16．排料管-2，17．软联接，18．排料管-3。

工作方式为：

1、初始状态见图1，件2阀门关闭，件5阀门关闭，件6阀门关闭，件9阀门关闭，件15气动缸处于回缩状态，件13存料斗与件14称重传感器接触，显示件13存料斗内没有粉料状态的重量即皮重，系统将此重量计为零状态。

2、取样工作原理见图2，件15气动缸启动，气缸推杆向上运动，推动件13存料斗与件16排料管-2向上运动，在件12软联接处，件11旋风分离器与件13存料斗接触压紧，在件17软联接处，件16排料管-2与件18排料管-3接触压紧，件2阀门打开，件6阀门打开，件9阀门打开；件10压缩空气进入到件7负压喷嘴内，气流喷入到件4排样管-1内，然后进入到件1气粉混合管道中，使件11旋风分离器形成负压，将件1气粉混合管道中的粉经过件3取样管进入到件11旋风分离器内，分离下的煤粉落入到件13存料斗内。

3、静态称重工作原理见图3，件2阀门关闭，件9阀门关闭，件6阀门关闭；然后件15气动缸启动，气缸推杆向下移动，件13存料斗与件16排料管-2向下移动，当件13存料斗与件14称重传感器接触，件13存料斗内煤粉重量被称量出来。

4、弃料工作原理见图4，件15气动缸启动，气缸推杆向上运动，推动件13存料斗与件16排料管-2向上运动，在件12软联接处，件11旋风分离器与件13存料斗接触压紧，在件17软联接处，件16排料管-2与件18排料管-3接触压紧，件5阀门打开，件9阀门打开；件10压缩空气进入到件7负压喷嘴内，气流喷入到件11旋风分离器内，然后将件13存料斗内粉料通过件16排料管-2，件18排料管-3，件4排料管-1，排入到件1气粉混合管道中。

5、恢复初始状态见图5，件15气动缸启动，气缸推杆向下运动回退，件13存料斗与件16排料管-2向下移动，当件13存料斗与件14称重传感器接触，显示件13存料斗内没有粉料状态的重量即皮重，系统将此重量计为零状态。所有阀门处于关闭状态。

6、一种自动取样称重系统完成一次自动采样称重全过程。

以上所述仅为本发明专利的实施例，并非因此限制本发明专利的专利范围，凡是利用本发明专利说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明专利的专利保护范围内。

技术特征：

1.本发明专利公开了一种自动取样称重系统，本系统采样用负压原理吸取粉料，采用旋风分离器原理分离粉料和输送气体，采用称重传感器自动称重，采用气动缸完成结构件的升降动作。

2.本发明专利其特征在于：

1.气粉混合管道，2．阀门，3．取样管，4．排料管-1，5．阀门，6．阀门，7．负压喷嘴，8．油水分离器，9．阀门，10．气源管，11．旋风分离器，12．软联接，13．存料斗，14．称重传感器，15．气缸，16．排料管-2，17．软联接，18．排料管-3。

3.件3取样管焊接到件1气粉混合管道上；件4排料管-1焊接到件1气粉混合管道上；件2阀门固定在件3取样管与件11旋风分离器中间；件5阀门固定在件4排料管-1与件18排料管-3中间；件6阀门固定在件44排料管-1与件7负压喷嘴中间；件8油水分离器、件9阀门固定在件7负压喷嘴与件10气源管中间；件16排料管-2与件13存料斗焊接为一体；件14称重传感器与件15气缸固定在底座上；件12软联接上端固定在件11旋风分离器下部，件12软联接下端固定在件13存料斗上部；件17软联接上端固定在件18排料管-3下部，件12软联接下端固定在件16排料管-2上部；件12、件17软联接为活动软联接，可做上下伸缩运动。

技术总结
本发明专利公开了一种自动取样称重系统。系统是利用负压抽吸原理将风粉混合物吸到旋风分离器内，然后将风排入到风粉管内，将分离出来的煤粉用称重传感器自动称量重量，称重后的粉料利用压缩空气吹送到风粉管道内（原有取样管道）。本系统是全自动操作，实时数据显示，密封严密，无粉尘外泄。

技术研发人员：刘雅羽;刘华;徐晓军
受保护的技术使用者：央信环保(北京)有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021.08.06