一种锂离子电池无损透视检测设备的制作方法

1.本发明涉及电池透视检测设备技术领域，具体为一种锂离子电池无损透视检测设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202011304688.4，本发明公开了一种锂电池检测装置，包括锂电池检测仪结构，所述锂电池检测仪结构包括锂电池检测仪，所述锂电池检测仪包括机体，所述锂电池检测仪结构还包括支撑调节主体、插座结构和插头结构，所述支撑调节主体与锂电池检测仪转动安装在一起，所述插座结构与锂电池检测仪固定连接在一起，所述插头结构与插座结构插接匹配，所述锂电池检测仪还包括转轴，所述转轴固定连接在机体的下侧前端，所述支撑调节主体包括第一转筒、第一支撑腿、第二支撑腿、第二转筒和第三转筒，所述第一转筒与第一支撑腿固定连接在一起，所述第二支撑腿和第二转筒固定连接在一起。本发明涉及锂电池检测设备技术领域，能够在防尘的同时不影响操作，更好的满足使用需要。
3.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，而锂离子电池在生产过后，就需要对锂离子电池进行各项检测，其中就包括无损透视检测，而锂离子电池无损透视检测设备为了检测每个电池的质量，主要是线圈的对准，接线片的焊接缺陷，以及由于电池生产中的高度自动化，因此将在生产线上增加无损透视检测设备，以检测电池质量，通过软件设置提高检查效率并减少手动干预，自动识别有缺陷的产品。
4.但是现有的锂离子电池无损透视检测设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于对电池进行连续性自动化输送，而且不能够对电池进行循环多组同时检测，从而延误电池检测情况，而且无法快速对生产后的电池进行及时处理，从而造成报废电池数量的增加，所以需要进行改进，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锂离子电池无损透视检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池无损透视检测设备，包括无损透视检测器和透视检测装置，所述透视检测装置固定安装在无损透视检测器的顶面一端边缘，所述无损透视检测器包括计算机、显示器、透视照射头、螺纹孔和插接槽，所述计算机固定安装在无损透视检测器的一端面中心，所述显示器固定安装在无损透视检测器的侧面上部一端边缘，所述插接槽均匀开设在无损透视检测器的一端边缘中部上表面，所述螺纹孔均匀开设在无损透视检测器的一端中部上表面且位于插接槽的一端边缘，所述透视照射头均匀安装在无损透视检测器的上部边缘中心；
7.所述透视检测装置包括限位卡槽、下料导管、密封门和输送装置，所述密封门转动安装在透视检测装置的一端面，所述限位卡槽均匀开设在透视检测装置的另一端面中心，所述下料导管均匀固定安装在透视检测装置的顶面中心，所述输送装置固定安装在透视检测装置的内部中心。
8.优选的，所述输送装置包括传动轴、驱动电机、输送轮、导料滑道和传动带，所述输送轮转动安装在导料滑道的一端边缘上表面，所述传动带转动套接输送轮的一端边缘外表面，所述传动轴转动卡接在传动带的底端边缘内表面，所述传动轴的一端转动安装在驱动电机的一端面中心。
9.优选的，所述输送轮包括卡接块、推料块、传动齿轮、第一传动轴、第一转轮、第二转轮、第二传动轴、第三转轮和卡接槽，所述传动齿轮对称焊接在第二传动轴的两端边缘外表面，所述第一传动轴对称插接在第二传动轴的两端面，所述第二转轮的侧面中心焊接在第二传动轴的中部外表面，所述第一转轮和第三转轮的侧面中心均滑动卡接在第一传动轴的中部外表面中心，所述卡接槽均匀开设在第一转轮、第二转轮和第三转轮的外表面，所述推料块均匀固定连接在第一转轮、第二转轮和第三转轮的外表面且位于卡接槽的一端边缘中心，所述卡接块固定连接在卡接槽的内表面四角边缘。
10.优选的，所述透视照射头通过限位卡槽与透视检测装置的侧面内部相插接，且所述透视照射头的一端分别与第一转轮、第二转轮和第三转轮相对齐。
11.优选的，所述驱动电机每次转动的角度为三十二度，一圈转动十一次，且所述驱动电机每次停顿一秒。
12.优选的，所述下料导管的底端在透视检测装置的顶面分别与第一转轮、第二转轮和第三转轮外表面的卡接槽相对齐，所述下料导管的底部侧面中心开设有限位滑道。
13.优选的，所述导料滑道通过一端顶部与第一转轮、第二转轮和第三转轮外表面中心两侧相转动卡接。
14.优选的，所述下料导管的内部还包括限位滑槽、转块、拉环、封板、导料架、凹槽、锂离子电池和扣接槽，所述封板转动安装在导料架的侧面中心，所述凹槽对称开设在导料架的顶面侧边两端，所述扣接槽对称开设在导料架的内部两侧顶部边缘，所述拉环固定连接在封板的侧面上部边缘，所述转块转动安装在封板的侧面上部中心，所述限位滑槽开设在封板的侧面上部边缘，所述锂离子电池均匀堆叠在下料导管的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过输送装置在透视检测装置的内部转动运行，能够使得第一转轮、第二转轮和第三转轮对下料导管内部的锂离子电池进行均速运输，从而使得实现自动化连续性循环输送，并且高检查效率并减少手动干预，自动识别有缺陷的锂离子电池，然后对显示器进行查询将存在缺陷的锂离子电池取出即可，通过第一传动轴与第二传动轴的连接，能够对多组锂离子电池进行同步透视检测，从而避免造成排队检测现象，同时能够及时对生产后的锂离子电池进行处理，避免生产机械持续生产存在有缺陷的锂离子电池。
17.2.通过对封板的调节，能够使得封板转动与导料架相分离，从而便于将锂离子电池快速放置到下料导管的内部，加快输送装置对锂离子电池的运输，便于透视照射头快速进行透视检测，通过对转块的转动，能够便于对封板进行固定和打开，从而便于工作人员对封板进行调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的主体侧视结构示意图；
21.图3为本发明的无损透视检测器结构示意图；
22.图4为本发明的透视检测装置结构示意图；
23.图5为本发明的输送装置结构示意图；
24.图6为本发明的输送轮结构示意图；
25.图7为本发明的下料导管第二实施例结构示意图；
26.图8为本发明的下料导管第二实施例内部a局部结构放大示意图。
27.图中：1
‑
无损透视检测器、2
‑
透视检测装置、3
‑
计算机、4
‑
显示器、5
‑
透视照射头、6
‑
螺纹孔、7
‑
插接槽、8
‑
限位卡槽、9
‑
下料导管、10
‑
密封门、11
‑
输送装置、12
‑
传动轴、13
‑
驱动电机、14
‑
输送轮、15
‑
导料滑道、16
‑
传动带、17
‑
卡接块、18
‑
推料块、19
‑
传动齿轮、20
‑
第一传动轴、21
‑
第一转轮、22
‑
第二转轮、23
‑
第二传动轴、24
‑
第三转轮、25
‑
卡接槽、26
‑
限位滑槽、27
‑
转块、28
‑
拉环、29
‑
封板、30
‑
导料架、31
‑
凹槽、32
‑
锂离子电池、33
‑
扣接槽。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本发明进一步说明。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种锂离子电池无损透视检测设备，包括无损透视检测器1和透视检测装置2，透视检测装置2固定安装在无损透视检测器1的顶面一端边缘，无损透视检测器1包括计算机3、显示器4、透视照射头5、螺纹孔6和插接槽7，计算机3固定安装在无损透视检测器1的一端面中心，显示器4固定安装在无损透视检测器1的侧面上部一端边缘，插接槽7均匀开设在无损透视检测器1的一端边缘中部上表面，螺纹孔6均匀开设在无损透视检测器1的一端中部上表面且位于插接槽7的一端边缘，透视照射头5均
匀安装在无损透视检测器1的上部边缘中心；
33.透视检测装置2包括限位卡槽8、下料导管9、密封门10和输送装置11，密封门10转动安装在透视检测装置2的一端面，限位卡槽8均匀开设在透视检测装置2的另一端面中心，下料导管9均匀固定安装在透视检测装置2的顶面中心，输送装置11固定安装在透视检测装置2的内部中心。
34.输送装置11包括传动轴12、驱动电机13、输送轮14、导料滑道15和传动带16，输送轮14转动安装在导料滑道15的一端边缘上表面，传动带16转动套接输送轮14的一端边缘外表面，传动轴12转动卡接在传动带16的底端边缘内表面，传动轴12的一端转动安装在驱动电机13的一端面中心。
35.输送轮14包括卡接块17、推料块18、传动齿轮19、第一传动轴20、第一转轮21、第二转轮22、第二传动轴23、第三转轮24和卡接槽25，传动齿轮19对称焊接在第二传动轴23的两端边缘外表面，第一传动轴20对称插接在第二传动轴23的两端面，第二转轮22的侧面中心焊接在第二传动轴23的中部外表面，第一转轮21和第三转轮24的侧面中心均滑动卡接在第一传动轴20的中部外表面中心，卡接槽25均匀开设在第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24的外表面，推料块18均匀固定连接在第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24的外表面且位于卡接槽25的一端边缘中心，卡接块17固定连接在卡接槽25的内表面四角边缘。
36.透视照射头5通过限位卡槽8与透视检测装置2的侧面内部相插接，且透视照射头5的一端分别与第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24相对齐，能够使得透视照射头5对第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24运输的锂离子电池32进行检测。
37.驱动电机13每次转动的角度为三十二度，一圈转动十一次，且驱动电机13每次停顿一秒，从而便于透视照射头5对卡接槽25内部的锂离子电池32进行快速透视检测。
38.下料导管9的底端在透视检测装置2的顶面分别与第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24外表面的卡接槽25相对齐，下料导管9的底部侧面中心开设有限位滑道，能够便于推料块18对下料导管9内部底端的锂离子电池32进行推动下料。
39.导料滑道15通过一端顶部与第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24外表面中心两侧相转动卡接，从而能够对第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24的外表面进行防护，避免运输中的锂离子电池32脱离卡接槽25的内部。
40.本实施例在实施时，通过输送装置11的转动能够对下料导管9内部的锂离子电池32进行匀速输送，从而保证锂离子电池32匀速连续进行透视检测，并且在第一传动轴20和第二传动轴23的连接下，能够使得第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24进行同步转动，从而使得第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24同步对锂离子电池32进行输送检测，从而提高对锂离子电池32检测的效率，避免造成对锂离子电池32检测排队现象，并且能够快速得知，生产后的同一批的锂离子电池32是否合格，从而能够及时对钢生产后的锂离子电池32进行及时处理。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，如图7
‑
8示，下料导管9的内部还包括限位滑槽26、转块27、拉环28、封板29、导料架30、凹槽31、锂离子电池32和扣接槽33，封板29转动安装在导料架30的侧面中心，凹槽31对称开设在导料架30的顶面侧边两端，扣接槽33对称开设在导料架30的内部两侧顶部边缘，拉环28固定连接在封板29的侧面上部边缘，转块27转动安装在封板29
的侧面上部中心，限位滑槽26开设在封板29的侧面上部边缘，锂离子电池32均匀堆叠在下料导管9的内部。
43.本实施例在实施时，通过对39的调节，能够快速将锂离子电池32堆积在导料架30的内部，从而提高对锂离子电池32上料的速度，并且能够快速对锂离子电池32进行透视检测，通过转动转块27，能够对封板29进行快速固定和打开，从而便于工作人员进行操作。
44.工作原理：需要在对锂离子电池32进行透视检测时，先将锂离子电池32放置到下料导管9的内部，使得锂离子电池32堆积在下料导管9的内部，然后根据需要对显示器4进操作，从而使得驱动电机13接通电源进行转动运行，同时驱动电机13会通过传动轴12带动外表面两组传动带16进行同步转动，在传动带16转动的同时，会通过顶端内表面的传动齿轮19带动第二传动轴23进行同步转动，在第二传动轴23转动的同时，会带动中部外表面的第二转轮22进行同步转动，在第二转轮22转动时会带动外表面的推料块18进行同步转动，在推料块18转动经过下料导管9的底端中心时，推料块18会滑过限位滑道推动下料导管9内部最底端的锂离子电池32同步滑动脱离下料导管9的底端内部，在锂离子电池32脱离下料导管9的底端内部的同时，会在重力作用下落到推料块18边缘的卡接槽25内部，同时卡接块17会在卡接槽25的内部对锂离子电池32进行支撑，然后在第二传动轴23的匀速转动下，带动卡接槽25内部的锂离子电池32进行同步转动，在第二传动轴23转动90度的过程中，导料滑道15的一端上部会对第二传动轴23的外表面进行防护，从而防止锂离子电池32在转动过程中发生掉落，在锂离子电池32转动90度时会与透射检测口相对齐，同时透视照射头5的一端会对锂离子电池32进行透射检测，在透视照射头5的快速检测后，第二传动轴23会持续转动，直至将检测后的锂离子电池32转动输送180度时，导料滑道15的一端外表面会与第二传动轴23的外表面分离，从而使得被检测的锂离子电池32在重力作用下下落到导料滑道15的内部，从而对检测后的锂离子电池32进行收集，在需要第一转轮21和第三转轮24与第二传动轴23同步转动运行时，推动第一传动轴20与第二传动轴23的两端相卡接，从而使得第一传动轴20与第二传动轴23连接成整体，然后启动驱动电机13通过传动带16打洞第二传动轴23进行转动即可，从而使得第一转轮21、第二转轮22和第三转轮24进行同步转动运行，实现多组同步透视检测，从而及时得知刚生产的锂离子电池32是否合格，及时对生产机械进行及时维修调整，降低锂离子电池32的报废的数量，并且实现对锂离子电池32的连续性自动化循坏输送，其中在对锂离子电池32进行上料时，还可以通过转动转块27使一端的卡接杆两端与扣接槽33相分离，然后拉动拉环28带动封板29以底端侧面为轴心进行转动，从而使得封板29的侧面与导料架30的侧面相分离，然后将锂离子电池32快速添加到导料架30的内部即可，从而快速完成对锂离子电池32的添加。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。