一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法与流程

1.本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法。


背景技术：

2.连铸浸入式水口位于中间包和结晶器之间，在钢水浇铸过程中，它是保护浇铸过程中重要的功能耐火材料。由于稀土金属活性较强，在稀土钢连铸过程中，钢中稀土及其氧化物必然与al2o3-c质浸入式水口发生反应，可使浸入式水口内壁附着物的物相发生变化，从而影响浸入式水口的使用性能。如果由于浸入式水口内壁附着物物相的改变而恶化了浸入式水口使用性能，就会影响稀土钢的正常浇铸，使其可浇性变差，严重影响稀土钢连铸工艺稳定顺行和铸坯质量。
3.在稀土钢浇铸过程中，准确研究不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成，就能判断浸入式水口的使用性能，为稀土钢的连浇提供重要的指导作用，对稀土钢连铸工艺稳定顺行和铸坯质量具有重要的意义，是保证稀土钢连铸可浇性，提高铸坯质量和降低生产成本的重要措施。其所要解决的不同含量稀土钢浇铸过程中，浸入式水口内壁附着物物相组成。利用x射线衍射仪对不同含量稀土钢浇铸过程中浸入式水口内壁附着物进行物相的检测，利用origin软件对检测结果进行数据处理分析，研究不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成。
4.目前国内还没有针对不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的研究，他们研究的稀土钢只是指稀土的加入量，浇铸钢水中的稀土含量却不得而知。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成，从而分析对其使用性能造成的影响。研究数据更符合实际，研究结果更可靠。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，在不同含量稀土钢浇铸过程中，待其浇铸完毕，对其浇铸用浸入式水口进行取样；刮取浸入式水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，进行物相检测；对检测结果进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。
8.进一步的，利用x射线衍射仪对其进行物相检测。
9.进一步的，对检测结果利用origin软件进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。
10.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
11.本方法在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成，研究数据更符合实际，研究结果更可靠。
附图说明
12.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
13.图1为实施例1浸入式水口内壁附着物；
14.图2为实施例2浸入式水口内壁附着物。
具体实施方式
15.一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，取不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口试样，刮取水口内壁附着物，研磨使其
16.粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用x射线衍射仪对试样进行物相检测。利用origin软件对检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。
17.以下结合实施例，对本发明作进一步阐述。
18.实施例1：hrb400稀土钢生产，浇铸钢水稀土含量平均为30ppm，取稀土
19.钢浇铸完毕后浸入式水口试样，，刮取水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用x射线衍射仪对试样进行物相检测。利用origin软件对检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。分析结果如下图1：
20.从图1看出，稀土钢浇铸完毕后，浸入式水口内壁附着物主要是钙铝硅酸盐、稀土铝酸盐和镁铝尖晶石。
21.实施例2：a572gr65稀土钢生产，浇铸钢水稀土含量平均为50ppm，取
22.稀土钢浇铸完毕后浸入式水口试样，，刮取水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，利用x射线衍射仪对试样进行物相检测。利用origin软件对检测结果进行数据处理，分析其组成及含量。分析结果如下图2：
23.从图2看出，稀土钢浇铸完毕后，浸入式水口内壁附着物主要是稀土铝酸盐和钙铝硅酸盐，还有少量镁铝尖晶石和钙铁氧化物。
24.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，其特征在于：在不同含量稀土钢浇铸过程中，待其浇铸完毕，对其浇铸用浸入式水口进行取样；刮取浸入式水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，进行物相检测；对检测结果进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。2.根据权利要求1所述的研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，其特征在于：利用x射线衍射仪对其进行物相检测。3.根据权利要求1所述的研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，其特征在于：对检测结果利用origin软件进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。

技术总结
本发明公开了一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，其特征在于：在不同含量稀土钢浇铸过程中，待其浇铸完毕，对其浇铸用浸入式水口进行取样；刮取浸入式水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，进行物相检测；对检测结果进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。本发明在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成，从而分析对其使用性能造成的影响。研究数据更符合实际，研究结果更可靠。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。用。用。


技术研发人员：王爱兰 麻晓光 智建国 刁望才 张晓峰 韩春鹏
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/2/24