一种全自动软包电池封印边测厚机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种全自动软包电池封印边测厚机构。


背景技术：

2.成品电池通过焊接封装后会出现电池厚度不尽相同，电池技术规格有明确厚度公差要求，需对每一块电池的厚度进行测量，并对不同厚度尺寸的电池进行分类。
3.目前缺少对电池厚度测量的装置，电池厚度也主要以手动测量方式为准，手动测量存在数据准确性不高、误差大的弊端。对于以上问题，实有必要设计一种全自动软包电池封印边测厚机构以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动软包电池封印边测厚机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型所述的一种全自动软包电池封印边测厚机构，包括测厚机架、安装底板以及固定设置于所述测厚机架顶部的大理石，所述安装底板固定设置于所述大理石顶部，所述安装底板左右两侧的顶部均固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有横梁，所述安装底板顶部水平固定设置有第一导轨滑块，凸轮固定设置于所述第一导轨滑块上，所述安装底板一侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与凸轮固定连接；
7.所述安装底板上设置的直线轴承内设置有导向轴，基板的底部与所述导向轴顶部固定连接，所述基板的底部固定设置有凸轮随动器，所述横梁顶部通过气缸座固定设置有第一气缸，所述横梁的底部固定设置有直线导轨，所述直线导轨上活动连接有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块顶部与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二导轨滑块一侧固定设置有压板，所述压板上固定设置有接触式测试仪。
8.进一步地，所述导向轴的数量为两根，且所述导向轴与所述直线轴承活动连接。
9.进一步地，所述第二气缸、凸轮、凸轮随动器以及接触式测试仪的数量均为两组，且对称分布于软包电池封印边测厚机构的左右两侧。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.1）该装置是一种全自动软包电池封印边测厚机构，填补现有软包电池测厚装置中缺少自动化生产设备所需的关键环节；
12.2）输送线从上方经过效率得以提升，自动对电池厚度进行测量，使用固定测量基准，测量精度达到百分位，测量准确性高，误差小，有效提高工作效率，减少人力物力。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的立体图。
15.附图标记说明：
[0016]1‑
测厚机架；2
‑
大理石；3
‑
支撑架；4
‑
横梁；5
‑
第一气缸；6
‑
气缸座；7
‑
第二气缸；8
‑
第一导轨滑块；9
‑
凸轮；10
‑
导向轴；11
‑
凸轮随动器；12
‑
基板；13
‑
接触式测试仪；14
‑
压板；15
‑
第二导轨滑块；16
‑
电池；17
‑
安装底板。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]
如图1至2所示，本实用新型的一种全自动软包电池封印边测厚机构，包括测厚机架1、安装底板17以及固定设置于测厚机架1顶部的大理石2，安装底板17固定设置于大理石2顶部，安装底板17左右两侧的顶部均固定设置有支撑架3，支撑架3顶部固定设置有横梁4，安装底板17顶部水平固定设置有第一导轨滑块8，凸轮9固定设置于第一导轨滑块8上，安装底板17一侧固定设置有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆与凸轮9固定连接；
[0019]
安装底板17上设置的直线轴承内设置有导向轴10，基板12的底部与导向轴10顶部固定连接，基板12的底部固定设置有凸轮随动器11，横梁4顶部通过气缸座6固定设置有第一气缸5，横梁4的底部固定设置有直线导轨18，直线导轨18上活动连接有第二导轨滑块15，第二导轨滑块15顶部与第一气缸5的活塞杆固定连接，第二导轨滑块15一侧固定设置有压板14，压板14上固定设置有接触式测试仪13。
[0020]
作为本实用新型的一种优选方式，导向轴10的数量为两根，且导向轴10与直线轴承活动连接。
[0021]
作为本实用新型的一种优选方式，第二气缸7、凸轮9、凸轮随动器11以及接触式测试仪13的数量均为两组，且对称分布于软包电池封印边测厚机构的左右两侧。
[0022]
本实用新型的工作原理为：当输送线把电池16输送到龙门与测厚机架1之间时，第一气缸7顶伸凸轮9向左右两侧移动，凸轮随动器11随着凸轮9的曲面上升，带动基板12向上运动顶住电池16下侧，第一气缸5向下顶伸压板14，使压板14向下运动，接触式测试仪13也随着向下运动，接触式测试仪13下端比压板14低，接触式测试仪13先下端接触基板12，压板14随后顶住电池16上侧，压缩接触式测试仪13，接触式测试仪13测出厚度。
[0023]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种全自动软包电池封印边测厚机构，包括测厚机架（1）、安装底板（17）以及固定设置于所述测厚机架（1）顶部的大理石（2），所述安装底板（17）固定设置于所述大理石（2）顶部，所述安装底板（17）左右两侧的顶部均固定设置有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部固定设置有横梁（4），其特征在于，所述安装底板（17）顶部水平固定设置有第一导轨滑块（8），凸轮（9）固定设置于所述第一导轨滑块（8）上，所述安装底板（17）一侧固定设置有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的活塞杆与凸轮（9）固定连接；所述安装底板（17）上设置的直线轴承内设置有导向轴（10），基板（12）的底部与所述导向轴（10）顶部固定连接，所述基板（12）的底部固定设置有凸轮随动器（11），所述横梁（4）顶部通过气缸座（6）固定设置有第一气缸（5），所述横梁（4）的底部固定设置有直线导轨（18），所述直线导轨（18）上活动连接有第二导轨滑块（15），所述第二导轨滑块（15）顶部与所述第一气缸（5）的活塞杆固定连接，所述第二导轨滑块（15）一侧固定设置有压板（14），所述压板（14）上固定设置有接触式测试仪（13）。2.根据权利要求1所述的一种全自动软包电池封印边测厚机构，其特征在于，所述导向轴（10）的数量为两根，且所述导向轴（10）与所述直线轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动软包电池封印边测厚机构，其特征在于，所述第二气缸（7）、凸轮（9）、凸轮随动器（11）以及接触式测试仪（13）的数量均为两组，且对称分布于软包电池封印边测厚机构的左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种全自动软包电池封印边测厚机构，包括测厚机架、安装底板以及大理石，安装底板顶部水平固定设置有第一导轨滑块，凸轮固定设置于第一导轨滑块上，基板的底部固定设置有凸轮随动器，横梁顶部通过气缸座固定设置有第一气缸，横梁的底部固定设置有直线导轨，直线导轨上活动连接有第二导轨滑块，第二导轨滑块顶部与第一气缸的活塞杆固定连接，第二导轨滑块一侧固定设置有压板，压板上固定设置有接触式测试仪。该装置是一种全自动软包电池封印边测厚机构，输送线从上方经过效率得以提升，自动对电池厚度进行测量，使用固定测量基准测量准确性高，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：王林 胡科敏 陈焱 张兴兴
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化有限公司
技术研发日：2021.01.03
技术公布日：2021/9/10