一种电池铝壳气密耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池铝壳气密耐压测试装置。


背景技术：

2.目前常用的电池铝壳气密性测试，是通过对焊接好的铝壳与顶盖进行充氦气，通过氦气管路上的压力表的压力值来判断是否漏气；然后切金相看铝壳与顶盖的焊接熔深；通过熔深熔宽与氦气泄漏率确定铝壳的焊接效果。
3.现有技术只能确认焊接后的壳体与盖板是否漏气，不能确认铝壳焊接的漏气位置；无法排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响；而且氦气价格比较高，测试成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种电池铝壳气密耐压测试装置，能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。
5.为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种电池铝壳气密耐压测试装置，包括铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机，所述铝壳夹具夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机通过气管连接至顶盖罩，所述气管穿过顶盖罩连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具和顶盖罩的电池放入防爆水箱中。
6.进一步的是，所述铝壳夹具包括正面板、背面板、左侧板和右侧板，所述正面板、背面板、左侧板和右侧板依次围在电池铝壳外周壁上且通过螺钉相互固定。
7.进一步的是，所述正面板和背面板的大小一致，所述左侧板和右侧板的大小一致。
8.进一步的是，所述正面板和背面板将左侧板和右侧板夹在其中，在所述左侧板和右侧板的两侧边设置有盲孔，在所述正面板和背面板上设置有通孔，所述螺钉穿过螺孔与盲孔连接固定。
9.通过上述方案能够确保夹具对电芯的装夹更平行，确保电芯内部气压更稳定。
10.进一步的是，所述顶盖罩包括方形罩体和充气柱，所述充气柱设置在方形罩体上方，所述充气柱中设置有上下贯穿的通道，所述通道连通方形罩体内部，在所述通道内插入气管使气管通向罩体内部。
11.进一步的是，在所述通道内壁上设置有橡胶圈，保证通孔和气管的密封性。
12.进一步的是，所述电芯铝壳顶部伸出铝壳夹具5
‑
15mm。
13.采用本技术方案的有益效果：
14.本实用新型利用铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机的组合对铝壳电池进行检测，能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。
15.本实用新型通过在顶部设置顶盖罩，将防爆阀和极柱都罩住，排除其影响，来检测焊线密封性，提能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响。通过在电池外围设置铝壳夹具，能够固定电池位置，同时还能够提高安全性，便于耐压性测试。通过压缩机和防爆水箱的配合，能够保证测试安全性，直观反映漏气位置，不需要使用氦气，降低测试成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种电池铝壳气密耐压测试装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中电池铝壳的安装示意图；
18.图3为本实用新型中铝壳夹具的结构示意图；
19.图4为本实用新型中顶盖罩的结构示意图；
20.其中，1是铝壳夹具，2是顶盖罩，11是正面板，12是背面板，13是左侧板，14是右侧板，15是螺钉，21是方形罩体，22是充气柱，23是通道，3是防爆水箱，4是压缩空气机。
具体实施方式
21.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
22.在本实施例中，参见图1和2所示，一种电池铝壳气密耐压测试装置，包括铝壳夹具1、顶盖罩2、防爆水箱3和压缩空气机4，所述铝壳夹具1夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩2罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机4通过气管连接至顶盖罩2，所述气管穿过顶盖罩2连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具1和顶盖罩2的电池放入防爆水箱3中。
23.作为上述实施例的优化方案1，如图3所示，所述铝壳夹具1包括正面板11、背面板12、左侧板13和右侧板14，所述正面板11、背面板12、左侧板13和右侧板14依次围在电池铝壳外周壁上且通过螺钉15相互固定。
24.优选的，所述正面板11和背面板12的大小一致，所述左侧板13和右侧板14的大小一致。
25.优选的，所述正面板11和背面板12将左侧板13和右侧板14夹在其中，在所述左侧板13和右侧板14的两侧边设置有盲孔，在所述正面板11和背面板12上设置有通孔，所述螺钉15穿过螺孔与盲孔连接固定。
26.通过上述方案能够确保夹具对电芯的装夹更平行，确保电芯内部气压更稳定。
27.作为上述实施例的优化方案2，如图4所示，所述顶盖罩2包括方形罩体21和充气柱22，所述充气柱22设置在方形罩体21上方，所述充气柱22中设置有上下贯穿的通道23，所述通道23连通方形罩体21内部，在所述通道23内插入气管使气管通向罩体内部。
28.优选的，在所述通道23内壁上设置有橡胶圈，保证通孔和气管的密封性。
29.作为上述实施例的优化方案3，所述电芯铝壳顶部伸出铝壳夹具15
‑
15mm。
30.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
31.电芯放入铝壳夹具1内且将电池铝壳顶部漏出，锁紧螺钉15；
32.顶盖罩2的方形罩体21罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中；
33.压缩空气机4的出气口连接气管，气管穿过顶盖罩2的充气柱22连接至电池注液孔；
34.将安装好的测试电池放入防爆水箱3中。
35.通入压缩空气机4向电芯通入空气，观察铝壳焊接部位是否有气泡冒出，则可确认其气密性；
36.然后再进行加压测试，通过空气压缩机进行不断加压在压力达到1.0mpa保压120s以上时，铝壳与盖板焊接部位是否漏气，从而判断耐压强度。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，包括铝壳夹具(1)、顶盖罩(2)、防爆水箱(3)和压缩空气机(4)，所述铝壳夹具(1)夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩(2)罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机(4)通过气管连接至顶盖罩(2)，所述气管穿过顶盖罩(2)连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具(1)和顶盖罩(2)的电池放入防爆水箱(3)中。2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，所述铝壳夹具(1)包括正面板(11)、背面板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)，所述正面板(11)、背面板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)依次围在电池铝壳外周壁上且通过螺钉(15)相互固定。3.根据权利要求2所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，所述正面板(11)和背面板(12)的大小一致，所述左侧板(13)和右侧板(14)的大小一致。4.根据权利要求3所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，所述正面板(11)和背面板(12)将左侧板(13)和右侧板(14)夹在其中，在所述左侧板(13)和右侧板(14)的两侧边设置有盲孔，在所述正面板(11)和背面板(12)上设置有通孔，所述螺钉(15)穿过螺孔与盲孔连接固定。5.根据权利要求1所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，所述顶盖罩(2)包括方形罩体(21)和充气柱(22)，所述充气柱(22)设置在方形罩体(21)上方，所述充气柱(22)中设置有上下贯穿的通道(23)，所述通道(23)连通方形罩体(21)内部，在所述通道(23)内插入气管使气管通向罩体内部。6.根据权利要求5所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，在所述通道(23)内壁上设置有橡胶圈。7.根据权利要求1所述的一种电池铝壳气密耐压测试装置，其特征在于，所述电芯铝壳顶部伸出铝壳夹具(1)5
‑
15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种电池铝壳气密耐压测试装置，包括铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机，所述铝壳夹具夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机通过气管连接至顶盖罩，所述气管穿过顶盖罩连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具和顶盖罩的电池放入防爆水箱中。本实用新型能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。降低测试成本。降低测试成本。


技术研发人员：张男 唐阳
受保护的技术使用者：厦门海辰新能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/9/3