一种新型橡胶承重块测试装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶承重块技术领域，尤其涉及一种新型橡胶承重块测试装置。


背景技术：

2.桥梁及大型钢结构支撑及运输过程中，通常需要一种既能承受垂直方向上均布受载，又能在水平方向上具有一定的自由度的特殊支撑，通常采用橡胶承重块进行支撑，橡胶承重块使用前需要进行拉伸测试，保证橡胶承重块的性能符合使用需要，保证桥梁及大型钢结构支撑的安全性，现有橡胶承重块由于超大的测试载荷，在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求，为此，我们提出一种新型橡胶承重块测试装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有橡胶承重块由于超大的测试载荷，在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求的问题。
4.因此，发明一种新型橡胶承重块测试装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置，以解决现有橡胶承重块由于超大的测试载荷，在常规的实验机器上一般很难满足橡胶承重块的测试要求的问题。一种新型橡胶承重块测试装置，包括橡胶承重块、液压压力机、安装组件、空心液压油缸和组装板，所述橡胶承重块采用两个，且橡胶承重块设置在液压压力机的内侧；所述安装组件的一端位于橡胶承重块之间，且安装组件的另一端位于橡胶承重块的外侧；所述空心液压油缸采用多个，且空心液压油缸安装在安装组件背离橡胶承重块一侧的中间位置；所述组装板安装在空心液压油缸背离橡胶承重块的一端。
6.优选的，所述橡胶承重块上下设置；所述液压压力机通过导线与市电相连，且液压压力机用于对橡胶承重块施加竖直方向的力；所述空心液压油缸通过导线与市电相连；所述组装板用于对空心液压油缸进行固定安装。
7.优选的，所述安装组件包括拉伸板、限位板、安装板、固定杆和固定板，所述拉伸板设置在橡胶承重块之间，且拉伸板的末端位于橡胶承重块的外侧；所述限位板采用两个，且限位板设置在拉伸板上下两侧的一端；所述安装板安装在拉伸板的末端；所述固定杆安装在安装板靠近拉伸板一侧的前后两端；所述固定板安装在固定杆的末端。
8.优选的，所述限位板与橡胶承重块背离安装板的一侧贴合，且限位板与拉伸板为一体式设置；所述安装板与拉伸板垂直设置；所述固定板与橡胶承重块的侧面相连。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型的液压压力机、安装组件和空心液压油缸的设置，将橡胶承重块放置在液压压力机的内侧，空心液压油缸通过安装组件与橡胶承重块相连，液压压力机对橡胶承重块施加垂直压力的同时，空心液压油缸通过安装组件对橡胶承重块施加侧向拉伸力，并测量各方向压缩拉伸变形量，达到对橡胶承重块测试的目的，满足橡胶承重块的测试
要求。
11.2.本实用新型的安装组件的设置，限位板使拉伸板与橡胶承重块贴合，便于空心液压油缸对橡胶承重块施加拉伸力，保证测试装置正常运行，通过固定板与橡胶承重块相连，便于对橡胶承重块的各个方向进行拉伸测试，提高测试装置的工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的安装组件的结构示意图。
14.图中：
[0015]1‑
橡胶承重块，2
‑
液压压力机，3
‑
安装组件，31
‑
拉伸板，32
‑
限位板，33
‑
安装板，34
‑
固定杆，35
‑
固定板，4
‑
空心液压油缸，5
‑
组装板。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0017]
实施例：
[0018]
如附图1至附图2所示
[0019]
本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置，包括橡胶承重块1、液压压力机2、安装组件3、空心液压油缸4和组装板5，橡胶承重块1采用两个，且橡胶承重块1设置在液压压力机2的内侧；安装组件3的一端位于橡胶承重块1之间，且安装组件3的另一端位于橡胶承重块1的外侧；空心液压油缸4采用多个，且空心液压油缸4安装在安装组件3背离橡胶承重块1一侧的中间位置；组装板5安装在空心液压油缸4背离橡胶承重块1的一端。
[0020]
本实施例中，具体的，橡胶承重块1上下设置；液压压力机2通过导线与市电相连，且液压压力机2用于对橡胶承重块1施加竖直方向的力；空心液压油缸4通过导线与市电相连；组装板5用于对空心液压油缸4进行固定安装，将橡胶承重块1放置在液压压力机2的内侧，空心液压油缸4通过安装组件3与橡胶承重块1相连，液压压力机2对橡胶承重块1施加垂直压力的同时，空心液压油缸4通过安装组件3对橡胶承重块1施加侧向拉伸力，并测量各方向压缩拉伸变形量，达到对橡胶承重块1测试的目的，满足橡胶承重块1的测试要求。
[0021]
本实施例中，具体的，安装组件3包括拉伸板31、限位板32、安装板33、固定杆34和固定板35，拉伸板31设置在橡胶承重块1之间，且拉伸板31的末端位于橡胶承重块1的外侧；限位板32采用两个，且限位板32设置在拉伸板31上下两侧的一端；安装板33安装在拉伸板31的末端；固定杆34安装在安装板33靠近拉伸板31一侧的前后两端；固定板35安装在固定杆34的末端；限位板32与橡胶承重块1背离安装板33的一侧贴合，且限位板32与拉伸板31为一体式设置；安装板33与拉伸板31垂直设置；固定板35与橡胶承重块1的侧面相连，限位板32使拉伸板31与橡胶承重块1贴合，便于空心液压油缸4对橡胶承重块1施加拉伸力，保证测试装置正常运行，通过固定板35与橡胶承重块1相连，便于对橡胶承重块1的各个方向进行拉伸测试，提高测试装置的工作效率。
[0022]
工作原理
[0023]
本实用新型中，使用时，将橡胶承重块1放置在液压压力机2的内侧，空心液压油缸4通过安装组件3与橡胶承重块1相连，液压压力机2对橡胶承重块1施加垂直压力的同时，空
心液压油缸4通过安装组件3对橡胶承重块1施加侧向拉伸力，并测量各方向压缩拉伸变形量，达到对橡胶承重块1测试的目的，满足橡胶承重块1的测试要求，限位板32使拉伸板31与橡胶承重块1贴合，便于空心液压油缸4对橡胶承重块1施加拉伸力，保证测试装置正常运行，通过固定板35与橡胶承重块1相连，便于对橡胶承重块1的各个方向进行拉伸测试，提高测试装置的工作效率。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型橡胶承重块测试装置，其特征在于：包括橡胶承重块(1)、液压压力机(2)、安装组件(3)、空心液压油缸(4)和组装板(5)，所述橡胶承重块(1)采用两个，且橡胶承重块(1)设置在液压压力机(2)的内侧；所述安装组件(3)的一端位于橡胶承重块(1)之间，且安装组件(3)的另一端位于橡胶承重块(1)的外侧；所述空心液压油缸(4)采用多个，且空心液压油缸(4)安装在安装组件(3)背离橡胶承重块(1)一侧的中间位置；所述组装板(5)安装在空心液压油缸(4)背离橡胶承重块(1)的一端。2.如权利要求1所述的新型橡胶承重块测试装置，其特征在于：所述橡胶承重块(1)上下设置；所述液压压力机(2)通过导线与市电相连，且液压压力机(2)用于对橡胶承重块(1)施加竖直方向的力；所述空心液压油缸(4)通过导线与市电相连；所述组装板(5)用于对空心液压油缸(4)进行固定安装。3.如权利要求1所述的新型橡胶承重块测试装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括拉伸板(31)、限位板(32)、安装板(33)、固定杆(34)和固定板(35)，所述拉伸板(31)设置在橡胶承重块(1)之间，且拉伸板(31)的末端位于橡胶承重块(1)的外侧；所述限位板(32)采用两个，且限位板(32)设置在拉伸板(31)上下两侧的一端；所述安装板(33)安装在拉伸板(31)的末端；所述固定杆(34)安装在安装板(33)靠近拉伸板(31)一侧的前后两端；所述固定板(35)安装在固定杆(34)的末端。4.如权利要求3所述的新型橡胶承重块测试装置，其特征在于：所述限位板(32)与橡胶承重块(1)背离安装板(33)的一侧贴合，且限位板(32)与拉伸板(31)为一体式设置；所述安装板(33)与拉伸板(31)垂直设置；所述固定板(35)与橡胶承重块(1)的侧面相连。

技术总结
本实用新型提供一种新型橡胶承重块测试装置，包括橡胶承重块、液压压力机、安装组件、空心液压油缸和组装板；本实用新型中，液压压力机、安装组件和空心液压油缸的设置，将橡胶承重块放置在液压压力机的内侧，空心液压油缸通过安装组件与橡胶承重块相连，液压压力机对橡胶承重块施加垂直压力的同时，空心液压油缸通过安装组件对橡胶承重块施加侧向拉伸力，并测量各方向压缩拉伸变形量，达到对橡胶承重块测试的目的；安装组件的设置，限位板使拉伸板与橡胶承重块贴合，便于空心液压油缸对橡胶承重块施加拉伸力，保证测试装置正常运行，通过固定板与橡胶承重块相连，便于对橡胶承重块的各个方向进行拉伸测试，提高测试装置的工作效率。率。率。


技术研发人员：林少滨
受保护的技术使用者：凯若普(厦门)技术服务有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/8