一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，属于汽车零部件装配领域。


背景技术：

2.现代前桥装配线装配前桥时，最大转角测量使用定角度组合式转角工装，工装+定位销，缺陷：使用转向节轴头轴承安装外圆定位，工装本体是定位轴套，转角测量臂只能定角度测量，测量一种最大转角，通用性差，造成现场工装种类繁多；工装重量重，操作不便捷，不符合人机工程；定位轴套一旦磨损，整个轴套都需更换，使用成本高。
3.目前解决以上问题最常用的方法是利用设备进行实现，使用激光测量，但设备投资成本高，产品换型时调整时间较长，适用于大批量产品装配，不能兼顾小批量及新产品试制。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、安装方便，能够兼顾小批量及新产品样件试制且满足最大转角常变更及测量的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：包括放置于前桥上的工装本体，所述工装本体左右两端对称设置，且两端部各配套使用有一组转角测量尺，所述转角测量尺一侧紧靠在转向节端面，另一侧紧靠在定位板上，以显示角度。
6.本实用新型进一步限定的技术方案是：所述工装本体由定位板、定位销及转角测量尺组成。所述定位板包含挡板，挡板安装在边沿上，用螺栓进行连接，两端通过定位销固定在前轴定位孔上，所述转角测量尺以挡板面、产品转向节面作为基准面，进行转角测量
7.进一步的，所述转角测量尺的测量范围为550
‑
1200mm，用来快速将两定位销调整至所需间距。
8.进一步的，所述定位销为腰型孔。
9.进一步的，所述定位板上对称安装有方便操作人员取放定位板的把手。
10.进一步的，所述挡板的外部贴覆上有起保护作用的铝板。所述铝板属于易损件，摩擦损坏后更换。
11.进一步的，所述转角测量尺包括环形的角度导向座，所述角度导向座上集成有角度测量仪，且角度导向座上通过铝合金支架过盈配合安装有刀口尺，所述刀口尺为刀口条，方便磨损后更换，减小接触面，提高测量精度。
12.进一步的，所述角度测量仪的测量角度范围为0
°‑
180
°
，通过其内的锁紧螺母限位度数。
13.进一步的，所述转角测量尺通过直角校准尺进行校准。所述直角校准尺是成品的
标准件，用于在进行角度测量前对数显刻度尺较零，消除误差，较零：将数显刻度尺与直角校准尺完全贴合，按下校零。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型主体构架采用铝合金材料，轻量化设计；转角测量尺可变角度测量，也可定角度测量；采用前轴定位孔进行定位，定位精准，测量结果准确且产品换型快捷方便，投资成本低。本实用新型结构紧凑，柔性化高，角度测量范围大（0
‑
180
°
），尤其适用于样件及小批量多品种的装配需求。
附图说明
15.图1为本实用新型在产品上的使用示意图。
16.图2为本实用新型的转角测量尺结构示意图。
17.图3为本实用新型的工装本体结构示意图。
18.附图说明：1
‑
前桥，2
‑
定位销，3
‑
定位板，4
‑
转角测量尺，5
‑
刀口片，6
‑
锁固螺母，7
‑
角度测量仪，8
‑
角度导向座，9
‑
铝合金支架，10
‑
薄铝板、11
‑
挡板、12
‑
定位孔距直角尺、13
‑
把手、14
‑
底座。
具体实施方式
19.实施例
20.本实施例提供的一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，结构如图所示
21.工装由4部分组成，包括定位板、转角测量尺、直角校准尺及定位销；定位板、转角测量尺使用铝合金加工而成，轻量化，操作便捷；定位板使用两个前轴板簧螺栓定位孔进行精定位，精准、可靠；转角测量尺测量前使用直角校准尺校零，一侧紧靠在转向节端面，另一侧紧靠在定位板上，显示角度，测量精度秒（"），角度数显显示；工装易磨损部位零部件采用可更换结构，更换部件成本低，降低使用成本；该工装易磨损部位零部件包括挡板上安装的铝板、转角测量尺上安装的刀口尺，当铝板、钢条磨损后直接更换即可，铝板使用小螺钉进行连接，钢条与转角测量尺过盈配合，直接拆除更换。工装调整过程，角度可实时测量，加装固定角度结构，可进行快速最大角度装配；其特征在于：定位板、转角测量尺、定位销、直角校准尺。
22.定位板、定位销，将定位板通过定位销固定在前轴定位孔上，使定位板作为转向测量尺的一个基准面，基准面覆盖一层铝板，作为易损件，方便更换，定位板主体采用铝合金材料制作，轻量化设计，定位板上有刻度尺，使用前轴定位孔轴间距为基本尺寸，刻度尺测量范围550
‑
1200mm，用来快速将两定位销调整至所需间距，定位销采用腰子孔设计，方便移动，与前轴定位孔对准。
23.所述转角测量尺，主体采用铝合金材料制作，轻量化设计，数显部分角度测量仪，测量范围0
‑
180
°
集成至工装内，组成测量尺，测量尺接触部分镶嵌刀口尺结构，减小接触基准面时产生的间隙，保证测量精度，配置角度固定结构，可进行定角度快速测量，测量角度范围0
°‑
180
°
。
24.所述直角校准尺，刀口尺结构，用来校准转角测量尺，90
°
直角。
25.使用时，第一步，将定位板通过定位销穿过前轴定位孔，固定放置于前轴上；第二步，使用直角校准尺对转角测量尺进行校准，清零；第三步，将转角测量尺一边紧靠在转向
节端面，另一边紧靠在定位板上；第四步，转动转向节，转向测量尺两端可以以轴为中心进行转动，转角测量尺上的角度测量仪会实时显示角度值，将转向节转到要求角度，转向测量尺会显示要求角度；第五步，拧紧限位螺栓，即转角调节到位。
26.本实用新型结构紧凑，实现可变角度测量，也可定角度测量。同时，工装换型时间较短，柔性化高，角度测量范围大（0
‑
180
°
），尤其适用于小批量多品种的装配需求，适用于新品开发。本实用新型专利轻量化设计，操作便捷，符合人机工程；其易磨损部件全部采用可快速更换结构，后期使用维护成本低。
27.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：包括放置于前桥上的工装本体，所述工装本体左右两端对称设置，且两端部各配套使用有一组转角测量尺，所述转角测量尺一侧紧靠在转向节端面，另一侧紧靠在定位板上，以显示角度。2.根据权利要求1所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述工装本体由定位板、定位销及转角测量尺组成；所述定位板的两端沿边缘安装有挡板，所述挡板与定位板通过螺栓进行连接，且端部通过定位销固定在前轴定位孔上，所述转角测量尺以挡板面、产品转向节面作为基准面，进行转角测量。3.根据权利要求2所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述转角测量尺的测量范围为550
‑
1200mm，用来快速将两定位销调整至所需间距。4.根据权利要求2所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述定位销为腰型孔。5.根据权利要求2所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述定位板上对称安装有方便操作人员取放定位板的把手。6.根据权利要求2所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述挡板的外部贴覆上有起保护作用的铝板。7.根据权利要求1所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述转角测量尺包括环形的角度导向座，所述角度导向座上集成有角度测量仪，且角度导向座上通过铝合金支架过盈配合安装有刀口尺。8.根据权利要求7所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述角度测量仪的测量角度范围为0
°‑
180
°
，通过其内的锁紧螺母限位度数。9.根据权利要求7所述的用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，其特征在于：所述转角测量尺通过直角校准尺进行校准。

技术总结
本实用新型涉及一种用于前桥最大转角测量调整数显组合工装，包括放置于前桥上的工装本体，所述工装本体左右两端对称设置，且两端部各配套使用有一组转角测量尺，所述转角测量尺一侧紧靠在转向节端面，另一侧紧靠在定位板上，以显示角度。本实用新型主体构架采用铝合金材料，轻量化设计；转角测量尺可变角度测量，也可定角度测量；采用前轴定位孔进行定位，定位精准，测量结果准确且产品换型快捷方便，投资成本低。本实用新型结构紧凑，柔性化高，角度测量范围大，尤其适用于样件及小批量多品种的装配需求。装配需求。装配需求。


技术研发人员：刘志 黎勇 宋延平 黄民锋 黄峻喜
受保护的技术使用者：南京汽车集团有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/30