数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及轴承检测领域，尤其涉及数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置。


背景技术：

2.深沟球轴承一般套设在旋转轴上，用于降低轴在运转期间与外部的摩擦力。
3.现有的轴承在质量检测时，一般需要检测其内圈摩擦力的降低效率、内外圈同轴度、内圈侧壁的表面平整度和内圈的使用寿命。
4.现有的检测一般需要多处进行，费时、繁琐且容易遗漏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，包括试验台1，试验台1下方设有支脚11和电机箱5，电机箱5内设有电机51，电机51的输出轴通过联轴器53与测试轴52相连，试验台1上方设有扭矩检测装置放置区2、工具箱4和智能控制屏3，工具箱4内部放有高度规和千分表。
6.优选的，试验台1中心处设有通孔，支脚11设有三个，三个支脚11围绕通孔的轴线等角度设置。
7.优选的，电机51通过电路与智能开关串连后，与外部电源接通，智能开关通过电路与智能控制屏3相连，并接受其启闭。
8.优选的，扭矩检测装置放置区2内放扭矩检测仪，矩检测仪通过电路与智能控制屏3相连，并进行数据传输。
9.优选的，扭矩检测装置放置区2内设有固定板21，固定板21为圆弧状，且设有三个，三个固定板21以扭矩检测装置放置区2的圆心为中心，等角度设置。
10.优选的，测试轴52为铝合金材质。
11.优选的，试验台1为304不锈钢材质。
12.本实用新型的有益效果：将轴承检测的内容集中，提高效率，同时测试装置的集中化与智能控制器数据的统计，可以是测试项目不易遗漏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图中，
17.1、试验台；2、扭矩检测装置放置区；3、智能控制屏；4、工具箱；5、电机箱；11、支脚；21、固定板；51、电机；52、测试轴；53、联轴器。
具体实施方式
18.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.如图1
‑
2所示可知，本实用新型包括有试验台1，试验台1下方设有支脚11和电机箱5，电机箱5内设有电机51，电机51的输出轴通过联轴器53与测试轴52相连，试验台1上方设有扭矩检测装置放置区2、工具箱4和智能控制屏3，工具箱4内部放有高度规和千分表。
20.在本实施中优选的，试验台1中心处设有通孔，支脚11设有三个，三个支脚11围绕通孔的轴线等角度设置。
21.设置上述结构，通孔便于测试轴的深处，三个支脚11更加稳定。
22.在本实施中优选的，电机51通过电路与智能开关串连后，与外部电源接通，智能开关通过电路与智能控制屏3相连，并接受其启闭。
23.设置上述结构，智能控制屏3通过控制智能开关的启闭，来达到控制电机51启闭的目的
24.在本实施中优选的，扭矩检测装置放置区2内放扭矩检测仪，矩检测仪通过电路与智能控制屏3相连，并进行数据传输。
25.设置上述结构，扭矩检测仪套设在轴承外侧后测量外侧扭矩的大小，以此判断轴承是否合格。
26.在本实施中优选的，扭矩检测装置放置区2内设有固定板21，固定板21为圆弧状，且设有三个，三个固定板21以扭矩检测装置放置区2的圆心为中心，等角度设置。
27.设置上述结构，固定扭矩检测仪，防止其其因碰撞而掉落。
28.在本实施中优选的，测试轴52为铝合金材质。
29.设置上述结构，铝合金质地较软，不易损伤待测件。
30.在本实施中优选的，试验台1为304不锈钢材质。
31.设置上述结构，采用304不锈钢材质，可以延长试验台1的使用寿命。
32.在使用中，轴承套设在测试轴52上，扭矩检测仪套设在轴承外侧。通过智能控制屏3开启电机51以后，扭矩检测仪测出扭矩传输至智能控制屏3上进行信息记录。同时，取下扭矩检测仪后，通过工具箱4内的高度规和千分表可以分别测试轴承的外圆圆周度、内外圆同轴度和侧壁的平整度。
33.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于，包括试验台(1)，所述试验台(1)下方设有支脚(11)和电机箱(5)，所述电机箱(5)内设有电机(51)，所述电机(51)的输出轴通过联轴器(53)与测试轴(52)相连，所述试验台(1)上方设有扭矩检测装置放置区(2)、工具箱(4)和智能控制屏(3)，所述工具箱(4)内部放有高度规和千分表。2.根据权利要求1所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述试验台(1)中心处设有通孔，所述支脚(11)设有三个，三个所述支脚(11)围绕通孔的轴线等角度设置。3.根据权利要求1所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述电机(51)通过电路与智能开关串连后，与外部电源接通，所述智能开关通过电路与智能控制屏(3)相连，并接受其启闭。4.根据权利要求1所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述扭矩检测装置放置区(2)内放扭矩检测仪，所述矩检测仪通过电路与智能控制屏(3)相连，并进行数据传输。5.根据权利要求4所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述扭矩检测装置放置区(2)内设有固定板(21)，所述固定板(21)为圆弧状，且设有三个，三个所述固定板(21)以扭矩检测装置放置区(2)的圆心为中心，等角度设置。6.根据权利要求1所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述测试轴(52)为铝合金材质。7.根据权利要求1所述的数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，其特征在于：所述试验台(1)为304不锈钢材质。

技术总结
本实用新型提供数控深沟球轴承内圈孔磨床可靠性试验综合加载装置，包括试验台，试验台下方设有支脚和电机箱，电机箱内设有电机，电机的输出轴通过联轴器与测试轴相连，试验台上方设有扭矩检测装置放置区、工具箱和智能控制屏，工具箱内部放有高度规和千分表；本实用新型将轴承检测的内容集中，提高效率，同时测试装置的集中化与智能控制器数据的统计，可以是测试项目不易遗漏。是测试项目不易遗漏。是测试项目不易遗漏。


技术研发人员：刘珂
受保护的技术使用者：无锡市古律特精工机械有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/9/24