一种防喷器试压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防喷器试压检测装置技术领域，具体为一种防喷器试压检测装置。


背景技术：

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2型防喷器试压装置(手摇试压泵)，是将手动机械能转换为液体压力能的小型液压装置。适合油田各种简易液压检测使用，特别是修井作业现场检测油管管柱、井口及井口防喷器密封，使用这种装置，安全可靠，操作维修方便，便于携带。
3.但是，目前的防喷器试压检测装置防喷器试油、修井等作业等定于可解决传统指针表测试的不准确，测量记录无法显示、测量记录无法打印存档问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防喷器试压检测装置上设有仪表箱，仪表箱上设有箱体，箱体上设有触控显示器、热敏打印机、插孔、电源按钮、usb插孔，仪表箱的上方一侧设有箱盖，仪表箱的一侧设有检测泵机构，检测泵机构上设有基座，基座的上方设有泵体支架，泵体支架上设有施压泵主体，施压泵主体的一端端头设有四通，四通的一端设有连接管，连接管的一端下方设施压接头，施压接头的顶部设有压力表，压力表的一侧设有针型阀，针型阀与连接管之间配合安装，检测泵机构与仪表箱之间采用高压胶管连接的防喷器试压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防喷器试压检测装置,包括防喷器试压检测装置，所述防喷器试压检测装置上设有仪表箱，仪表箱上设有箱体，所述箱体的上方设有箱盖，箱盖的一侧边缘与箱体上方一侧边缘之间配合安装，所述仪表箱的一侧设有检测泵机构，检测泵机构的底部设有基座，基座的上方设有泵体支架、支架，所述泵体支架、支架与基座之间焊接连接，所述泵体支架的上方设有试压泵主体，试压泵主体与泵体支架之间固定安装，所述试压泵主体的一端设有四通，四通的一侧设有试压泵手柄，四通的另一侧设有连接管，所述连接管与支架之间配合安装。
6.优选的，所述箱体上设有触控显示器、热敏打印机、插孔、电源按钮以及usb接孔。
7.优选的，所述连接管靠近一端的下方设有试压接头，试压接头与连接管之间焊接连通，所述试压接头的正上方设有压力表，压力表与连接管之间连通，所述压力表的一侧设有针型阀，针型阀与连接管之间配合安装。
8.优选的，所述仪表箱与试压接头之间设有高压胶管，试压胶管的一端与插孔配合安装，试压胶管的另一端与试压接头之间配合安装。
9.优选的，所述防喷器试压检测装置的系统最高工作压力为40mpa，防喷器试压检测装置压力采集范围为0
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40mpa，压力采集精度为0.1mpa，所述防喷器试压检测装置工作温度范围为
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20℃
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50℃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该防喷器试压检测装置压力检测采用高精度，以其灵敏度输出高，动态响应好，测量精度高，稳定性好。
附图说明
12.图1为本实用新型防喷器试压检测装置结构示意图。
13.图中：1、防喷器试压检测装置；2、仪表箱；3、箱盖；4、触控显示器；5、箱体；6、插孔；7、热敏打印机；8、压力表；9、针型阀；10、试压接头；11、连接管；12、四通；13、试压泵手柄；14、试压泵主体；15、泵体支架；16、基座；17、支架； 18、高压胶管；19、检测泵机构。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种防喷器试压检测装置, 包括防喷器试压检测装置1，防喷器试压检测装置1上设有仪表箱2，仪表箱2上设有箱体5，箱体5上设有触控显示器4、热敏打印机7、插孔6、电源按钮以及usb接孔，箱体5的上方设有箱盖3，箱盖3的一侧边缘与箱体5上方一侧边缘之间配合安装。
16.仪表箱2的一侧设有检测泵机构19，检测泵机构19的底部设有基座 16，基座16的上方设有泵体支架15、支架17，泵体支架15、支架17与基座16之间焊接连接，泵体支架15的上方设有试压泵主体14，试压泵主体14与泵体支架15之间固定安装，试压泵主体14的一端设有四通12，四通12的一侧设有试压泵手柄13。
17.四通12的另一侧设有连接管11，连接管11靠近一端的下方设有试压接头10，试压接头10与连接管11之间焊接连通，试压接头10的正上方设有压力表8，压力表8与连接管11之间连通，压力表8的一侧设有针型阀9，针型阀9与连接管11之间配合安装，连接管11与支架17之间配合安装。
18.仪表箱2与试压接头10之间设有高压胶管18，试压胶管18的一端与插孔6配合安装，试压胶管18的另一端与试压接头10之间配合安装。
19.防喷器试压检测装置1的系统最高工作压力为40mpa，防喷器试压检测装置1压力采集范围为0
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40mpa，压力采集精度为0.1mpa，防喷器试压检测装置1工作温度范围为
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20℃
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50℃。
20.使用过程：当进行修井作业，检测防喷器时，首先将检测泵机构19与井口四通按要求固定，然后再将试压短节与防喷阀旋紧，开启防喷阀，并按图示位置再将试压短节与油管挂旋紧，关闭闸板之前向防喷器腔内注水，至溢过闸板上平面为止，关闭闸板，再由防喷阀上口注水，至水溢出，关闭防喷阀，将高压胶管与试压泵主体输出端接口接好，然后再把胶管与试压接头接口接好。拧紧试压泵卸压手轮，扳动试压泵手柄将储液罐注满配有乳化液的混合液，防止阀体锈蚀)，对井口施压，观察压力表，判断防喷器密封情况是否合格。
21.试压完毕，开启试压泵卸压阀，将压力放空，试压过程完成，拆下各试压部件，待下次使用。使用压力低于40mpa工作时，各处均不需调整，即可使用。
22.该防喷器试压检测装置1压力检测采用高精度，以其灵敏度输出高，动态响应好，测量精度高，稳定性好。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防喷器试压检测装置,包括防喷器试压检测装置(1)，其特征在于：所述防喷器试压检测装置(1)上设有仪表箱(2)，仪表箱(2)上设有箱体(5)，所述箱体(5)的上方设有箱盖(3)，箱盖(3)的一侧边缘与箱体(5)上方一侧边缘之间配合安装，所述仪表箱(2)的一侧设有检测泵机构(19)，检测泵机构(19)的底部设有基座(16)，基座(16)的上方设有泵体支架(15)、支架(17)，所述泵体支架(15)、支架(17)与基座(16)之间焊接连接，所述泵体支架(15)的上方设有试压泵主体(14)，试压泵主体(14)与泵体支架(15)之间固定安装，所述试压泵主体(14)的一端设有四通(12)，四通(12)的一侧设有试压泵手柄(13)，四通(12)的另一侧设有连接管(11)，所述连接管(11)与支架(17)之间配合安装。2.根据权利要求1所述的一种防喷器试压检测装置，其特征在于：所述箱体(5)上设有触控显示器(4)、热敏打印机(7)、插孔(6)、电源按钮以及usb接孔。3.根据权利要求1所述的一种防喷器试压检测装置，其特征在于：所述连接管(11)靠近一端的下方设有试压接头(10)，试压接头(10)与连接管(11)之间焊接连通，所述试压接头(10)的正上方设有压力表(8)，压力表(8)与连接管(11)之间连通，所述压力表(8)的一侧设有针型阀(9)，针型阀(9)与连接管(11)之间配合安装。4.根据权利要求1所述的一种防喷器试压检测装置，其特征在于：所述仪表箱(2)与试压接头(10)之间设有高压胶管(18)，高压胶管(18)的一端与插孔(6)配合安装，高压胶管(18)的另一端与试压接头(10)之间配合安装。5.根据权利要求1所述的一种防喷器试压检测装置，其特征在于：所述防喷器试压检测装置(1)的系统最高工作压力为40mpa，防喷器试压检测装置(1)压力采集范围为0
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40mpa，压力采集精度为0.1mpa，所述防喷器试压检测装置(1)工作温度范围为
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20℃
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50℃。

技术总结
本实用新型公开了一种防喷器试压检测装置,包括防喷器试压检测装置,防喷器试压检测装置上设有仪表箱，仪表箱上设有箱体，箱体上设有触控显示器、热敏打印机、插孔、电源按钮、USB插孔，仪表箱的上方一侧设有箱盖，仪表箱的一侧设有检测泵机构，检测泵机构上设有基座，基座的上方设有泵体支架，泵体支架上设有施压泵主体，施压泵主体的一端端头设有四通，四通的一端设有连接管，连接管的一端下方设施压接头，施压接头的顶部设有压力表，压力表的一侧设有针型阀，针型阀与连接管之间配合安装，检测泵机构与仪表箱之间采用高压胶管连接，该防喷器试压检测装置压力检测采用高精度，以其灵敏度输出高，动态响应好，测量精度高，稳定性好。好。好。


技术研发人员：沃风林
受保护的技术使用者：天津睿源科特机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2022/1/4