一种LED灯的光亮度自动化测试装置

一种led灯的光亮度自动化测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯测试装置技术领域，尤其涉及一种led灯的光亮度自动化测试装置。


背景技术：

2.对于电子企业而言，提升生产效率，控制生产成本，保障产品质量，一直是重中之重。
3.其中终端的功能测试是生产上非常重要的一个环节，在功能测试中，终端的led灯检测目前有两种方式：一种是由人工来进行终端的功能测试，在终端的操作界面输入功能测试指令，由操作员按步骤进行各项功能测试，完全由人眼判断灯是否亮灭正常；另一种是由计算机辅助，pc端有测试工具辅助发送功能测试指令给终端控制led灯亮，pc端测试程序弹出对话框提示操作员判断led灯是否点亮正常。如果正常手动点击工具操作界面的“是”按钮测试完成。
4.无论上述哪种方式，对于判断led灯发光是否正常都是由人工来进行判断。而人工检测一致性和操作员疏忽将不良品当成良品流出，造成质量事故，影响公司品牌在客户中的印象，进而影响产品销量。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种led灯的光亮度自动化测试装置。
6.本实用新型的一种led灯的光亮度自动化测试装置是通过以下技术方案实现的：
7.一种led灯的光亮度自动化测试装置，包括检测盒，所述检测盒包括：
8.底板；
9.控制箱，设置于所述底板上，其内部设置有控制器，及与所述控制器电性连接的电压采集模块、数据储存模块及数据传递模块；
10.遮光盖，其一侧通过铰链与所述控制箱上端铰接，另一侧与所述底板卡接；且其与所述底板及控制箱之间能形成一个封闭的空腔，所述空腔用于放置带有待测led灯的设备；
11.连接装置，其一端与所述控制器电性连接，另一端穿过所述控制箱，并延伸至所述空腔内，用于连接待检测led灯管脚；
12.光度传感器，设置于所述遮光盖顶部，与所述控制器电性连接，用于检测所述空腔内待检测led灯的发光程度；
13.所述电压采集模块通过连接装置与待检测led灯管脚连接，用于采集待检测led灯管脚两端之间的电压；
14.所述数据储存模块储存有led灯电压的标准电压阈值以及led灯的标准光亮度阈值；
15.所述控制器用于接收所述电压采集模块、光度传感器传递的数据，并将接收到的
数据处理成计算机可读形式；
16.所述数据传递模块用于将所述控制器处理后的数据传递给显示装置，并通过显示装置将处理结果显示出来。
17.进一步地，所述空腔内还设有用于固定所述待测led灯的固定装置，所述固定装置包括：
18.弹性压板，用于将带有待测led灯的设备固定在所述底板上；
19.t型固定杆，穿过所述弹性压板一端且底部固定设置于所述底板上；
20.压力弹簧，设置于所述弹性压板与所述t型固定杆之间，且其一端与所述弹性压板固定连接，另一端与所述t型固定杆顶部固定连接。
21.进一步地，所述底座一侧开设有卡槽，所述遮光盖通过其下端一体设置的卡块卡接于所述卡槽内。
22.进一步地，所述控制箱远离所述遮光盖的一侧设置有数据接口，所述数据接口与所述数据传递模块电性连接，用于连接显示装置。
23.进一步地，所述显示装置为pc电脑。
24.进一步地，所述连接装置为连接导线。
25.进一步地，所述电压采集模块为adc采集模块。
26.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
27.为了减小人工检测造成的误差，本实用新型用连接装置将待测led灯管脚两端进行连接，开启led灯后，连接装置电性连接的电压采集模块会对待检测led灯管脚两端之间的电压进行采集，并将采集到的数据传递给与电压采集模块电性连接的控制器上，控制器会将检测到的结果与数据储存模块中预先储存的led灯电压的阈值进行比较，并将比较结果通过数据传递模块传递给显示装置并显示出来。工作人员根据显示的结果即可知晓待测led灯手否亮灭正常。需要说明的是，电压低于该阈值说明led灯损坏，达到该阈值说明led灯正常。
28.为了实现对led灯发光的亮度进行检测，本实用新型在遮光盖内部顶端设置有光度传感器，光度传感器能够感应并采集led灯所发出的不同光亮度，并将采集到的不同光亮度信息传递给控制器，控制器根据预先设置的正常发光光度的范围值进行比较，并将比较结果通过数据传递模块传递给显示装置并显示出来。所检测到的光亮度处于该范围值说明发光正常，低于或高于该范围值的两端值，说明led灯发光异常，需要维修或替换。
附图说明
29.图1为本实施例的整体结构示意图；
30.图2为本实施例控制器的连接关系示意图；
31.其中：
32.1-连接装置；2-电压采集模块；3-控制器；4-数据储存模块；5-数据传递模块；6-检测盒，61-底板，62-控制箱，63-遮光盖，64-铰链，65-卡槽，67-卡块；7-固定装置，71-弹性压板，72-t型固定杆，73-压力弹簧；8-光度传感器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.请参阅图1，本实施例提供一种led灯的光亮度自动化测试装置，包括检测盒6，所述检测盒6包括：
35.底板61；
36.控制箱62，设置于所述底板61上，其内部设置有控制器3，及与所述控制器3电性连接的电压采集模块2、数据储存模块4及数据传递模块5；
37.遮光盖63，其一侧通过铰链64与所述控制箱62上端铰接，另一侧与所述底板61卡接；且其与所述底板61及控制箱62之间能形成一个封闭的空腔，所述空腔用于放置带有待测led灯的设备；
38.连接装置1，其一端与所述控制器3电性连接，另一端穿过所述控制箱62，并延伸至所述空腔内，用于连接待检测led灯管脚；
39.光度传感器8，设置于所述遮光盖63顶部，与所述控制器3电性连接，用于检测所述空腔内待检测led灯的发光程度；
40.所述电压采集模块2通过连接装置1与待检测led灯管脚连接，用于采集待检测led灯管脚两端之间的电压；
41.所述数据储存模块4用于储存led灯电压的标准电压阈值以及led灯的标准光亮度阈值；
42.所述控制器3用于接收所述电压采集模块2与所述光度传感器8传递的数据，并调用所述数据储存模块4中储存led灯电压的标准电压阈值以及led灯的标准光亮度阈值，进行分析将其处理成其他形式，通过所述数据传递模块5将处理后的数据传递给显示装置。
43.为了减小人工检测造成的误差，本实施例用连接装置1将待测led灯管脚两端进行连接，开启led灯后，连接装置1电性连接的电压采集模块2会对待检测led灯管脚两端之间的电压进行采集，同时光度传感器8对待检测led灯发出的光亮度进行采集，并将采集到的数据传递给控制器3上，控制器3会将检测到的结果与数据储存模块4中预先储存的led灯电压的标准电压阈值以及led灯的标准光亮度阈值进行比较，进行分析将其处理成计算机可读形式，通过所述数据传递模块5将处理后的数据传递给显示装置。工作人员根据显示的结果即可知晓待测led灯的亮灭以及发光光度是否正常。需要说明的是，电压低于该阈值说明led灯损坏，达到该阈值说明led灯正常。
44.为了避免各个模块因意外碰撞受损或损坏，本实施例还设有检测盒6，检测盒6包括底板61，在底板61上的一端固定设有控制箱62，将电压采集模块2、控制器3、数据储存模块4以及数据传递模块5均设置于控制箱62内，从而可以保护各个模块不会受损。将连接装置1穿过控制箱62放置在底板61上，将带有待测led灯的设备放置在遮光盖63与底板61及控制箱62之间形成的空腔中，再将连接装置1将待测led灯管脚两端进行连接即可。同时为了实现对led灯发光的亮度进行检测，本实施例光度传感器8设置于遮光盖63内部顶端，光度传感器8能够感应并采集led灯所发出的不同光亮度，并将采集到的不同光亮度信息传递给控制器3，控制器3根据预先设置的正常发光光度的范围值进行比较，并将比较结果通过数据传递模块5传递给显示装置并显示出来。需要说明的是，光亮度处于该范围值说明发光正
常，低于或高于该范围值的两端值，说明led灯发光异常，需要维修或替换。
45.为了防止在测试过程中因设备移动导致待测led灯的位置发生偏移，影响测试结果的准确性，本实施例的另一个优选的实施例中，在空腔内还设有用于固定所述待测led灯的固定装置7，所述固定装置7包括弹性压板71，穿过弹性压板71设有t型固定杆72，在弹性压板71与t型固定杆72之间设置有压力弹簧73，压力弹簧73的两端分别与弹性压板71、t型固定杆72固定连接，将弹性压板71往上移动，将带有待测led灯的设备放在弹性压板71下方的底板61上，松开弹性压板71，弹性压板71在压力弹簧73的回复力作用下将带有待测led灯的设备固定在弹性压板71与底板61之间。
46.为了便于遮光盖63与底板61的开合，本实施例的另一个优选的实施例中，在底板61一侧开设有卡槽65，在遮光盖63上一体设置有卡块66，卡块66结构与卡槽65相匹配，从而使遮光盖63通过卡块66卡接在底板61的卡槽65中。
47.为了便于数据传输，本实施例的另一个优选的实施例中，在控制箱62远离所述遮光盖63的一侧设置有数据接口67，数据接口67与数据传递模块5电性连接，用于连接显示装置。
48.为了便于工作人员通过显示装置查看检测结果，本实施例的另一个优选的实施例中，将pc电脑作为显示装置。
49.为了便于将电压采集模块2与led灯进行连接，本实施例的另一个优选的实施例中，将两根连接导线作为连接装置1。
50.为了便于采集电压，本实施例的另一个优选的实施例中，采用adc电压采集模块进行电压的采集。
51.显然，上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。