一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气工程技术领域，具体为一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置。


背景技术：

2.石油与天然气工程是研究石油与天然气勘探、评估、开采、油气分离、输送理论和技术的工程学领域，其学科相关授权单位主要培养从事石油与天然气生成环境、勘探、油田地质工程、油气井工程、油气田开发工程、测井数据采集和处理、油气储运以及石油工程管理的高级科学技术人才，同时在石油与天然气工程建设过程中需要通过焊接设备对管道等设备进行焊接，在焊接完成后需要质量监督部使用焊缝探伤仪对对焊接处进行质量检查。
3.焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等) 的检测、定位、评估和诊断，既用于实验室，也用于工程现场检测，目前市场上使用的焊缝探伤仪在使用时由于连接线过长，会导致在检测时连接线散落在地面，同时由于车间环境复杂，连接线也容易缠绕在其它设备上面，影响工作人员使用，且容易导致连接线的损坏，因此，针对上述问题提出一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，包括探伤仪主体，所述探伤仪主体的后端固定连接有连接箱，所述连接箱的内侧固定连接有导向筒，所述导向筒的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，且滑块与导向筒滑动连接，所述滑块的一端转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧设置有连接线，且连接线的插入探伤仪主体的内侧，所述连接线的另一端固定连接有探头。
7.优选的，所述导向辊的个数总共有六个，且呈上下交错分布在连接箱的内侧。
8.优选的，所述弹簧在自然状态下处于张紧状态。
9.优选的，所述连接箱的顶端固定连接有限位框，所述限位框的内侧固定连接有第一防滑垫，所述限位框的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接有压块，所述压块的另一端固定连接有第二防滑垫。
10.优选的，所述第一防滑垫和第二防滑垫均是由橡胶垫制成。
11.优选的，所述螺杆的另一端固定连接有操作柄。
12.优选的，所述连接线穿过限位框且设置在第一防滑垫和第二防滑垫之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的连接箱、导向筒、弹簧、滑块、导向辊和限位框，在弹
簧的作用下使导向辊对连接线进行支撑限位，使连接线缩回连接箱的内侧，且在使用时通过探头往外拉动连接线，不需要使用的连接线会储存在连接箱的内侧，保证连接线不会散落在地面同时也不会出现缠绕在其它设备上面的问题，便于工作人员的操作，且减少连接线的损坏。
15.2、本实用新型中，通过设置的螺杆、限位框、第一防滑垫、压块、第二防滑垫和操作柄，在操作柄的作用下可以使压块带着第二防滑垫对连接线进行挤压，实现对连接线的限位固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接箱的后视内侧安装结构示意图；
18.图3为本实用新型导向筒的侧视内侧安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的a处结构示意图。
20.图中：1
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探伤仪主体、2
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连接线、3
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探头、4
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连接箱、5
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导向筒、6
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螺杆、7
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弹簧、8
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滑块、9
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导向辊、10
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限位框、11
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第一防滑垫、12
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压块、13
‑ꢀ
第二防滑垫、14
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操作柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，包括探伤仪主体1，所述探伤仪主体1的后端固定连接有连接箱4，所述连接箱4的内侧固定连接有导向筒5，所述导向筒5的内侧固定连接有弹簧7，所述弹簧7的另一端固定连接有滑块8，且滑块8与导向筒5滑动连接，所述滑块8的一端转动连接有导向辊9，所述导向辊9的外侧设置有连接线2，且连接线2的插入探伤仪主体 1的内侧，所述连接线2的另一端固定连接有探头3。
24.所述导向辊9的个数总共有六个，且呈上下交错分布在连接箱4的内侧，便于实现对连接线2的支撑导向，所述弹簧7在自然状态下处于张紧状态，便于实现对滑块8的支撑，所述连接箱4的顶端固定连接有限位框10，所述限位框10的内侧固定连接有第一防滑垫11，所述限位框10的内侧螺旋连接有螺杆6，所述螺杆6的另一端转动连接有压块12，所述压块12的另一端固定连接有第二防滑垫13，通过操作柄14便于转动螺杆6，所述第一防滑垫11 和第二防滑垫13均是由橡胶垫制成，便于提高限位框10以及压块12与连接线32之间的摩擦力，所述螺杆6的另一端固定连接有操作柄14，便于通过操作柄14转动螺杆6，所述连接线2穿过限位框10且设置在第一防滑垫11和第二防滑垫13之间，便于通过第一防滑垫11以及第二防护垫13实现对连接线2的限位固定。
25.工作流程：本实用新型，工作人员转动操作柄14，使操作柄14带着螺杆 6在限位框10的内侧螺旋转动，同时螺杆6也会在压块12的内侧转动，在螺杆6的作用下压块12带着第二防滑垫13逐渐对连接线2进行挤压，在第一防滑垫11以及第二防滑垫13的作用下实现对
连接线2的限位，当需要通过探头3对焊接处进行检测时，工作人员通过探头3拉动连接线2，连接线2在通过导向辊9拉扯过程中会逐渐对导向辊9造成挤压，使导向辊9带着滑块 8在导向筒5的内侧滑动，且滑块8以及导向辊9逐渐往靠近连接箱4水平中心线的方向移动，同时弹簧7也会被滑块8压缩，直到探头3处于合适的位置，当探头3不使用时，在弹簧7的弹力作用下会对滑块8进行支撑，同时滑块8也会通过导向辊9对连接线2进行支撑，使连接线2重新回到连接箱 4的内侧。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，包括探伤仪主体(1)，其特征在于：所述探伤仪主体(1)的后端固定连接有连接箱(4)，所述连接箱(4)的内侧固定连接有导向筒(5)，所述导向筒(5)的内侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有滑块(8)，且滑块(8)与导向筒(5)滑动连接，所述滑块(8)的一端转动连接有导向辊(9)，所述导向辊(9)的外侧设置有连接线(2)，且连接线(2)的插入探伤仪主体(1)的内侧，所述连接线(2)的另一端固定连接有探头(3)。2.根据权利要求1所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述导向辊(9)的个数总共有六个，且呈上下交错分布在连接箱(4)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述弹簧(7)在自然状态下处于张紧状态。4.根据权利要求1所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述连接箱(4)的顶端固定连接有限位框(10)，所述限位框(10)的内侧固定连接有第一防滑垫(11)，所述限位框(10)的内侧螺旋连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的另一端转动连接有压块(12)，所述压块(12)的另一端固定连接有第二防滑垫(13)。5.根据权利要求4所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述第一防滑垫(11)和第二防滑垫(13)均是由橡胶垫制成。6.根据权利要求4所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述螺杆(6)的另一端固定连接有操作柄(14)。7.根据权利要求1所述的一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，其特征在于：所述连接线(2)穿过限位框(10)且设置在第一防滑垫(11)和第二防滑垫(13)之间。

技术总结
本实用新型涉及石油天然气工程技术领域，尤其为一种石油天然气工程质量监督用焊缝检测装置，包括探伤仪主体，所述探伤仪主体的后端固定连接有连接箱，所述连接箱的内侧固定连接有导向筒，所述导向筒的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的一端转动连接有导向辊，本实用新型中，通过设置的连接箱、导向筒、弹簧、滑块、导向辊和限位框，在弹簧的作用下使导向辊对连接线进行支撑限位，使连接线缩回连接箱的内侧，且在使用时通过探头往外拉动连接线，不需要使用的连接线会储存在连接箱的内侧，保证连接线不会散落在地面同时也不会出现缠绕在其它设备上面的问题，便于工作人员的操作，且减少连接线的损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：辛冬旭
受保护的技术使用者：辛冬旭
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/17