一种激光吊线仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光吊线仪，属于吊线仪技术领域。


背景技术：

2.建筑木工在装梁底模板时在高处需要将梁底对准地面的基准线，一直是用老式吊线锤；老式吊线锤要两人操作，一人在上，一人在下，工地上钢管，钢筋障碍物极多，容易拌往吊线锤的绳线，不好操作，现有的激光吊线仪由于激光器本体较轻，比如在自然情况下可能会出现较小的偏移，在出现有风力等外部的影响下就会出现较大的偏移，从而使激光发射器发出的激光出现偏移，导致上下两端的点位无法对准，最终影响判断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有激光吊线仪的不足，提供一种激光吊线仪，通过可拆卸型的配重块，可有效的使激光始终垂直向下，方便操作， 精准对准。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种激光吊线仪，至少包括激光器本体、配重环、手提绳和鼠尾开关，且激光器本体的尾部通过手提绳与鼠尾开关连接，所述激光器本体包括激光器头部、激光器腰部和激光器尾部，且激光器头部与激光器腰部、以及激光器腰部与激光器尾部均通过螺纹连接，所述激光器腰部内设有第一通孔，且激光器头部和激光器尾部内分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一通孔、第一沉孔和第二沉孔形成容置腔，且容置腔内设有蓄电池，所述蓄电池的上端通过上导电弹簧与第二沉孔的底部连接，且蓄电池的下端通过下导电弹簧连接有位于第一沉孔底部的控制芯片，所述配重环与激光器本体活动连接。
5.进一步的，所述手提绳的中部为螺旋伸缩结构，且鼠尾开关为扁平的l型，所述鼠尾开关的粗端为持续开关，且鼠尾开关的另一端为闪烁开关。
6.进一步的，所述配重环的中部设有第二通孔，且激光器本体位于第二通孔内，所述第二通孔的一端设有韧性凹槽，且第二通孔的另一端向外侧延伸并与外部连通形成条形开口槽，所述条形开口槽的两端均设有螺纹孔，且两个螺纹孔通过固定螺栓连接。
7.进一步的，所述第二通孔的内壁上设有若干个相间的防滑层，且防滑层上设有若干个摩擦凸起。
8.进一步的，所述激光器头部上设有绿光点状激光发射器，且绿光点状激光发射器发射绿色激光。
9.进一步的，所述激光器头部上设有两个激光精准度校调螺丝孔。
10.本实用新型提供的激光吊线仪的有益效果在于：
11.（1）该激光吊线仪的配重环通过固定螺栓穿过两个螺纹孔使韧性凹槽的开口变窄，同时第二通孔的口径变小，防滑层上的摩擦凸起与激光器本体形成摩擦力并固定在激光器本体上，加装配重环的激光器本体可使发出去的激光始终垂直向下。
12.（2）该激光吊线仪通过设置激光器头部、激光器腰部和激光器尾部三段可拆卸结
构，一方便是便于蓄电池的安装，另一方面激光器腰部和激光器头部拆卸后，可直接对控制芯片进行维护或者更换，从而起到方便检修的作用。
13.（3）该激光吊线仪的鼠尾开关分为持续开关和闪烁开关，分别可使发出的激光持续显示、以及点射闪烁一次，可根据实际的使用情况进行分别使用，可节约电能，使延长蓄电池的使用寿命。
14.（4）该激光吊线仪通过设置激光精准度校调螺丝孔，可对发射处的激光进行校对，确保后续使用的准确。
附图说明
15.图1为本实用新型激光吊线仪的示意图。
16.图2为本实用新型配重环的立体图。
17.图3为本实用新型配重环的剖视图。
18.图中：1.激光器本体，11.激光器头部，12.激光器腰部，13.激光器尾部，14.第一通孔，15.第一沉孔，16.第二沉孔，17.容置腔，18.蓄电池，19.上导电弹簧，110.下导电弹簧，111.控制芯片，112.绿光点状激光发射器，113.激光精准度校调螺丝孔，2.配重环，21.第二通孔，22.韧性凹槽，23.条形开口槽，24.螺纹孔，25.固定螺栓，26.防滑层，27.摩擦凸起，3.手提绳，4.鼠尾开关，41.持续开关，42.闪烁开关。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种激光吊线仪，至少包括激光器本体1、配重环2、手提绳3和鼠尾开关4，且激光器本体1的尾部通过手提绳3与鼠尾开关4连接，所述激光器本体1包括激光器头部11、激光器腰部12和激光器尾部13，且激光器头部11与激光器腰部12、以及激光器腰部12与激光器尾部13均通过螺纹连接，所述激光器腰部12内设有第一通孔14，且激光器头部11和激光器尾部13内分别设有第一沉孔15和第二沉孔16，所述第一通孔14、第一沉孔15和第二沉孔16形成容置腔17，且容置腔17内设有蓄电池18，所述蓄电池18的上端通过上导电弹簧19与第二沉孔16的底部连接，且蓄电池18的下端通过下导电弹簧110连接有位于第一沉孔15底部的控制芯片111，所述配重环2与激光器本体1活动连接。
21.进一步的，所述手提绳3的中部为螺旋伸缩结构，且鼠尾开关4为扁平的l型，所述鼠尾开关4的粗端为持续开关41，且鼠尾开关4的另一端为闪烁开关42。
22.进一步的，所述配重环2的中部设有第二通孔21，且激光器本体1位于第二通孔21内，所述第二通孔21的一端设有韧性凹槽22，且第二通孔21的另一端向外侧延伸并与外部连通形成条形开口槽23，所述条形开口槽23的两端均设有螺纹孔24，且两个螺纹孔24通过固定螺栓25连接。
23.进一步的，所述第二通孔21的内壁上设有若干个相间的防滑层26，且防滑层26上设有若干个摩擦凸起27。
24.进一步的，所述激光器头部11上设有绿光点状激光发射器112，且绿光点状激光发射器112发射绿色激光。
25.进一步的，所述激光器头部11上设有两个激光精准度校调螺丝孔113。
26.该激光吊线仪的使用步骤如下：通过将固定螺栓25穿过两个螺纹孔24使韧性凹槽22的开口变窄，同时第二通孔21的口径变小，防滑层26上的摩擦凸起27与激光器本体1形成摩擦力并固定在激光器本体1上，通过手提绳3将激光器本体1提起来，使手提绳3中部的螺旋伸缩结构拉直，且绿光点状激光发射器112垂直向下，通过对齐上方的点位，打开鼠尾开关4，绿光点状激光发射器112发出绿色的激光，其中绿色的激光在太阳光下仍可看清楚，通过激光对准下方的基准点，从而测量上下垂直两个。
27.其中，蓄电池18可采用充电电池，可供持续使用。
28.其中，控制芯片111位于激光器头部11和激光器腰部12之间，通过拧开激光器头部11和激光器腰部12，可对控制芯片111进行维修或者更换处理。
29.上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光吊线仪，至少包括激光器本体、配重环、手提绳和鼠尾开关，且激光器本体的尾部通过手提绳与鼠尾开关连接，其特征在于：所述激光器本体包括激光器头部、激光器腰部和激光器尾部，且激光器头部与激光器腰部、以及激光器腰部与激光器尾部均通过螺纹连接，所述激光器腰部内设有第一通孔，且激光器头部和激光器尾部内分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一通孔、第一沉孔和第二沉孔形成容置腔，且容置腔内设有蓄电池，所述蓄电池的上端通过上导电弹簧与第二沉孔的底部连接，且蓄电池的下端通过下导电弹簧连接有位于第一沉孔底部的控制芯片，所述配重环与激光器本体活动连接。2.根据权利要求1所述的激光吊线仪，其特征在于：所述手提绳的中部为螺旋伸缩结构，且鼠尾开关为扁平的l型，所述鼠尾开关的粗端为持续开关，且鼠尾开关的另一端为闪烁开关。3.根据权利要求1所述的激光吊线仪，其特征在于：所述配重环的中部设有第二通孔，且激光器本体位于第二通孔内，所述第二通孔的一端设有韧性凹槽，且第二通孔的另一端向外侧延伸并与外部连通形成条形开口槽，所述条形开口槽的两端均设有螺纹孔，且两个螺纹孔通过固定螺栓连接。4.根据权利要求3所述的激光吊线仪，其特征在于：所述第二通孔的内壁上设有若干个相间的防滑层，且防滑层上设有若干个摩擦凸起。5.根据权利要求1所述的激光吊线仪，其特征在于：所述激光器头部上设有绿光点状激光发射器，且绿光点状激光发射器发射绿色激光。6.根据权利要求1所述的激光吊线仪，其特征在于：所述激光器头部上设有两个激光精准度校调螺丝孔。

技术总结
本实用新型提供的一种激光吊线仪，至少包括激光器本体、配重环、手提绳和鼠尾开关，所述激光器本体包括激光器头部、激光器腰部和激光器尾部，且激光器头部与激光器腰部、以及激光器腰部与激光器尾部均通过螺纹连接，所述激光器腰部内设有第一通孔，且激光器头部和激光器尾部内分别设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一通孔、第一沉孔和第二沉孔形成容置腔，且容置腔内设有蓄电池，所述蓄电池的上端通过上导电弹簧与第二沉孔的底部连接，且蓄电池的下端通过下导电弹簧连接有位于第一沉孔底部的控制芯片，所述配重环与激光器本体活动连接，该激光吊线仪可有效的使激光始终垂直向下，方便操作，精准对准。精准对准。精准对准。


技术研发人员：黄家建
受保护的技术使用者：黄家建
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/8