一种镀膜均匀性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜均匀性检测技术领域，具体为一种镀膜均匀性检测装置。


背景技术：

2.当光线进入不同传递物质时（如由空气进入玻璃），大约有5%会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5%，多层增透膜则可让反射降低至0.25%，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95%，镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色；
3.在镀膜时，需要用到均匀性测试装置，但现有技术中的均匀性调试装置在对均匀性检测时，大多采用人工肉眼观察，不仅检测不精确，且降低了工作效率，为此，我们提出一种镀膜均匀性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀膜均匀性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜均匀性检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有镀膜产品放置板，所述镀膜产品放置板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离镀膜产品放置板的一端均与支撑杆固定连接，所述顶板底部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有丝杆，所述丝杆的底部与支撑板的顶部通过轴承转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有横板，所述横板顶部的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿横板并延伸至横板的底部，所述竖杆的位于横板底部的一端焊接有固定板，所述固定板底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架的内侧通过轴承转动连接有检测滚轮，所述检测滚轮的表面安装有柔性膜压力传感器。
6.优选的，所述横板的内腔开设有滑槽，所述竖杆位于滑槽内腔的表面套设有滑轮，所述滑槽与滑轮滑动连接。
7.优选的，所述顶板底部的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述横板套设于滑杆的表面，所述横板与滑杆滑动连接。
8.优选的，所述镀膜产品放置板顶部的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓与镀膜产品放置板螺纹连接，两个所述螺栓相邻的一端均通过轴承转动连接有夹板。
9.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，且均为等距离排列。
10.优选的，所述支撑杆的右侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与伺服电机、电动推杆和柔性膜压力传感器的电性输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的伺服电机带动丝杆进行转动，通过丝杆与横板的螺纹连接带动固定板上下移动，当横板下降至一定位置时，使检测滚轮与需要检测的镀膜产品接触，再通过电动推杆的设置，带动竖杆左右移动，从而带动固定板和检测滚轮左右移动，在需要检测的镀膜产品上滚动，通过检测滚轮表面安装的柔性膜压力传感器对镀膜产品进行检测，从而有效的解决了现有技术中的均匀性调试装置在对均匀性检测时，大多采用人工肉眼观察，不仅检测不精确，且降低了工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型滑槽与滑轮的连接结构示意图；
14.图3为本实用新型的柔性膜压力传感器结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、镀膜产品放置板；5、支撑板；6、伺服电机；7、丝杆；8、横板；9、电动推杆；10、竖杆；11、固定板；12、支架；13、检测滚轮；14、柔性膜压力传感器；15、滑槽；16、滑轮；17、滑杆；18、螺栓；19、夹板；20、滚轮；21、开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜均匀性检测装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均固定连接有顶板3，底板1的顶部固定连接有镀膜产品放置板4，镀膜产品放置板4顶部的两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5远离镀膜产品放置板4的一端均与支撑杆2固定连接，顶板3底部的右侧安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端焊接有丝杆7，丝杆7的底部与支撑板5的顶部通过轴承转动连接，丝杆7的表面螺纹连接有横板8，横板8顶部的右侧安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端焊接有竖杆10，竖杆10的底部贯穿横板8并延伸至横板8的底部，竖杆10的位于横板8底部的一端焊接有固定板11，固定板11底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架12，支架12的内侧通过轴承转动连接有检测滚轮13，检测滚轮13的表面安装有柔性膜压力传感器14。
18.请参阅图2，横板8的内腔开设有滑槽15，竖杆10位于滑槽15内腔的表面套设有滑轮16，滑槽15与滑轮16滑动连接，能够在竖杆10左右移动时进行滑动支撑，避免竖杆10在移动时出现晃动，影响检测的情况出现；
19.请参阅图1，顶板3底部的左侧固定连接有滑杆17，滑杆17的底部与支撑板5的顶部固定连接，横板8套设于滑杆17的表面，横板8与滑杆17滑动连接，能够在横板8升降时进行滑动支撑，避免横板8在升降时出现晃动的情况出现；
20.请参阅图1，镀膜产品放置板4顶部的两侧均贯穿设置有螺栓18，螺栓18与镀膜产品放置板4螺纹连接，两个螺栓18相邻的一端均通过轴承转动连接有夹板19，能够对需要检
测的镀膜产品进行固定，避免在检测时镀膜产品出现移位，影响检测的情况出现；
21.请参阅图1，底板1底部的两侧均固定连接有滚轮20，滚轮20的数量为四个，且均为等距离排列；
22.请参阅图1，支撑杆2的右侧安装有开关21，开关21的电性输出端通过导线分别与伺服电机6、电动推杆9和柔性膜压力传感器14的电性输入端电性连接；
23.在使用时，本实用新型设有的伺服电机6带动丝杆7进行转动，通过丝杆7与横板8的螺纹连接带动固定板11上下移动，当横板8下降至一定位置时，使检测滚轮13与需要检测的镀膜产品接触，再通过电动推杆9的设置，带动竖杆10左右移动，从而带动固定板11和检测滚轮13左右移动，在需要检测的镀膜产品上滚动，通过检测滚轮13表面安装的柔性膜压力传感器14对镀膜产品进行检测，从而有效的解决了现有技术中的均匀性调试装置在对均匀性检测时，大多采用人工肉眼观察，不仅检测不精确，且降低了工作效率的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀膜均匀性检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶部均固定连接有顶板（3），所述底板（1）的顶部固定连接有镀膜产品放置板（4），所述镀膜产品放置板（4）顶部的两侧均固定连接有支撑板（5），两个所述支撑板（5）远离镀膜产品放置板（4）的一端均与支撑杆（2）固定连接，所述顶板（3）底部的右侧安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端焊接有丝杆（7），所述丝杆（7）的底部与支撑板（5）的顶部通过轴承转动连接，所述丝杆（7）的表面螺纹连接有横板（8），所述横板（8）顶部的右侧安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的伸缩端焊接有竖杆（10），所述竖杆（10）的底部贯穿横板（8）并延伸至横板（8）的底部，所述竖杆（10）的位于横板（8）底部的一端焊接有固定板（11），所述固定板（11）底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架（12），所述支架（12）的内侧通过轴承转动连接有检测滚轮（13），所述检测滚轮（13）的表面安装有柔性膜压力传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种镀膜均匀性检测装置，其特征在于：所述横板（8）的内腔开设有滑槽（15），所述竖杆（10）位于滑槽（15）内腔的表面套设有滑轮（16），所述滑槽（15）与滑轮（16）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种镀膜均匀性检测装置，其特征在于：所述顶板（3）底部的左侧固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的底部与支撑板（5）的顶部固定连接，所述横板（8）套设于滑杆（17）的表面，所述横板（8）与滑杆（17）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种镀膜均匀性检测装置，其特征在于：所述镀膜产品放置板（4）顶部的两侧均贯穿设置有螺栓（18），所述螺栓（18）与镀膜产品放置板（4）螺纹连接，两个所述螺栓（18）相邻的一端均通过轴承转动连接有夹板（19）。5.根据权利要求1所述的一种镀膜均匀性检测装置，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有滚轮（20），所述滚轮（20）的数量为四个，且均为等距离排列。6.根据权利要求1所述的一种镀膜均匀性检测装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的右侧安装有开关（21），所述开关（21）的电性输出端通过导线分别与伺服电机（6）、电动推杆（9）和柔性膜压力传感器（14）的电性输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了镀膜均匀性检测技术领域的，一种镀膜均匀性检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有镀膜产品放置板，所述镀膜产品放置板顶部的两侧均固定连接有支撑板；本实用新型设有的伺服电机带动丝杆进行转动，通过丝杆与横板的螺纹连接带动固定板上下移动，当横板下降至一定位置时，使检测滚轮与需要检测的镀膜产品接触，再通过电动推杆的设置，带动竖杆左右移动，从而带动固定板和检测滚轮左右移动，在需要检测的镀膜产品上滚动，通过检测滚轮表面安装的柔性膜压力传感器对镀膜产品进行检测。行检测。行检测。


技术研发人员：邱超云
受保护的技术使用者：邱超云
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/29