一种自动取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料取样检查检测技术领域，特别是指一种自动取料装置。


背景技术：

2.在饲料生产加工过程中，为达到能够提供可靠的、符合质量指标的饲料产品，从原料的输入到产品的输出，通常需要对饲料加工的各个工序的加工对象进行抽取检查检测，检查检测的方法，包括有饲料的理化检测和安全性检测，如：饲料的理化检测可以是外观及气味、粒度、水分、灰分、ph、混合均匀度、粗脂肪、粗纤维、盐分、粗蛋白、维生素、微量元素含量等方面的检查检测，而安全性检测则可以是水溶性氯化物、挥发性盐基氮、氰化物、亚硝酸盐、三聚氰胺、重金属残留、农药残留、菌落总数、大肠菌数、霉菌数、芽孢杆菌数等的检查检测，通过采用检查检测手段使得饲料生产的全过程在质量方面能够得到充分的把控。
3.目前，对于需要检测的饲料在生产过程中的取料方式，虽然已经采用机械代替了人工，但由于现有的机械式取料器普遍存在使用卡顿，物料易残留其中，造成成品的污染等比较严重问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动取料装置，结构简单、操作方便和使用过程比较顺畅的特点，克服了物料在取料装置中的残留，从而避免饲料成品的污染问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动取料装置，包括取料管、套头端、连接壳体和气缸，所述连接壳体的前端固接有套头端，所述连接壳体的后端安装于管道或仓体上，所述连接壳体的内管道与套头端的内管道相互连通，所述取料管设在连接壳体与套头端相互连接的内管道中，所述取料管可以从套头端的内管道伸出进行取料，所述取料管通过连接件与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸筒端安装于仓体或管道上，所述连接件一端与活塞杆连接，另一端与取料管连接，所述连接件位于连接壳体的条型槽中，所述活塞杆通过带动连接件在条型槽中滑动运行，从而带动取料管做伸缩动作。
7.进一步地，所述取料管上设有取料槽，所述取料槽与取料管的中间出料通道相连通，所述中间出料通道从取料槽端直通取料管的后端。
8.进一步地，所述取料管的前端部设为锥形。
9.进一步地，所述套头端为双层套管。
10.进一步地，所述取料管与套头端的内管道之间的间隙紧密配合。
11.进一步地，所述连接壳体的内管道大于套头端的内管道，使得套头端与连接壳体的内管道之间连接处形成阶梯式落差。
12.进一步地，所述连接壳体与仓体或管道的安装连接向上倾斜角度为≥65
°
，或≥50
°
。
13.进一步地，所述气缸，其的安装角度与连接壳体的安装角度相对应。
14.本实用新型的优点是：
15.1.取料管的前端设计成锥形端，取料过程可以减少阻力。
16.2.套头端采用双层套管，可避免安装时力量的不平稳而造成的变形。
17.3.双层套管与取料管之间的运行间隙紧密配合，减少了物料残留的空间。
18.4.套头端与连接壳体的连接处形成阶梯式落差，方便了物料的排出，不容易出现卡顿以及夹死的现象发生。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的套头端结构示意图；
22.图4为本实用新型的使用状态图。
23.图中：1取料管、2套头端、3连接壳体、4气缸、5连接件、6取料槽、7中间出料通道、8溜管。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-4所示，一种自动取料装置，包括取料管1、套头端2、连接壳体3和气缸4，所述连接壳体3的前端固接有套头端2，所述连接壳体3的后端安装于管道或仓体上，所述连接壳体3的内管道与套头端2的内管道相互连通，所述取料管1设在连接壳体3与套头端2相互连接的内管道中，所述取料管1可以从套头端2的内管道伸出进行取料，所述取料管1通过连接件5与气缸4的活塞杆相连接，所述气缸4的缸筒端安装于仓体或管道上，所述连接件5一端与活塞杆连接，另一端与取料管1连接，所述连接件5位于连接壳体3的条型槽中，所述活塞杆通过带动连接件5在条型槽中的滑动运行，从而带动取料管1做伸缩动作，所述取料管1从套头端2伸出时可进行取料的工作，收缩回连接壳体3内时，可从中间出料通道7排出物料到仓体或管道中，排完物料后还可重复前述程序继续取料或结束取料工作。
26.所述取料管1上设有取料槽6，所述取料槽6与取料管1的中间出料通道7相连通，所述中间出料通道7从取料槽6端直通取料管1的后端。
27.所述取料管1的前端部设为锥形，锥形的前端部在伸进物料中取料时可以减小阻力。
28.所述套头端2为双层套管，双层套管的结构硬度，可以避免套头端2与连接壳体3的安装时所造成的变形。
29.所述取料管1与套头端2的内管道之间的间隙紧密配合，减少了取料后的物料在取料管1与套头端2之间空隙的残留，以避免下一次使用时给饲料成品造成的污染。
30.所述连接壳体3的内管道大于套头端2的内管道，使得套头端2与连接壳体3的内管道之间连接处形成阶梯式落差，方既便了物料的排出，又不会造成出料时的卡顿或夹死现象发生。
31.所述连接壳体3与仓体或管道的安装连接向上倾斜角度为≥65
°
，或≥50
°
，具体的，安装时连接壳体3与管道或者仓体形成一定的角度，根据物料的特性不同，连接壳体3向
上呈倾斜式选择不同的角度安装，例如粉料≥65
°
，颗粒料≥50
°
。
32.所述气缸4，其的安装角度与连接壳体1的安装角度相对应。
33.本实用新型的取料装置只是取料成套装置中的前端部分，另外还包括连接管道和收集器，所述连接管道和收集器属于公知常识，在此不再赘述，主要针对饲料生产过程中的成品颗粒与粉料的取样，以固体为主，取样时，通过气缸4的带动作用，将取料管1的锥形端伸入溜管8中取料，然后通过取料管1上的取料槽6装载物料，取料槽6中装载的物料通过气缸4的带动和倾斜角度，使物料从中间出料通道7的低端排出，从而方便于对生产过程中的物料进行的取样检查检测等，以达到对饲料成品质量的有效把控的目的。
34.综上，本实用新型所选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述，主要是为了更好的说明本实用新型的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本实用新型的技术方案所做的任何修改或同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动取料装置，包括取料管(1)、套头端(2)、连接壳体(3)和气缸(4)，其特征在于：所述连接壳体(3)的前端固接有套头端(2)，所述连接壳体(3)的后端安装于管道或仓体上，所述连接壳体(3)的内管道与套头端(2)的内管道相互连通，所述取料管(1)设在连接壳体(3)与套头端(2)相互连接的内管道中，所述取料管(1)可以从套头端(2)的内管道伸出进行取料，所述取料管(1)通过连接件(5)与气缸(4)的活塞杆相连接，所述气缸(4)的缸筒端安装于仓体或管道上，所述连接件(5)一端与活塞杆连接，另一端与取料管(1)连接，所述连接件(5)位于连接壳体(3)的条型槽中，所述活塞杆通过带动连接件(5)在条型槽中滑动运行，从而带动取料管(1)做伸缩动作。2.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述取料管(1)上设有取料槽(6)，所述取料槽(6)与取料管(1)的中间出料通道(7)相连通，所述中间出料通道(7)从取料槽(6)端直通取料管(1)的后端。3.根据权利要求1或2所述一种自动取料装置，其特征在于：所述取料管(1)的前端部设为锥形。4.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述套头端(2)为双层套管。5.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述取料管(1)与套头端(2)的内管道之间的间隙紧密配合。6.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述连接壳体(3)的内管道大于套头端(2)的内管道，使得套头端(2)与连接壳体(3)的内管道之间连接处形成阶梯式落差。7.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述连接壳体(3)与仓体或管道的安装连接向上倾斜角度为≥65
°
，或≥50
°
。8.根据权利要求1所述一种自动取料装置，其特征在于：所述气缸(4)，其的安装角度与连接壳体(3)的安装角度相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种自动取料装置，包括取料管、套头端、连接壳体和气缸，所述连接壳体的前端固接有套头端，所述连接壳体的后端安装于管道或仓体上，所述连接壳体的内管道与套头端的内管道相互连通，所述取料管设在连接壳体与套头端相互连接的内管道中，所述取料管可以从套头端的内管道伸出进行取料，所述取料管通过连接件与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸筒端安装于仓体或管道上，所述连接件一端与活塞杆连接，另一端与取料管连接，所述连接件位于连接壳体的条型槽中。本实用新型结构简单、操作方便和使用过程比较顺畅的特点，克服了物料在取料装置中的残留，从而避免饲料成品的污染问题。染问题。染问题。


技术研发人员：陈以杰 谭立超 周小飞
受保护的技术使用者：湛江市恒润机械有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/1/11