一种满负荷对冲试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种满负荷对冲试验装置。


背景技术：

2.生产svg和apf过程中，需要对每台出厂产品进行对冲试验，以保证每台出厂的产品都为合格产品。现有对冲过程是通过连接电缆线，但每次操作都需要重复操作接线和拆线，不但费时间还有一定的危险性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种满负荷对冲试验装置，以解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种满负荷对冲试验装置，包括机体，所述机体上设有试验平台和控制面板，所述机体的一侧上开设有试验腔，所述试验平台设在试验腔内部的下侧，所述试验腔的腔底设有固定板，所述固定板朝向试验腔开口的一侧上设有气缸和若干导向柱，所述气缸的伸缩轴通过连接块固定连接有滑动板，所述滑动板远离气缸的一侧上设有若干顶针，所述滑动板的四角处均开设有供导向柱滑动穿过的通孔。
5.通过采用上述技术方案，将待试验的设备放置在试验平台上，其插接口与顶针相对应，启动气缸使滑动板向待试验设备的方向移动，顶针插入待试验的设备的插接口，使待试验的设备通电启动，然后通过控制面板操作进行试验，试验完成后，控制气缸使滑动板缩回，顶针与试验的设备分离断电，再取下设备；无需人工进行插接线的操作，不用每次操作都重复接线和拆线的过程，有效的提高了工作效率以及安全性，使用更加的方便。
6.本实用新型进一步设置为：所述顶针通过安装座固定在滑动板上，所述安装座贯穿滑动板设置，所述安装座在滑动板的背面且远离滑动板的一侧上设有接线端，所述接线端与外部导线连接，所述接线端与顶针电性连接。
7.通过采用上述技术方案，安装座使顶针的安装更加的方便、轻松，拆装更加的便捷。
8.本实用新型进一步设置为：所述顶针远离滑动板的一端上设有锥形设置的导电头，所述导电头与顶针一体成型设置。
9.通过采用上述技术方案，导电头使顶针与试验设备的连接更加的稳定，插接效果更好。
10.本实用新型进一步设置为：所述通孔内固定有滑套，所述滑套套设在导向柱的外壁上滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，滑动板通过滑套在导向柱上进行滑动，使导向柱的滑动更加的稳定，减少了磨损，延长使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑动板上的若干个顶针与待试验设备的插接口一一对应设置，所述试验腔内的宽度与待试验设备的宽度相对应。
13.通过采用上述技术方案，使试验设备上的插接口与顶针对应更加的方便，有效的提高了工作效率，使其插接更加的轻松。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式中试验腔内的结构俯视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种满负荷对冲试验装置，包括机体1，所述机体1上设有试验平台2和控制面板3，所述机体1的一侧上开设有试验腔4，所述试验平台2设在试验腔4内部的下侧，所述试验腔4的腔底设有固定板5，所述固定板5朝向试验腔4开口的一侧上设有气缸6和若干导向柱7，所述气缸6的伸缩轴通过连接块8固定连接有滑动板9，所述滑动板9远离气缸6的一侧上设有若干顶针10，所述滑动板9的四角处均开设有供导向柱7滑动穿过的通孔。
19.通过采用上述技术方案，将待试验的设备放置在试验平台上，其插接口与顶针相对应，启动气缸使滑动板向待试验设备的方向移动，顶针插入待试验的设备的插接口，使待试验的设备通电启动，然后通过控制面板操作进行试验，试验完成后，控制气缸使滑动板缩回，顶针与试验的设备分离断电，再取下设备；无需人工进行插接线的操作，不用每次操作都重复接线和拆线的过程，有效的提高了工作效率以及安全性，使用更加的方便。
20.在本实用新型实施例中，所述顶针10通过安装座11固定在滑动板9上，所述安装座11贯穿滑动板9设置，所述安装座11在滑动板9的背面且远离滑动板9的一侧上设有接线端12，所述接线端12与外部导线连接，所述接线端12与顶针10电性连接。
21.通过采用上述技术方案，安装座使顶针的安装更加的方便、轻松，拆装更加的便捷。
22.在本实用新型实施例中，所述顶针10远离滑动板9的一端上设有锥形设置的导电头13，所述导电头13与顶针10一体成型设置。
23.通过采用上述技术方案，导电头使顶针与试验设备的连接更加的稳定，插接效果更好。
24.在本实用新型实施例中，所述通孔内固定有滑套14，所述滑套14套设在导向柱7的外壁上滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，滑动板通过滑套在导向柱上进行滑动，使导向柱的滑动
更加的稳定，减少了磨损，延长使用寿命。
26.在本实用新型实施例中，所述滑动板9上的若干个顶针10与待试验设备的插接口一一对应设置，所述试验腔4内的宽度与待试验设备的宽度相对应。
27.通过采用上述技术方案，使试验设备上的插接口与顶针对应更加的方便，有效的提高了工作效率，使其插接更加的轻松。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种满负荷对冲试验装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有试验平台(2)和控制面板(3)，所述机体(1)的一侧上开设有试验腔(4)，所述试验平台(2)设在试验腔(4)内部的下侧，所述试验腔(4)的腔底设有固定板(5)，所述固定板(5)朝向试验腔(4)开口的一侧上设有气缸(6)和若干导向柱(7)，所述气缸(6)的伸缩轴通过连接块(8)固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)远离气缸(6)的一侧上设有若干顶针(10)，所述滑动板(9)的四角处均开设有供导向柱(7)滑动穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种满负荷对冲试验装置，其特征在于：所述顶针(10)通过安装座(11)固定在滑动板(9)上，所述安装座(11)贯穿滑动板(9)设置，所述安装座(11)在滑动板(9)的背面且远离滑动板(9)的一侧上设有接线端(12)，所述接线端(12)与外部导线连接，所述接线端(12)与顶针(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种满负荷对冲试验装置，其特征在于：所述顶针(10)远离滑动板(9)的一端上设有锥形设置的导电头(13)，所述导电头(13)与顶针(10)一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种满负荷对冲试验装置，其特征在于：所述通孔内固定有滑套(14)，所述滑套(14)套设在导向柱(7)的外壁上滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种满负荷对冲试验装置，其特征在于：所述滑动板(9)上的若干个顶针(10)与待试验设备的插接口一一对应设置，所述试验腔(4)内的宽度与待试验设备的宽度相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种满负荷对冲试验装置，包括机体，所述机体上设有试验平台和控制面板，所述机体的一侧上开设有试验腔，所述试验平台设在试验腔内部的下侧，所述试验腔的腔底设有固定板，所述固定板朝向试验腔开口的一侧上设有气缸和若干导向柱，所述气缸的伸缩轴通过连接块固定连接有滑动板，所述滑动板远离气缸的一侧上设有若干顶针，所述滑动板的四角处均开设有供导向柱滑动穿过的通孔。本实用新型的有益效果为：无需人工进行插接线的操作，不用每次操作都重复接线和拆线的过程，有效的提高了工作效率以及安全性，使用更加的方便。使用更加的方便。使用更加的方便。


技术研发人员：胡雨倩
受保护的技术使用者：民广电气科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/10/27