一种五金车削件加工用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于车削件检测技术领域，具体涉及一种五金车削件加工用质量检测装置。


背景技术：

2.同心度检测仪应用在通过车床加工的车削件质量检测中，对其车削轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量，同时也对车削轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量，车削轴类零件多点参数的同时精密测量，快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量，进而得出车削件的加工精度是否符合标准。
3.现有的同心度质量检测仪在使用中，将其车削加工件放置在驱动架的驱动辊筒上，通过水平状态的手轮进行摇动，带动驱动轮带动驱动辊筒进行转动，使其车削加工件旋转，使其检测点与探针接触实现检测，但是在实际操作中，对处于水平状态的手轮摇动中，容易产生上提和下压的作用力，导致其装置容易产生一定的上下晃动，导致其探针与车削件之间的接触受到影响而检测不精准的问题，为此我们提出一种五金车削件加工用质量检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金车削件加工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座，所述底座两端表面分别装设有驱动架和支架，所述支架与驱动架之间装设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端装设有检测架，所述检测架一端设置有检测探针，所述驱动架的一侧设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮之间连接有同步带，所述驱动轮的一端固定有第二锥形齿盘，所述第二锥形齿盘的顶端通过啮合连接有第一锥形齿盘，所述第一锥形齿盘的端部固定有转杆，所述转杆的顶部固定有连接柱，所述连接柱的顶部固定有手轮。
6.优选的，所述驱动架的侧部固定有外壳，所述连接柱的外部套设有安装板，所述安装板固定在外壳与驱动架的顶部。
7.优选的，所述连接柱的外壁开设有插槽，所述安装板的侧壁插设有插块，所述插块的一端置于插槽内部。
8.优选的，所述插块的一端镶嵌有滚珠，所述滚珠位于插槽的内部。
9.优选的，所述连接柱的纵截面为工字型结构，所述外壳的横截面为u字型结构。
10.优选的，所述驱动架的另一侧设置有驱动辊筒，所述驱动架的顶端固定有固定座，所述固定座上通过销轴转动连接有压辊组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的第一锥形齿盘和第二锥形齿盘，两个齿盘相互垂直啮合连接，进而
实现动力传输，保证手轮处于竖直状态即可带动驱动轮进行转动，有效的避免水平状态摇动而导致装置晃动，影响检测精度，通过设计的插块，插设在连接柱的插槽内，对连接柱转动安装在安装板上，进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。
13.(2)通过设计的滚珠，起到润滑作用，避免插块和插槽之间的磨损，通过设计的压辊组件，对置于驱动辊筒上的车削件实现下压限位，避免其发生跳动，影响质量检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大图；
16.图3为本实用新型驱动架与手轮的组装结构示意图；
17.图4为本实用新型插块与连接柱的顶面组装剖视图；
18.图中：1、底座；2、驱动架；3、滑动块；4、支架；5、检测探针；6、固定座；7、驱动辊筒；8、手轮；9、安装板；10、外壳；11、同步带；12、转杆；13、插块；14、连接柱；15、驱动轮；16、第一锥形齿盘；17、第二锥形齿盘；18、滚珠；19、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座1，底座1两端表面分别装设有驱动架2和支架4，支架4与驱动架2之间装设有滑杆，滑杆上滑动连接有滑动块3，滑动块3的顶端装设有检测架，检测架一端设置有检测探针5，驱动架2的一侧设置有驱动轮15和从动轮，驱动轮15与从动轮之间连接有同步带11，驱动轮15的一端固定有第二锥形齿盘17，第二锥形齿盘17的顶端通过啮合连接有第一锥形齿盘16，通过设计的第一锥形齿盘16和第二锥形齿盘17，两个齿盘相互垂直啮合连接，进而实现动力传输，保证手轮8处于竖直状态即可带动驱动轮15进行转动，有效的避免水平状态摇动而导致装置晃动，影响检测精度，第一锥形齿盘16的端部固定有转杆12，转杆12的顶部固定有连接柱14，连接柱14的顶部固定有手轮8，驱动架2的侧部固定有外壳10，连接柱14的外部套设有安装板9，安装板9固定在外壳10与驱动架2的顶部。
22.本实施例中，优选的，连接柱14的外壁开设有插槽19，安装板9的侧壁插设有插块13，通过设计的插块13，插设在连接柱14的插槽19内，对连接柱14转动安装在安装板9上，进而对第一锥形齿盘16的高度实现限定，插块13的一端置于插槽19内部，插块13的一端镶嵌有滚珠18，通过设计的滚珠18，起到润滑作用，避免插块13和插槽19之间的磨损，滚珠18位于插槽19的内部。
23.本实施例中，优选的，连接柱14的纵截面为工字型结构，外壳10的横截面为u字型结构，驱动架2的另一侧设置有驱动辊筒7，驱动架2的顶端固定有固定座6，固定座6上通过销轴转动连接有压辊组件，通过设计的压辊组件，对置于驱动辊筒7上的车削件实现下压限
位，避免其发生跳动，影响质量检测。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过转动手轮8带动驱动轮15进行转动，进而使驱动轮15带动同步带11实现动力传输，驱动驱动辊筒7上的车削加工件进行转动实现质量检测，在对手轮8转动中，手轮8带动第一锥形齿盘16进行旋转，第一锥形齿盘16与固定在驱动轮15上的第二锥形齿盘17相互啮合连接，从而改变手轮8的旋转方向，将其竖直传动改为水平传动，带动驱动轮15进行转动，竖直旋转手轮8不会造成装置产生上下提动效果而发生晃动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)两端表面分别装设有驱动架(2)和支架(4)，所述支架(4)与驱动架(2)之间装设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶端装设有检测架，所述检测架一端设置有检测探针(5)，所述驱动架(2)的一侧设置有驱动轮(15)和从动轮，所述驱动轮(15)与从动轮之间连接有同步带(11)，其特征在于：所述驱动轮(15)的一端固定有第二锥形齿盘(17)，所述第二锥形齿盘(17)的顶端通过啮合连接有第一锥形齿盘(16)，所述第一锥形齿盘(16)的端部固定有转杆(12)，所述转杆(12)的顶部固定有连接柱(14)，所述连接柱(14)的顶部固定有手轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种五金车削件加工用质量检测装置，其特征在于：所述驱动架(2)的侧部固定有外壳(10)，所述连接柱(14)的外部套设有安装板(9)，所述安装板(9)固定在外壳(10)与驱动架(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种五金车削件加工用质量检测装置，其特征在于：所述连接柱(14)的外壁开设有插槽(19)，所述安装板(9)的侧壁插设有插块(13)，所述插块(13)的一端置于插槽(19)内部。4.根据权利要求3所述的一种五金车削件加工用质量检测装置，其特征在于：所述插块(13)的一端镶嵌有滚珠(18)，所述滚珠(18)位于插槽(19)的内部。5.根据权利要求3所述的一种五金车削件加工用质量检测装置，其特征在于：所述连接柱(14)的纵截面为工字型结构，所述外壳(10)的横截面为u字型结构。6.根据权利要求2所述的一种五金车削件加工用质量检测装置，其特征在于：所述驱动架(2)的另一侧设置有驱动辊筒(7)，所述驱动架(2)的顶端固定有固定座(6)，所述固定座(6)上通过销轴转动连接有压辊组件。

技术总结
本实用新型公开了一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座，所述底座两端表面分别装设有驱动架和支架，所述支架与驱动架之间装设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端装设有检测架，所述检测架一端设置有检测探针，所述驱动架的一侧设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮之间连接有同步带；本实用新型通过设计的第一锥形齿盘和第二锥形齿盘，两个齿盘相互垂直啮合连接，进而实现动力传输，保证手轮处于竖直状态即可带动驱动轮进行转动，有效的避免水平状态摇动而导致装置晃动，影响检测精度，通过设计的插块，插设在连接柱的插槽内，对连接柱转动安装在安装板上，进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。


技术研发人员：唐旭锋 向家友 赵琳 张宝团
受保护的技术使用者：重庆荣亿精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/7