一种清洗剂生产用定量配料加入装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂生产加工技术领域，具体为一种清洗剂生产用定量配料加入装置。


背景技术：

2.清洗剂分为有机清洗剂与无机清洗剂，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂，工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱(常温清洗)，除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多，民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等，清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂，水基清洗剂就是溶剂为水，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等，有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮(指甲水)，天那水，开油水，白电油等，各种清洗剂在人们生产生活中起到非常重要的人作用。
3.在进行清洗剂的人生产加工过程中，需要将原料与水进行配料混合，一般采用各种加料装置进行，而传统的许多配料加入装置结构简单功能局限，仅能够完成加料操作，清洗剂在配料箱中混合不够均匀，影响清洗剂的加工效果，虽然现有的一些装置增加了搅拌混合机构，但是不能够根据实际水量的多少控制原料的增减，而且一些装置不能够实现原料的定量投放，在实际加工过程中多有不便，因此需要对现有的配料加入装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洗剂生产用定量配料加入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种清洗剂生产用定量配料加入装置，包括配料箱、给料箱、水罐和料斗，所述配料箱下端设置有底座，所述配料箱左端设置有水罐，所述配料箱后侧上端设置有给料箱，所述水罐右侧上端设置有泵机，所述配料箱上端设置有水管，所述配料箱右侧中部设置有控制器，所述泵机通过水管与配料箱连通，所述配料箱内部设置有搅拌杆，所述配料箱前端内壁设置有液位传感器，所述搅拌杆上端设置有搅拌电机，所述配料箱前侧下端设置有出料管，所述给料箱上端设置有料斗，所述出料管中部设置有自动阀门，所述给料箱内部设置有传送带，所述给料箱内部上端设置有下料板，所述传送带左右两端均设置有转辊，所述传送带下端设置有托辊，所述转辊前端设置有工作电机，所述传送带上端设置有挡板，所述工作电机的传动轴通过连接键与转辊中部固定连接，所述挡板下端与传送带上端固定连接，所述给料箱内部设置有压力传感器，所述下料板后端设置有滑块，所述给料箱内部上端设置有微型电机，所述滑块内部设置有丝杠，所述微型电机的传动轴通过连接键与丝杠右端固定连接，所述滑块与给料箱上端内壁滑动连接。
7.优选的，所述搅拌电机的传动轴通过连接键与搅拌杆上端固定连接，所述搅拌杆上端与配料箱上端内壁转动连接。
8.优选的，所述托辊中部通过轴与给料箱内壁转动连接，所述托辊上端与传送带下端滚动连接。
9.优选的，所述丝杠左右两端分别开设有旋转方向相反的螺纹，所述滑块内部通过滚珠与丝杠滚动连接。
10.优选的，所述支杆的设置个数为两个，且两个所述支杆分别对称设置在给料箱下方的左右两端位置处。
11.优选的，所述滑块的设置个数为两个，且两个所述滑块分别对称设置在丝杠的左右两端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的搅拌杆可以促进配料箱中原料与水的混合程度，而且设置在传送带上相同间隔的挡板以及压力传感器，能够使给料箱对配料箱的原料投放进行定量控制，能够自动移动的下料板使得下料更加方便，能够明显提高配料箱中清洗剂的加工效果，操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的水罐与水管以及泵机，可以配料箱具备自动加水的操作，而且设置在配料箱内壁的液位传感器，结合控制器从而能够使传送带根据配料箱中实际水位的高低灵活改变原料的投放量，能够提高清洁剂的加工浓度，避免人工添加导致的浓度不均现象，操作轻松且高效。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中给料箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中给料箱内部结构俯视图；
19.图5为本实用新型图2中配料箱内部结构示意图。
20.图中：1
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配料箱、2
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给料箱、3
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水罐、4
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泵机、5
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底座、6
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支杆、7
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搅拌电机、8
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搅拌杆、9
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出料管、10
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自动阀门、11
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液位传感器、12
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水管、13
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工作电机、14
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传送带、15
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挡板、16
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压力传感器、17
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托辊、18
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微型电机、19
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丝杠、20
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料斗、21
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滑块、22
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下料板、23
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控制器、24
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转辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种清洗剂生产用定量配料加入装置，包括配料箱1、给料箱2、水罐3和料斗20，配料箱1下端设置有底座5，配料箱1左端设置有水罐3，配料箱1后侧上端设置有给料箱2，水罐
3右侧上端设置有泵机4，配料箱1上端设置有水管12，配料箱1右侧中部设置有控制器23，泵机4通过水管12与配料箱1连通，配料箱1内部设置有搅拌杆8，配料箱1前端内壁设置有液位传感器11，搅拌杆8上端设置有搅拌电机7，配料箱1前侧下端设置有出料管9，给料箱2上端设置有料斗20，出料管9中部设置有自动阀门10，给料箱2内部设置有传送带14，给料箱2内部上端设置有下料板22，传送带14左右两端均设置有转辊24，传送带14下端设置有托辊17，转辊24前端设置有工作电机13，传送带14上端设置有挡板15，工作电机13的传动轴通过连接键与转辊24中部固定连接，挡板15下端与传送带14上端固定连接，给料箱2内部设置有压力传感器16，下料板22后端设置有滑块21，给料箱2内部上端设置有微型电机18，滑块21内部设置有丝杠19，微型电机18的传动轴通过连接键与丝杠19右端固定连接，滑块21与给料箱2上端内壁滑动连接。
24.搅拌电机7的传动轴通过连接键与搅拌杆8上端固定连接，搅拌杆8上端与配料箱1上端内壁转动连接，便于带动搅拌杆8进行转动，托辊17中部通过轴与给料箱2内壁转动连接，托辊17上端与传送带14下端滚动连接，便于对传送带14进行支撑，丝杠19左右两端分别开设有旋转方向相反的螺纹，滑块21内部通过滚珠与丝杠19滚动连接，便于带动滑块21进行滑动，支杆6的设置个数为两个，且两个支杆6分别对称设置在给料箱2下方的左右两端位置处，便于对给料箱2进行支撑，滑块21的设置个数为两个，且两个滑块21分别对称设置在丝杠19的左右两端位置处，便于带动下料板22进行滑动。
25.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，事先在水罐3中注入足量的水，向料斗20中添加足够的原料，控制器23启动微型电机18，微型电机18的传动轴带动丝杠19转动，丝杠19带动左右两端的滑块21进行滑动，左右两端的滑块21带动左右两端的下料板22进行滑动，左右两端的下料板22相互远离露出给料箱2上端开口，这时料斗20中的原料掉入传送带14上端，传送带14上端掉落原料后重量逐渐变大，当重量达到设定值时下端的压力传感器16被触发，压力传感器16将信号传递给控制器23，控制器23立即启动微型电机18进行反转，微型电机18的传动轴带动丝杠19进行反转，丝杠19通过滑块21带动下料板22反向移动，左右两端的下料板22相互靠近进行闭合重新将给料箱2上端开口进行封闭，然后启动工作电机13，工作电机13的传动轴带动转辊24转动，转辊24带动传送带14向右移动，原料在传送带14的带动下掉入配料箱1中，同时控制器23启动泵机4，泵机4将水罐3中的水通过水管12抽取注入到配料箱1中，当配料箱1中液面的高度达到设定高度值时会触发液位传感器11，液位传感器11将信号传递给控制器23，控制器23对工作电机13进行控制，配料箱1内壁从下到上设置有多个液位传感器11，相邻的液位传感器11之间设置成相同间隔，传送带14上端设置的多个挡板15也设置为相同的间隔，液面高度在逐渐上升的过程中从下到上依次触发液位传感器11，每一个液位传感器11被触发后，控制器23便控制工作电机13的传动轴带动传送带14向右移动相邻的挡板15之间的距离，通过这种方式可以在配料箱1中的液位高度每上升相同的高度时，给料箱2便能够通过传送带14向配料箱1中添加相同剂量的原料，能够保证清洗剂加工浓度值的稳定，加料完成后，搅拌电机7带动搅拌杆8转动，搅拌完成后打开自动阀门10，清洗剂从出料管9被排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。