一种混凝土试模盒的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具的技术领域，尤其涉及一种混凝土试模盒。


背景技术：

2.在混凝土制作完成后，需要将每一批次的混凝土制作成试模进行送检、养护等实验，以检验每一批混凝土产品的质量。
3.根据现有相关技术，在制作混凝土试块时，通常是将流体状的混凝土砂浆倒入至模具盒中，等待混凝土凝固成型后，需要将试块与模具盒进行翻转，再使用气枪或者人进行脱模，由于混凝土试块的重量较大，在翻转的时候比较费力，令混凝土试块的脱模过程不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种混凝土试模盒，其具有方便脱模的优点。
5.根据本实用新型的实施例，一种混凝土试模盒，包括模具盒、安装座和多个支撑柱，所述模具盒上至少设置有一个顶部开口的模腔，在模腔的底部竖直开设有一个穿孔；所述安装座间隔设置在模具盒的底部的一侧；支撑柱为一个长条状构件，在每一个模腔的穿孔内均滑移穿设有一个支撑柱，支撑柱竖直设置在穿孔内，支撑柱的一端位于模腔内，另一端固定在安装座上；所述支撑柱位于模腔内的一端固定有一个顶板，顶板为一个外轮廓与模腔的横截面相同的平板状构件；所述支撑柱上穿设有弹簧，弹簧的两端分别与安装座与模具盒相抵接。
6.通过以上技术方案，将混凝土砂浆浇筑在模具盒内，并振实；待混凝土凝固后对模具盒朝向装置底部施加作用力，由于顶板固定在支撑柱上，即可使得混凝土试块与模具盒进行脱离；将混凝土试块取出后模具盒在弹簧的作用力下，朝向装置的顶部运动，恢复原状；使用该装置取出混凝土试块时，不需要对装置整体进行翻转，使得取出混凝土试块的过程更加省力，使得混凝土试块的取出过程更加方便。
7.优选地，所述弹簧的原长大于模具盒的底部与安装座之间的距离。
8.通过以上技术方案，利用该结构可以使得固定在支撑柱顶部的顶板与模腔的底壁相抵接，减小混凝土砂浆从模具盒的穿孔内漏出的可能，同时也可以减小在制作混凝土试块时外界空气从穿孔中进入的可能。
9.优选地，所述顶板与模腔的底部之间设置有弹性的密封垫。
10.通过以上技术方案，密封垫用于进一步增加顶板与模腔底部之间的密封性，进一步提高装置的可靠性。
11.优选地，所述模具盒的外侧壁上固定有方便施加作用力的推板。
12.通过以上技术方案，推板可以方便人工为模具盒提供作用力。
13.优选地，所述安装座与模具盒之间设置有用于为模具盒提供竖直方向的作用力的
线性伸缩件。
14.通过以上技术方案，线性伸缩件可以替代人工施加作用力，使得混凝土试块的取出过程更加方便。
15.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
16.1.利用该混凝土试模盒制作混凝土试块时，在成型后不需要翻转装置即可将混凝土试块取出，使得混凝土试块的脱模过程更加方便；
17.2.利用推板和线性伸缩件可以方便对模具盒施加作用力，使得装置的使用过程更加方便。
附图说明
18.图1为本申请实施例的整体结构示意图；
19.图2为装置的爆炸图。
20.上述附图中：1、模具盒；11、模腔；12、推板；2、安装座；3、支撑柱；4、顶板；41、密封垫；5、弹簧；6、线性伸缩件。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.一种混凝土试模盒，参照图1和图2，包括模具盒1、安装座2和设置在两者之间的多个支撑柱3；模具盒1为一个设置有至少一个模腔11，且模腔11的顶部呈开口设置，此处设置有两个模腔11，模具盒1可以采用钢板制作，也可以采用注塑成型，在每一个模腔11的底部均竖直开设有一个穿孔。
23.安装座2间隔设置在模具盒1的底部，安装座2可以采用钢板制作。
24.支撑柱3为长条状构件，此处采用圆钢制作，且支撑柱3的直径小于设置在模腔11上的穿孔的直径，支撑柱3滑移穿设于模腔11的穿孔内，其一端位于模腔11内，另一端固定在安装座2上。在支撑柱3位于模腔11内的一端固定有顶板4，顶板4为平板状构件，顶板4的轮廓与模腔11的横截面相同，顶板4可以采用钢板制作。
25.在支撑柱3上穿设有弹簧5，弹簧5的两端分别抵接于模具盒1和安装座2上，且弹簧5的原长大于安装座2至模具盒1底部的距离，弹簧5可以通过市场购买得到。在模具盒1不受外力的作用的情况下，通过弹簧5可以使得顶板4与模腔11的底部保持抵接的状态，在向模腔11内填充混凝土制作试块时，可以减小混凝土从设置在模腔11底部的穿孔中流出的可能。
26.在顶板4朝向模具盒1底部的一侧设置有一个弹性的密封垫41，密封垫41可以采用弹性橡胶制作，密封垫41可以固定在模腔11的底壁上，也可以用固定在顶板4朝向模具盒1的一侧上。密封垫41可以进一步增强顶板4与模具盒1之间的密封性，进一步减小混凝土从模具盒1的穿孔中流出的可能。
27.在模具盒1的侧面上还设置有推板12，推板12可以采用钢板制作，推板12可以方便人对模具盒1施加竖直方向的作用力，使得模具盒1与成型的混凝土试块进行脱离。为使模具盒1的受力更加均匀，在模具盒1上至少对称设置有两个推板12。
28.在模具盒1与安装座2之间还竖直安装有多个线性伸缩件6，此处安装有两个线性
伸缩件6，线性伸缩件6可以采用气缸或者液压缸制作，线性伸缩件6也可以设置在安装座2与推板12之间。线性伸缩件6用以替代人工朝向模具盒1施加作用力，可以减小工人的劳动强度，更加方便装置的使用。
29.本申请一种混凝土试模盒的实施原理为：将装置组装完成，在模腔11内涂刷脱模剂，向模腔11内填充混凝土，待混凝土凝固后，采用人工或者启动线性伸缩件6对模具盒1施加朝向装置底部的作用力，令模具盒1朝向装置的底部进行运动，由于顶板4与支撑柱3对混凝土试块提高了支撑力，即可令混凝土试块与模具盒1脱离完成完成脱模。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种混凝土试模盒，其特征在于：包括模具盒(1)、安装座(2)和多个支撑柱(3)，所述模具盒(1)上至少设置有一个顶部开口的模腔(11)，在模腔(11)的底部竖直开设有一个穿孔；所述安装座(2)间隔设置在模具盒(1)的底部的一侧；支撑柱(3)为一个长条状构件，在每一个模腔(11)的穿孔内均滑移穿设有一个支撑柱(3)，支撑柱(3)竖直设置在穿孔内，支撑柱(3)的一端位于模腔(11)内，另一端固定在安装座(2)上；所述支撑柱(3)位于模腔(11)内的一端固定有一个顶板(4)，顶板(4)为一个外轮廓与模腔(11)的横截面相同的平板状构件；所述支撑柱(3)上穿设有弹簧(5)，弹簧(5)的两端分别与安装座(2)与模具盒(1)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模盒，其特征在于：所述弹簧(5)的原长大于模具盒(1)的底部与安装座(2)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种混凝土试模盒，其特征在于：所述顶板(4)与模腔(11)的底部之间设置有弹性的密封垫(41)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土试模盒，其特征在于：所述模具盒(1)的外侧壁上固定有方便施加作用力的推板(12)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土试模盒，其特征在于：所述安装座(2)与模具盒(1)之间设置有用于为模具盒(1)提供竖直方向的作用力的线性伸缩件(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土试模盒，涉及混凝土模具的技术领域，包括模具盒、安装座和多个支撑柱，所述模具盒上至少设置有一个顶部开口的模腔，在模腔的底部竖直开设有一个穿孔；所述安装座间隔设置在模具盒的底部的一侧；支撑柱为一个长条状构件，在每一个模腔的穿孔内均滑移穿设有一个支撑柱，支撑柱竖直设置在穿孔内，支撑柱的一端位于模腔内，另一端固定在安装座上；所述支撑柱位于模腔内的一端固定有一个顶板，顶板为一个外轮廓与模腔的横截面相同的平板状构件；所述支撑柱上穿设有弹簧，弹簧的两端分别与安装座与模具盒相抵接。该装置具有方便混凝土试块进行脱模的优点。该装置具有方便混凝土试块进行脱模的优点。该装置具有方便混凝土试块进行脱模的优点。


技术研发人员：袁其斌
受保护的技术使用者：重庆驰旭混凝土有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21