一种新型强力混合机衬板在线监测系统的制作方法

1.本实用新型属于强力混合机辅助设备技术领域，具体涉及一种新型强力混合机衬板在线监测系统。


背景技术：

2.在烧结混合制粒工艺中，随着铁精矿比例的增加，对物料的混合提出了更高的要求，在实际工艺选型中强力混合机的应用越来越普遍。为了减少强力混合机内壁沾料层的厚度，衬板材料一般被选用为高分子聚乙烯，并将筒体内部的刀片旋转外径与衬板内径之间的距离设定为5mm。但是，由于筒体内部烧结料在自重作用下，靠近筒体腹部的沾料最为严重，所以该位置衬板磨损也最严重，当衬板磨损到一定程度后对强力混合机筒体的使用极其不利。
3.从实际使用情况考虑，筒体内部衬板磨损量一般有两种测量方法，一是停机后将衬板拆下测量衬板磨损量，另一种是停机后测量筒体内径减少量反推衬板磨损量。但是，由于衬板内部有沾料现象，会导致测量数据不准确，且以上两种测量方法均会影响正常生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型强力混合机衬板在线监测系统，可以实现衬板磨损量在线智能监测的功能。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型强力混合机衬板在线监测系统，所述衬板可拆卸的安装在强力混合机的筒体上，该在线监测系统包括密封圈、压板以及用于连接衬板和筒体的智能螺栓，衬板上开设有用于容纳智能螺栓的沉孔，智能螺栓的头部具有用于检测自身磨损量的传感器组件，智能螺栓的头部和传感器组件共同安装在沉孔内，且传感器组件与衬板两者的上端面平齐，智能螺栓的尾部设置有可拆卸的螺母，且筒体与螺母之间依次设置有密封圈和压板。
6.进一步的，该在线监测系统还包括发射器和连接板，连接板的其中一端安装在智能螺栓的尾部，另一端安装有所述的发射器，发射器与传感器组件通过数据线缆相连。
7.进一步的，所述传感器组件包括耐磨橡胶部分和传感器部分，耐磨橡胶部分和传感器部分一体浇筑而成，且传感器部分位于耐磨橡胶部分的中间位置处。
8.进一步的，该在线监测系统还包括接收主机系统，发射器与接收主机系统之间通过无线信号连接。
9.进一步的，所述压板的边缘位置向靠近密封圈的方向弯折，且密封圈位于该弯折部分的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现强力混合机衬板磨损量的在线监测，保证在不影响正常生产的情况下，可以准确有效确定衬板的磨损量，从而提高了强力混合机的作业率，避免了衬板还可以使用的情况下提前更换的情况，提高了衬板的实际使用寿命，同时为企业备品备件周期计划提供数据支持。
附图说明
11.图1是本实用新型一种新型强力混合机衬板在线监测系统的结构示意图；
12.图2是实施例1中智能螺栓和传感器组件的连接关系示意图；
13.图3是智能螺栓的结构示意图；
14.图中标记：1、衬板，2、筒体，3、密封圈，4、压板，5、智能螺栓，501、耐磨橡胶部分，502、传感器部分，6、螺母，7、发射器，8、数据线缆，9、连接板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种新型强力混合机衬板在线监测系统，如图1所示，主要包括：衬板1、筒体2、密封圈3、压板4、智能螺栓5和螺母6，筒体2的内壁设置衬板1；衬板1通过智能螺栓5压紧到筒体2的内壁上；衬板1上开设有用于容纳智能螺栓5的沉孔，智能螺栓5的头部具有用于检测自身磨损量的传感器组件，智能螺栓5的头部和传感器组件共同安装在沉孔内，且传感器组件与衬板1两者的上端面平齐。智能螺栓5的尾部通过螺母6拧紧固定，密封圈3和压板4通过螺母6固定到筒体2的外壁。
17.进一步的，如图3所示，所述传感器组件包括耐磨橡胶部分501和传感器部分502，耐磨橡胶部分501和传感器部分502一体浇筑而成，且传感器部分位于耐磨橡胶部分的中间位置处。
18.实施例1
19.如图2所示，该在线监测系统还包括发射器7、数据线缆8、连接板9、接收主机系统，连接板9通过螺母6固定在智能螺栓5上；发射器7安装在连接板9上；发射器7与传感器组件502通过数据线缆8连接，此处需要说明的是，为了实现传感器组件502与发射器7之间的连接，既可以将数据线缆8穿设在智能螺栓5的内部并与传感器组件502连接，也可以将传感器组件502的底端延伸至智能螺栓5的内部并与数据线缆8实现连接，以上两种方式均可实现传感器组件502与发射器7之间的连接，使用者可根据传感器组件502的型号及智能螺栓5的尺寸进行选择使用，当然，若智能螺栓5的尺寸较大，以上两种方式也可组合使用。
20.传感器组件通过数据线缆8将衬板1的磨损信号传递给发射器7，发射器7将接收到的衬板磨损信号通过无线信号发射到接收主机系统。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.强力混合机在使用过程中，衬板1会发生磨损，镶嵌在衬板1上的传感器组件由耐磨橡胶部分501和传感器部分502组成，两者会随衬板1同步磨损。当磨损量达到设定值时，传感器部分502将信号通过数据线缆8传递给发射器7，发射器7再将信号无线传递给接收主机系统，可以实现衬板磨损的在线监测和报警功能。
23.本实用新型在不影响正常生产的情况下，可以准确有效确定衬板的磨损量，从而提高了强力混合机的作业率，避免了衬板还可以使用的情况下提前更换的情况，提高了衬
板的实际使用寿命，同时为企业备品备件周期计划提供数据支持。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种新型强力混合机衬板在线监测系统，所述衬板可拆卸的安装在强力混合机的筒体上，其特征在于：该在线监测系统包括密封圈、压板以及用于连接衬板和筒体的智能螺栓，衬板上开设有用于容纳智能螺栓的沉孔，智能螺栓的头部具有用于检测自身磨损量的传感器组件，智能螺栓的头部和传感器组件共同安装在沉孔内，且传感器组件与衬板两者的上端面平齐，智能螺栓的尾部设置有可拆卸的螺母，且筒体与螺母之间依次设置有密封圈和压板。2.根据权利要求1所述的一种新型强力混合机衬板在线监测系统，其特征在于，该在线监测系统还包括发射器和连接板，连接板的其中一端安装在智能螺栓的尾部，另一端安装有所述的发射器，发射器与传感器组件通过数据线缆相连。3.根据权利要求2所述的一种新型强力混合机衬板在线监测系统，其特征在于，所述传感器组件包括耐磨橡胶部分和传感器部分，耐磨橡胶部分和传感器部分一体浇筑而成，且传感器部分位于耐磨橡胶部分的中间位置处。4.根据权利要求3所述的一种新型强力混合机衬板在线监测系统，其特征在于，该在线监测系统还包括接收主机系统，发射器与接收主机系统之间通过无线信号连接。5.根据权利要求1所述的一种新型强力混合机衬板在线监测系统，其特征在于，所述压板的边缘位置向靠近密封圈的方向弯折，且密封圈位于该弯折部分的内侧。

技术总结
本实用新型提供一种新型强力混合机衬板在线监测系统，强力混合机在使用过程中，衬板会发生磨损，镶嵌在衬板上的传感器组件由耐磨橡胶部分和传感器部分组成，两者会随衬板同步磨损。当磨损量达到设定值时，传感器部分将信号通过数据线缆传递给发射器，发射器再将信号无线传递给接收主机系统，可以实现衬板磨损的在线监测和报警功能。本实用新型在不影响正常生产的情况下，可以准确有效确定衬板的磨损量，从而提高了强力混合机的作业率，避免了衬板还可以使用的情况下提前更换的情况，提高了衬板的实际使用寿命，同时为企业备品备件周期计划提供数据支持。计划提供数据支持。计划提供数据支持。


技术研发人员：朱旭甫 王新昌 李书磊 田振华 刘志广 沈明明 杜自彬 郭浩然 李文博
受保护的技术使用者：中信重工机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/22