一种简易瓶身椭圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶罐制造领域，更具体地说是一种简易瓶身椭圆度检测装置。


背景技术：

2.在玻璃瓶罐生产制造过程中，玻璃瓶成品检验目前都以人工挑拣的方式来完成，这就需要员工根据个人经验以及手感等来判断瓶身是否椭圆，即扁身。
3.具体操作方式为：员工通过个人经验手感目测等来判断，这样导致没有一个标准，不同人经验判断标准不同导致混乱，将产品误判甚至二次检测费事费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种结构简单、携带使用方便的简易瓶身椭圆度检测装置，提高检测结果的准确性与检测效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种简易瓶身椭圆度检测装置，其结构特点是：
7.以待检测瓶子的瓶口为基准，瓶口盖底部中心设有适配于瓶口尺寸的塞规，以塞规顺着瓶体中心线竖直插入瓶口中，所述瓶口盖整体依靠自重搭放在瓶口上，瓶体能够相对瓶口盖及塞规绕中轴线回转，瓶口盖顶部设有水平仪，盖体上端、位于水平仪的下方横伸一悬臂，悬臂与瓶口盖之间为可拆卸连接，于所述悬臂末端通过二级摆杆构件将千分表悬吊于瓶身待检测位置外周，所述二级摆杆构件包括一级摆杆与二级摆杆，一级摆杆的上杆端与悬臂臂端之间、下杆端与二级摆杆的上杆端之间均是转动连接，所述千分表能够依靠一级摆杆与二级摆杆的摆动调整至检测位，处于检测位的千分表表针与瓶身待检测部位相垂直，末端与瓶体外壁相接触。
8.本实用新型的结构特点也在于：
9.所述一级摆杆的上杆端与悬臂臂端之间、下杆端与二级摆杆的上杆端之间均是通过转动轴转动连接，并于转动连接部位设有紧固螺栓，通过拧紧对应的紧固螺栓形成对一级摆杆与悬臂之间、一级摆杆与二级摆杆之间相对转动的限制。
10.所述瓶口盖顶部设有顶端敞口、外形尺寸适配于水平仪的托槽，所述托槽槽底水平且平整，所述水平仪置于托槽中。
11.所述悬臂通过安装螺栓紧固在瓶口盖上。
12.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
13.本实用新型利用瓶口面积小不易变形的特点，以瓶口平面为基准，结合塞规、水平仪相互辅助，设置了一个简易式瓶身椭圆度检测装置，通过该装置定时对产品进行测量检测，避免完全依靠人工凭借感觉主观判断来检测的传统方式导致的误判，杜绝大规模不合格产品产生的现象，减少废品率，降低风险提高合格率，填补了相关质量标准的空白。对同
一产品检测时只需一次调整，可反复测量、重复使用，且不需要额外消耗动力。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中，1瓶子；2塞规；3瓶口盖；4托槽；5水平仪；6悬臂；7一级摆杆；8二级摆杆；9千分表；10表针；11紧固螺栓。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参照图1，本实施例的简易瓶身椭圆度检测装置结构设置如下：
18.以待检测瓶子1的瓶口为基准，瓶口盖3底部中心设有适配于瓶口尺寸的塞规2，以塞规2顺着瓶体中心线竖直插入瓶口中，瓶口盖3整体依靠自重搭放在瓶口上，瓶体能够相对瓶口盖3及塞规2绕中轴线回转，瓶口盖3顶部设有水平仪5，盖体上端、位于水平仪5的下方横伸一悬臂6，悬臂6与瓶口盖3之间为可拆卸连接，于悬臂6末端通过二级摆杆8构件将千分表9悬吊于瓶身待检测位置外周，二级摆杆8构件包括一级摆杆7与二级摆杆8，一级摆杆7的上杆端与悬臂6臂端之间、下杆端与二级摆杆8的上杆端之间均是转动连接，千分表9能够依靠一级摆杆7与二级摆杆8的摆动调整至检测位，处于检测位的千分表9表针10与瓶身待检测部位相垂直，末端与瓶体外壁相接触。
19.具体实施中，相应的结构设置也包括：
20.一级摆杆7的上杆端与悬臂6臂端之间、下杆端与二级摆杆8的上杆端之间均是通过转动轴转动连接，并于转动连接部位设有紧固螺栓11，通过拧紧对应的紧固螺栓11形成对一级摆杆7与悬臂6之间、一级摆杆7与二级摆杆8之间相对转动的限制。
21.瓶口盖3顶部设有顶端敞口、外形尺寸适配于水平仪5的托槽4，托槽4槽底水平且平整，水平仪5置于托槽4中。
22.悬臂6通过安装螺栓紧固在瓶口盖3上。
23.根据不同规格的酒瓶选用相适配的塞规2，根据生产使用需要进行选配，以达到所需效果。在实施时，可以将塞规2设置为采用卡装/嵌套/螺纹装配等常规可拆卸连接方式组装在瓶口盖3底部，以达到可根据不同产品规格现场进行自由设置的效果。
24.检测方式：
25.本装置是以瓶口平面和瓶口内径为基准，根据不同瓶口规格选择相适配的塞规2将其正对瓶口并插入，使瓶口盖3搭放于瓶口上，通过水平仪5辅助观测同时调整二级摆杆8构件，将千分表9调整至检测位，将表针10置于瓶身待检测位置后拧紧固定，然后旋转瓶身，观察千分表9读数，即最大和最小值，得到瓶身最大最小偏差，即椭圆度偏心数值，从而判断是否合格。综上，本装置是利用瓶身外径于瓶身圆心偏心通过打表测量，从而达到检测的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种简易瓶身椭圆度检测装置，其特征是：以待检测瓶子的瓶口为基准，瓶口盖底部中心设有适配于瓶口尺寸的塞规，以塞规顺着瓶体中心线竖直插入瓶口中，所述瓶口盖整体依靠自重搭放在瓶口上，瓶体能够相对瓶口盖及塞规绕中轴线回转，瓶口盖顶部设有水平仪，盖体上端、位于水平仪的下方横伸一悬臂，悬臂与瓶口盖之间为可拆卸连接，于所述悬臂末端通过二级摆杆构件将千分表悬吊于瓶身待检测位置外周，所述二级摆杆构件包括一级摆杆与二级摆杆，一级摆杆的上杆端与悬臂臂端之间、下杆端与二级摆杆的上杆端之间均是转动连接，所述千分表能够依靠一级摆杆与二级摆杆的摆动调整至检测位，处于检测位的千分表表针与瓶身待检测部位相垂直，末端与瓶体外壁相接触。2.根据权利要求1所述的简易瓶身椭圆度检测装置，其特征是：所述一级摆杆的上杆端与悬臂臂端之间、下杆端与二级摆杆的上杆端之间均是通过转动轴转动连接，并于转动连接部位设有紧固螺栓，通过拧紧对应的紧固螺栓形成对一级摆杆与悬臂之间、一级摆杆与二级摆杆之间相对转动的限制。3.根据权利要求1所述的简易瓶身椭圆度检测装置，其特征是：所述瓶口盖顶部设有顶端敞口、外形尺寸适配于水平仪的托槽，所述托槽槽底水平且平整，所述水平仪置于托槽中。4.根据权利要求1所述的简易瓶身椭圆度检测装置，其特征是：所述悬臂通过安装螺栓紧固在瓶口盖上。

技术总结
本实用新型提供了一种简易瓶身椭圆度检测装置，以待检测瓶子的瓶口为基准，瓶口盖底部中心设有适配于瓶口尺寸的塞规，以塞规顺着瓶体中心线竖直插入瓶口中，瓶口盖整体依靠自重搭放在瓶口上，瓶体能够相对瓶口盖及塞规绕中轴线回转，瓶口盖顶部设有水平仪，盖体上端、位于水平仪的下方横伸一悬臂，悬臂与瓶口盖之间为可拆卸连接，于悬臂末端通过二级摆杆构件将千分表悬吊于瓶身待检测位置外周，千分表能够依靠二级摆杆构件调整至检测位，处于检测位的千分表表针与瓶身待检测部位相垂直，末端与瓶体外壁相接触。本实用新型结构简单、携带使用方便，提高了检测结果的准确性与检测效率。提高了检测结果的准确性与检测效率。提高了检测结果的准确性与检测效率。


技术研发人员：郭立廷 房玉勇
受保护的技术使用者：安徽龙瑞玻璃有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7