一种Bonding胶合力检测装置的制作方法

一种bonding胶合力检测装置
技术领域
1.本实用新型属于笔记本生产技术领域，具体涉及一种bonding 胶合力检测装置。


背景技术：

2.在笔记本行业，bonding中有金属垫和塑胶垫，两者通过胶水连接在一起，为了检测两者之间的胶合力，需要用受力检测装置来对两垫的粘合程度进行检测。
3.现有的检测装置多为较为精密的仪器，其通过设定精密的推力，来对待检工件施加预定大小的推力，如可以设定为20公斤的检测力，然后观察上部的受力部件是否发生滑动、偏斜、甚至推掉等现象，进而判断为ng件或者合格件；这种结构由于结构精密，需要多次设定参数，成本高，一个工厂可能只有一台，但是待检件较多，往往需要排队，基于此，研究一种结构简单，成本低，能够快速对工件进行检测的bonding 胶合力检测装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种bonding 胶合力检测装置，有效的解决了现有设备中存在的成本高、操作步骤繁琐，无法快速的对工件进行胶合力检测。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种bonding 胶合力检测装置， 所述检测装置包括工作台、气缸、弹簧、套筒、检测杆、定位套和固定夹具；气缸的缸体固定在工作台上，其杆体的端部匹配套装在套筒内，在杆体的中部和套筒的端部设置有弹簧座，所述弹簧套装在杆体上，并位于两个弹簧座之间，所述检测杆固定在套筒的外端，定位套套装在检测杆上，并固定在工作台上，所述固定夹具用于固定工件，所述检测杆顶触在工件的检测部位。
6.进一步的，所述固定夹具为垂直式快速固定夹具。
7.进一步的，所述检测装置设置有两组，并对称设置在工作台上。
8.进一步的，所述检测杆螺纹连接在套筒的端部，并在其端部设置有垫片。
9.进一步的，所述气缸连接有通过时间继电器连接有脚踏开关。
10.进一步的，在工作台上设置有标识刻度尺，在弹簧座上设置有标识杆，标识杆的端部指向标识刻度尺。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型为了能快速对bonding工件进行胶合力检测，利用气缸作为推力施力结构，但是气缸的推力为硬性推力，其对工件施加的检测力难以控制，基于此，本实用新型在检测杆与气缸杆体之间设置了缓冲结构，具体的缓冲结构中包括了弹簧、弹簧座和套筒，在杆体中部和套筒端部设置了弹簧座，弹簧套装在杆体上并位于两弹簧座之间，由于杆体和套筒为匹配套装关系，杆体能沿套筒定向移动，伸入套筒内，由于检测杆固定套筒的外端，且顶触在工件的检测部位，从而能为检测杆施加弹性的作用力，在施力过程中，两弹簧座之前的距离缩短，弹簧被压缩，根据弹簧的压缩量判断检测力的大小。
12.同时本实用新型中，检测杆为螺纹连接在套筒上，从而检测杆的长度可调，根据工件检测部与检测杆的位置调节检测杆的长度，对于任意工件弹簧的压缩程度即代表施力的大小，且为了直观的显示施力大小，设置了标识刻度尺。
13.由此，本实用新型结构构造简单，便于制作，且成本低，利用固定夹具来固定工件，固定方式简单，且安装快速，利用检测装置对工件检测部施加弹性的检测力，避免对工件造成损伤，施力稳定且施力大小直观可视，从而实现快速、准确的对工件的胶合力进行检测，整体结构合理，加工难度小，便于推广应用，为一线工人提供了便利。
附图说明
14.图1为检测装置结构示意图。
15.图2为固定夹具的结构示意图。
16.图3为图1的另一种结构示意图。
17.图4为检测装置的爆炸图。
18.图中的标号为：1为工作台，2为缸体，3为杆体，4为套筒，5为弹簧座，6为弹簧，7为检测杆，8为定位套，9为工件，10为检测部，11为标识刻度尺，12为标识杆，13为螺套，14为固定夹具。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1：本实施例旨在提供一种，主要用于对笔记本生产过程中的bonding进行胶合力检测，针对现有的检测装置，结构复杂，成本高，检测效率低，无法快速的对工件进行检测，基于此，本实施例提供了一种能快速对工件进行检测的缓冲式检测装置。
21.如图1-2中所示，本实施例提供了一种bonding 胶合力检测装置， 具体的检测装置包括工作台1、气缸、弹簧6、套筒4、检测杆7、定位套8和固定夹具14；其中工作台1作为固定基础，基本尺寸为500
×
420
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90mm，利用气缸作为推力施力结构，并连接脚踏电控结构，时间继电器控制气缸推出，气压调节器控制气缸工作力度均匀稳定性；时间继电器精准控制每次工作时间，利用连接导柱中间的高性能钢性弹簧，但是气缸的推力为硬性推力，其对工件施加的检测力难以控制，基于此，本实用新型在检测杆与气缸杆体之间设置了缓冲结构。
22.具体的缓冲结构中包括了弹簧6、弹簧座5和套筒4，首先气缸的缸体2固定在工作台1上，其杆体3的端部匹配套装在套筒4内，在杆体3的中部和套筒4的端部设置有弹簧座5，弹簧6套装在杆体3上，并位于两个弹簧座5之间，从而将弹簧6套装在杆体上，使弹簧的压缩方向稳定，结构传力稳定。
23.同时本实施例将检测杆7固定在套筒4的外端，定位套8套装在检测杆7上，并固定在工作台1上，所述固定夹具14用于固定工件，所述检测杆顶触在工件的检测部位。
24.在具体实施时，将固定夹具为垂直式快速固定夹具，其为一种垂直式安装使用的夹具，根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理，用来将物体快速的扣紧，是一种常用的夹具，具体结构不做说明，同样也可以采用其他夹具，其主要目的是为了固定工件。
25.由此，本实施例中在杆体中部和套筒端部设置了弹簧座，弹簧套装在杆体上并位
于两弹簧座之间，由于杆体和套筒为匹配套装关系，杆体能沿套筒定向移动，检测杆的端顶在工件10的检测部9上，其位置基本固定，随着杆体3伸长，其能深入套筒内，并在施力过程中，两弹簧座之前的距离缩短，弹簧被压缩，根据弹簧的压缩量判断检测力的大小，为检测杆施加弹性的作用力，整体构造简单，便于制作，且成本低，利用检测装置对工件检测部施加弹性的检测力，避免对工件造成损伤，施力稳定且施力大小直观可视，从而实现快速、准确的对工件的胶合力进行检测，整体结构合理，加工难度小，便于推广应用，为一线工人提供了便利，可以快速检测胶合力，除低胶合力不足漏失风险，节约设备及人力检测成本。
26.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对检测杆7的结构进一步说明。
27.本实施例如图4中所示，检测杆螺纹连接在套筒的端部，并在其端部设置有垫片。
28.在套筒的端部固定有螺套13，检测杆7为螺纹连接在套筒的螺套上，从而检测杆7的长度可调，根据检测部9与检测杆7的位置，来对应调节检测杆的长度，从而本实施例对于任意工件，弹簧的压缩程度即代表施力的大小。
29.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例设置了参照结构。
30.本实施例中参照结构为在工作台上设置有标识刻度尺11，在弹簧座5上设置有标识杆12，标识杆12的端部指向标识刻度尺11，本实施例并根据需要将检测装置设置有两组，并对称设置在工作台1上，此时可以将标识刻度尺11设置在两组检测装置之间，两根标识杆12的端部设置有指针，并指向标识刻度尺，结构布置紧凑，操作方便直观，准确保证推力后静置饱和时间和稳定推力数值。