柔性钢索件疲劳试验的机械装置

1.本发明属于钢丝绳隔振器测试设备相关技术领域，具体涉及柔性钢索件疲劳试验的机械装置。


背景技术：

2.疲劳试验是环境振动试验的组成部分之一，疲劳试验是为了验证产品、设备在给定的使用寿命期限内能否可靠的工作。其量值和试验时间或者试验次数可按疲劳等效原则处理，即增大量值可相应的减少试验时间。实际试验产品可处于不工作状态。疲劳试验发现的问题主要是累积损伤故障。
3.但是现有的橡胶钢丝绳复合隔振器缺少相应的疲劳试验装置，无法满足生产企业进行疲劳测试的需求，同时也无法满足客户确认产品可靠性的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供柔性钢索件疲劳试验的机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题，其结构简单，维修方便，能够安全、高效的对橡胶钢丝绳复合隔振器进行疲劳试验，满足生产企业和客户的需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
6.柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：所述装置包括第一连接基板，所述第一连接基板的前后两端上侧分别竖直固定有第一支撑杆，两根所述第一支撑杆的上端均竖直固定有第二支撑杆，所述装置还包括第二连接基板，所述第二连接基板与第一连接基板平行设置，所述第二连接基板的前后两端上侧分别竖直固定有第四支撑杆，两根所述第四支撑杆的上端均竖直固定有第三支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆的上端两两之间均水平固定连接有横梁，两根所述横梁下方、第一连接基板和第二连接基板之间设置有电动振动试验机，两根所述横梁之间固定连接有固定板，所述固定板中间设有矩形开孔，所述矩形开孔一内侧固定连接有连接板，所述连接板通过固定块与固定板连接，所述电动振动试验机的上端设置有转接架，所述转接架的竖直板贯穿矩形开孔并位于矩形开孔的另一内侧，所述连接板和转接架的竖直板分别与橡胶钢丝绳复合隔振器的两端连接。
7.进一步的，所述连接板和转接架的竖直板内均设有加热装置，所述加热装置用于给橡胶钢丝绳复合隔振器加热。
8.进一步的，两个所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆之间均连接有连接杆。
9.进一步的，两个所述第二支撑杆上端杆壁上均固定连接有第一肋板，两个所述第一肋板的上端均与横梁的底部固定连接，两个所述第三支撑杆上端杆壁上均固定连接有第二肋板，两个所述第二肋板的上端均与横梁的底部固定连接。
10.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间均通过螺栓连接，所述第三支撑杆和第四支撑杆之间均通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本发明提供了柔性钢索件疲劳试验的机械装置，具备以下有益效果：
12.1.本发明所述的柔性钢索件疲劳试验的机械装置，解决了企业缺少测试设备，无法进行橡胶钢丝绳复合隔振器三向疲劳测试的问题；本装置通过设置连接板和转接架的竖直板与橡胶钢丝绳复合隔振器连接，防止试验中橡胶钢丝绳复合隔振器脱落，电动振动试验机通过转接架带动橡胶钢丝绳复合隔振器进行上下、左右、前后的三向疲劳试验，同时连接板和转接架的竖直板中的加热装置给橡胶钢丝绳复合隔振器进行升温，加速其疲劳，尤其是橡胶的老化，进而在试验过程中实现了安全、高效，节省了人工，降低了成本。
13.2.本发明所述的装置结构简单紧凑、合理，制造工艺简单，螺纹连接可靠，关键零件结构组成采用成熟、可靠的焊接工艺，便于操作、使用。
14.3.本发明所述的装置零件互换性好，装配、维修空间足够，方便维护、维修、各种施工操作，节省测试人员的维护、装夹、拆卸时间。
附图说明
15.图1为本发明装置的正面示意图；
16.图2为本发明装置的侧面示意图；
17.图3为本发明装置中固定板的俯视示意图。
18.图中：1、第一连接基板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一肋板；5、横梁；6、转接架；7、连接板；8、固定块；9、固定板；10、第二肋板；11、第三支撑杆；12、第四支撑杆；13、第二连接基板；14、橡胶钢丝绳复合隔振器；15、电动振动试验机；16、连接杆。
具体实施方式
19.本发明提供一种技术方案，根据图1-3所示，柔性钢索件疲劳试验的机械装置，所述装置包括第一连接基板1，所述第一连接基板1的前后两端上侧分别竖直固定有第一支撑杆2，两根所述第一支撑杆2的上端均竖直固定有第二支撑杆3，所述装置还包括第二连接基板13，所述第二连接基板13与第一连接基板1平行设置，所述第二连接基板13的前后两端上侧分别竖直固定有第四支撑杆12，两根所述第四支撑杆12的上端均竖直固定有第三支撑杆11，所述第二支撑杆3和第三支撑杆11的上端两两之间均水平固定连接有横梁5，两根所述横梁5下方、第一连接基板1和第二连接基板13之间设置有电动振动试验机15，两根所述横梁5之间固定连接有固定板9，所述固定板9中间设有矩形开孔，所述矩形开孔一内侧固定连接有连接板7，所述连接板7通过固定块8与固定板9连接，所述电动振动试验机15的上端设置有转接架6，所述转接架6的竖直板贯穿矩形开孔并位于矩形开孔的另一内侧，所述连接板7和转接架6的竖直板分别与橡胶钢丝绳复合隔振器14的两端连接。
20.进一步的，所述连接板7和转接架6的竖直板内均设有加热装置，未在附图中示出，所述加热装置用于给橡胶钢丝绳复合隔振器14加热，高温能够加速橡胶钢丝绳复合隔振器14的疲劳程度，尤其是橡胶的老化，提高试验效率。
21.进一步的，两个所述第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆11、第四支撑杆12之间均连接有连接杆16，使得第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆11和第四支撑杆12更加的稳定。
22.进一步的，两个所述第二支撑杆3上端杆壁上均固定连接有第一肋板4，两个所述第一肋板4的上端均与横梁5的底部固定连接，两个所述第三支撑杆11上端杆壁上均固定连接有第二肋板10，两个所述第二肋板10的上端均与横梁5的底部固定连接，使得支撑杆与横梁之间的连接更加牢固。
23.进一步的，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3之间均通过螺栓连接，所述第三支撑杆11和第四支撑杆12之间均通过螺栓连接，使得装置在拆装时更加的便捷 。
24.本装置的工作原理：通过设置连接板7和转接架6的竖直板与橡胶钢丝绳复合隔振器14连接，防止试验中橡胶钢丝绳复合隔振器14脱落；电动振动试验机15通过转接架6带动橡胶钢丝绳复合隔振器14进行上下、左右、前后的三向疲劳试验；同时连接板7和转接架6的竖直板中的加热装置给橡胶钢丝绳复合隔振器进行升温，利用高温加速其疲劳，尤其是橡胶的老化；进而在试验过程中实现了安全、高效，节省了人工，降低了成本。
25.本发明所述的装置结构简单紧凑、合理，制造工艺简单，螺纹连接可靠，关键零件结构组成采用成熟、可靠的焊接工艺，便于操作、使用。本发明所述的装置零件互换性好，装配、维修空间足够，方便维护、维修、各种施工操作，节省测试人员的维护、装夹、拆卸时间。


技术特征：
1.柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：所述装置包括第一连接基板（1），所述第一连接基板（1）的前后两端上侧分别竖直固定有第一支撑杆（2），两根所述第一支撑杆（2）的上端均竖直固定有第二支撑杆（3），所述装置还包括第二连接基板（13），所述第二连接基板（13）与第一连接基板（1）平行设置，所述第二连接基板（13）的前后两端上侧分别竖直固定有第四支撑杆（12），两根所述第四支撑杆（12）的上端均竖直固定有第三支撑杆（11），所述第二支撑杆（3）和第三支撑杆（11）的上端两两之间均水平固定连接有横梁（5），两根所述横梁（5）下方、第一连接基板（1）和第二连接基板（13）之间设置有电动振动试验机（15），两根所述横梁（5）之间固定连接有固定板（9），所述固定板（9）中间设有矩形开孔，所述矩形开孔一内侧固定连接有连接板（7），所述连接板（7）通过固定块（8）与固定板（9）连接，所述电动振动试验机（15）的上端设置有转接架（6），所述转接架（6）的竖直板贯穿矩形开孔并位于矩形开孔的另一内侧，所述连接板（7）和转接架（6）的竖直板均与橡胶钢丝绳复合隔振器（14）连接。2.根据权利要求1所述的柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：所述连接板（7）和转接架（6）的竖直板内均设有加热装置，所述加热装置用于给橡胶钢丝绳复合隔振器（14）加热。3.根据权利要求1所述的柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆（2）、第二支撑杆（3）、第三支撑杆（11）、第四支撑杆（12）之间均连接有连接杆（16）。4.根据权利要求1所述的柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：两个所述第二支撑杆（3）上端杆壁上均固定连接有第一肋板（4），两个所述第一肋板（4）的上端均与横梁（5）的底部固定连接，两个所述第三支撑杆（11）上端杆壁上均固定连接有第二肋板（10），两个所述第二肋板（10）的上端均与横梁（5）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其特征在于：所述第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）之间均通过螺栓连接，所述第三支撑杆（11）和第四支撑杆（12）之间均通过螺栓连接。

技术总结
本发明的目的在于提供柔性钢索件疲劳试验的机械装置，其结构简单，维修方便，能够安全、高效的对橡胶钢丝绳复合隔振器进行疲劳试验，满足生产企业和客户的需求，其特征在于：所述装置包括第一连接基板、第一支撑杆、第二支撑杆、第二连接基板、第四支撑杆、第三支撑杆、横梁、电动振动试验机，两根所述横梁之间固定连接有固定板，所述固定板中间设有矩形开孔，所述矩形开孔一内侧固定连接有连接板，所述连接板通过固定块与固定板连接，所述电动振动试验机的上端设置有转接架，所述转接架的竖直板贯穿矩形开孔并位于矩形开孔的另一内侧，所述连接板和转接架的竖直板均与橡胶钢丝绳复合隔振器连接。隔振器连接。隔振器连接。


技术研发人员：陈新芬 岳睿 高丽金 金琦淳 朱海棠 李晓娓 王林艳
受保护的技术使用者：无锡城市职业技术学院
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/25