一种焊缝焊接质量检测装置

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种焊缝焊接质量检测装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量；
4.但是在焊接作业完成后，需要对焊缝进行质量检测，以确保焊接质量符合工艺参数水平，目前所采取的方法大致分为无损型检测和损伤性检测，但是两组检测方式中的焊缝表面凹凸不平，检测过程中所得到的数据不够准确，因此为解决此类问题，我们提出一种焊缝焊接质量检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊缝焊接质量检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探伤仪以及设置在超声波探伤仪上的斜接头，所述超声波探伤仪一侧设置有用于放置斜接头的辅助框，所述辅助框的两侧外壁固定安装有连接导杆，且所述辅助框两侧外壁通过连接导杆设置有斜向板，所述斜向板下侧呈均匀分布转动安装有横向导轮；
8.所述连接导杆圆周外壁上设置有回力弹簧，所述回力弹簧的一端与斜向板上端之间固定连接，且所述回力弹簧的另一端与辅助框两侧外壁之间固定连接；
9.所述辅助框下端设置有连接框，所述连接框下端的外缘边均呈圆角状，且所述连接框下表面用于贴敷棉布片。
10.优选的，所述辅助框内部设置有收纳槽，所述收纳槽的横截面积大于斜接头的横截面积，且所述收纳槽内部一端设置有竖向分布的安装板，所述连接框上表面一端呈对称分布固定安装有定向块，两个所述定向块上转动安装有连接螺纹柱，两个所述连接螺纹柱与安装板之间螺纹连接。
11.优选的，所述安装板靠近斜接头的一侧外壁固定安装有软垫片。
12.优选的，所述连接框上表面四角位置上呈均匀分布固定安装有连接弹簧，每组所述连接弹簧的上端与辅助框的下表面四角位置之间固定连接。
13.优选的，两组所述斜向板在回力弹簧的弹性作用下向辅助框中间位置处靠近。
14.本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置，有益效果在于：
15.1、该装置主要是利用超声波探伤仪对焊缝进行检测，通过超声波检测方式，可以快速检测出焊缝处位置的优良状况；
16.2、设置有两组斜向板，可以匹配焊缝处的形状进行对应的位移，使辅助框上的斜向板与焊缝表面之间处于相对垂直状态，便于检测，并设置有安装板，用来固定不同尺寸的斜向接头，固定过程中具有较高的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置的辅助框部件的拆分图；
19.图3为本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置的连接框部件的结构示意图。
20.图中：1、超声波探伤仪；2、斜接头；3、辅助框；4、安装板； 5、横向导轮；6、斜向板；7、连接螺纹柱；8、连接框；9、回力弹簧；10、连接导杆；11、定向块；12、连接弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探伤仪1 以及设置在超声波探伤仪1上的斜接头2，超声波探伤仪1一侧设置有用于放置斜接头2的辅助框3，辅助框3的两侧外壁固定安装有连接导杆10，且辅助框3两侧外壁通过连接导杆10设置有斜向板6，斜向板6下侧呈均匀分布转动安装有横向导轮5；
24.连接导杆10圆周外壁上设置有回力弹簧9，回力弹簧9的一端与斜向板6上端之间固定连接，且回力弹簧9的另一端与辅助框3两侧外壁之间固定连接；
25.辅助框3下端设置有连接框8，连接框8下端的外缘边均呈圆角状，且连接框8下表面用于贴敷棉布片，辅助框3内部设置有收纳槽，收纳槽的横截面积大于斜接头2的横截面积，且收纳槽内部一端设置有竖向分布的安装板4，连接框8上表面一端呈对称分布固定安装有定向块11，两个定向块11上转动安装有连接螺纹柱7，两个连接螺纹柱7与安装板4之间螺纹连接，安装板4靠近斜接头2的一侧外壁固定安装有软垫片，连接框8上表面四角位置上呈均匀分布固定安装有连接弹簧12，每组连接弹簧12的上端与辅助框3的下表面四角位置之间固定连接，两组斜向板6在回力弹簧9的弹性作用下向辅助框 3中间位置处靠近。
26.本实用新型中，在使用之前，首先将斜接头2放置在辅助框3上，转动两组连接件螺纹柱7，使安装板4逐渐向斜接头2处靠近，直至夹持住斜接头2；
27.然后将辅助框3移动到焊缝处，并向下压连接框8，使两组斜向板6在横向导轮6的
作用下，配合焊缝的形状向外侧移动，使连接框 8余焊缝之间保持相对垂直状态；
28.并再次向下压斜接头2，带动连接框8向焊缝处移动，使连接框 8逐渐靠近焊缝处，通过斜接头2来检测焊缝处内部状况，例如检测出焊缝处的缩孔、气孔、裂纹等问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探伤仪(1)以及设置在超声波探伤仪(1)上的斜接头(2)，其特征在于，所述超声波探伤仪(1)一侧设置有用于放置斜接头(2)的辅助框(3)，所述辅助框(3)的两侧外壁固定安装有连接导杆(10)，且所述辅助框(3)两侧外壁通过连接导杆(10)设置有斜向板(6)，所述斜向板(6)下侧呈均匀分布转动安装有横向导轮(5)；所述连接导杆(10)圆周外壁上设置有回力弹簧(9)，所述回力弹簧(9)的一端与斜向板(6)上端之间固定连接，且所述回力弹簧(9)的另一端与辅助框(3)两侧外壁之间固定连接；所述辅助框(3)下端设置有连接框(8)，所述连接框(8)下端的外缘边均呈圆角状，且所述连接框(8)下表面用于贴敷棉布片。2.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述辅助框(3)内部设置有收纳槽，所述收纳槽的横截面积大于斜接头(2)的横截面积，且所述收纳槽内部一端设置有竖向分布的安装板(4)，所述连接框(8)上表面一端呈对称分布固定安装有定向块(11)，两个所述定向块(11)上转动安装有连接螺纹柱(7)，两个所述连接螺纹柱(7)与安装板(4)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述安装板(4)靠近斜接头(2)的一侧外壁固定安装有软垫片。4.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述连接框(8)上表面四角位置上呈均匀分布固定安装有连接弹簧(12)，每组所述连接弹簧(12)的上端与辅助框(3)的下表面四角位置之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，两组所述斜向板(6)在回力弹簧(9)的弹性作用下向辅助框(3)中间位置处靠近。

技术总结
本实用新型公开了一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探伤仪以及设置在超声波探伤仪上的斜接头，超声波探伤仪一侧设置有用于放置斜接头的辅助框，辅助框的两侧外壁固定安装有连接导杆，且辅助框两侧外壁通过连接导杆设置有斜向板，斜向板下侧呈均匀分布转动安装有横向导轮,连接导杆圆周外壁上设置有回力弹簧，回力弹簧的一端与斜向板上端之间固定连接，且回力弹簧的另一端与辅助框两侧外壁之间固定连接,辅助框下端设置有连接框，连接框下端的外缘边均呈圆角状，且连接框下表面用于贴敷棉布片。本实用新型利用超声波对焊缝进行检测，并可以适用于不同位置的焊缝检测方式，操作简单。作简单。作简单。


技术研发人员：赵幼芳
受保护的技术使用者：湖南机电职业技术学院
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/11