一种电磁吸合型测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及仪器测试工装技术领域，尤其涉及安装在金属板上的pcb电板测试仪器工装，具体涉及一种电磁吸合型测试工装。


背景技术：

2.目前，市场上销售的测试仪器，只能固定在工作台上，将待测机器搬起放入测试台上的工装测试，此方式兼容性较差，效率低，重型机器不便于搬运操作；或者是将工装小型化固定在待测机器上，用螺丝紧固与待测机器间的连接，此方式虽然便于操作，但是重复紧固螺钉，还需要在待测机器上预留测试工装的安装孔，效率难以提高，也会增加机箱加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电磁吸合型测试工装，在将测试单元对安装在铁质支撑件上的待测pcb进行测试时，通过电磁吸合的方式将测试工装固定安装在待测pcb的铁质支撑件上，以完成测试。使用该工装对pcb进行测试，测试方便、拆装简单，且测试效率高、不对设备造成损伤。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种电磁吸合型测试工装，包括基座、电磁吸盘、控制开关、推拉机构和测试单元，所述电磁吸盘安装在基座的底部，所述控制开关安装在基座上、并与电磁吸盘电性连接；所述推拉机构安装在基座上，所述推拉机构和测试单元相互固定连接；所述基座的底部设有测试窗，所述测试单元朝向测试窗设置，所述推拉机构可推拉测试单元相对测试窗运动。
6.本实用新型的有益效果是：在将测试单元对安装在铁质支撑件上的待测pcb进行测试时(例如对机箱pcb进行测试)，通过电磁吸合的方式将测试工装固定安装在待测pcb的铁质支撑件上，通过推垃机构驱动测试单元穿过测试窗与待测pcb的测试点耦合，以完成测试。使用该工装对pcb进行测试，测试方便、拆装简单，且测试效率高、不对设备造成损伤。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.优选的，所述电磁吸盘通过支架和调节螺栓安装在基座上，所述支架为倒扣的u形，所述支架的开口端固定安装在基座上；所述电磁吸盘设置在支架的凹槽内，所述调节螺栓贯穿支架的凹槽底部、并与支架通过螺纹配合，所述电磁吸盘固定连接调节螺栓的端部。
9.采用上述优选方案的有益效果是：旋转调节螺栓在支架上的旋转深度，即可调节电磁吸盘的安装高度，使本装置适用于各种规格的电磁吸盘，增强了本工装的适用性。
10.优选的，所述基座上还设有电源指示灯，所述电源指示灯靠近控制开关设置、并与控制开关电性连接。
11.采用上述优选方案的有益效果是：在正常状态，当工装通电时，电源指示灯亮，利于装置故障时排查故障原因，也用于提示设备的带电状态，防止人员意外触碰发生触电危险。
12.优选的，所述基座包括相互垂直设置且固定连接的底板与安装中隔板，所述测试窗和电磁吸盘设置在底板上，所述控制开关和推拉机构设置在安装中隔板上。
13.采用上述优选方案的有益效果是：底板为整个工装提供支撑，安装中隔板为推拉机构、测试单元提供支撑，使得该工装在工作过程中能稳定运转。
14.优选的，所述底板上设有多个电磁吸盘，多个电磁吸盘在底板上均匀分布，所有的电磁吸盘均与控制开关电性连接。
15.采用上述优选方案的有益效果是：多个电磁吸盘均匀分布，使得该工装对待测pcb的铁质支撑件吸力均匀，保障测试过程中该工装有效吸合在待测pcb上，保障测试的准确性。
16.优选的，所述推拉机构为推拉式卡钳，所述推拉式卡钳包括卡钳座、手柄和驱动杆，所述卡钳座固定安装在安装中隔板上，所述手柄的一端与安装中隔板铰接、且所述手柄的转动平面垂直所述底板，所述驱动杆的顶端与手柄铰接，所述驱动杆的转动平面与所述手柄的转动平面平行；所述测试单元固定安装在所述驱动杆的底端。
17.采用上述优选方案的有益效果是：操作员转动手柄使其垂直安装中隔板旋转，手柄在旋转过程中，驱动杆带动测试单元朝向或背离待测pcb运动，实现测试单元与待测pcb的连接或分离，以完成测试过程。推拉机构结构简单、操作简便，易于实现。
18.优选的，所述测试单元包括测试探针组合和探针安装板，所述测试探针组合固定安装在探针安装板的底面、且对准所述测试窗设置，所述测试探针组合的导线贯穿探针安装板，所述探针安装板的顶面与驱动杆的底部固定连接。
19.采用上述优选方案的有益效果是：当驱动杆驱动探针安装板朝向或背向待测pcb运动时，探针安装板带动测试探针组合与待测pcb的测试点相配合，以完成测试。测试探针的导线贯穿探针安装板进行统一整理，防止导线杂乱影响测试点连接，也便于后续检修。
20.优选的，所述底板上还设有导向轴，所述导向轴平行安装中隔板设置，所述导向轴的端部通过连接件与安装中隔板固定连接，所述导向轴贯穿探针安装板，当推拉机构驱动测试单元活动时，所述探针安装板与导向轴滑动配合。
21.采用上述优选方案的有益效果是：导向轴与探针安装板相互配合，为探针安装板的活动方向进行导向，使测试探针组合与测试点的连接更加精准，减少测试点对接的时间，提高测试效率。
22.优选的，所述探针安装板上设有通孔，所述通孔内固定设有滑动轴承，所述导向轴与滑动轴承滑动配合。
23.采用上述优选方案的有益效果是：探针安装板通过滑动轴承与导向轴滑动配合，减小了滑动时的摩擦力，使测试过程更加顺畅，还提高了装置使用寿命。
24.优选的，所述探针安装板上设有理线块，所述理线块上设有理线凹槽，所述测试探针组合的导线在理线凹槽内汇合并固定后连接到测试仪器。
25.采用上述优选方案的有益效果是：将测试探针组合的导线在理线凹槽内统一理线固定，然后引至测试仪器，可防止测试过程中导线散放干扰测试进行，也防止造成导线意外损伤，保护了该测试工装。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图一；
27.图2为本实用新型结构示意图二；
28.图3为本实用新型俯视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、基座，101、底板，1011、测试窗，102、安装中隔板，103、加强筋板，2、电磁吸盘，201、支架，202、调节螺栓，3、控制开关，4、电源指示灯，5、推拉机构，501、卡钳座，502、手柄，503、驱动杆，6、测试单元，601、探针安装板，602、测试探针组合，603、滑动轴承，604、理线块，7、导向轴，701、轴支撑架，8、pcb，9、铁质支撑件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1～3所示，本实施例提供一种电磁吸合型测试工装，包括基座1、电磁吸盘2、控制开关3、推拉机构5和测试单元6，所述电磁吸盘2安装在基座1的底部，所述控制开关3安装在基座1上、并与电磁吸盘2电性连接；所述推拉机构5安装在基座1上，所述推拉机构5和测试单元6相互固定连接；所述基座1的底部设有测试窗1011，所述测试单元6朝向测试窗1011设置，所述推拉机构5可推拉测试单元6相对测试窗1011运动。
33.在将测试单元6对安装在铁质支撑件9上的待测pcb8进行测试时(例如对机箱的pcb进行测试)，按下控制开关3，电磁吸盘2得电产生磁吸力，通过电磁吸合的方式将测试工装固定安装在待测pcb8的铁质支撑件9上；通过推垃机构驱动测试单元6穿过测试窗1011与测试窗1011外待测pcb8的测试点耦合，以完成测试。测试完成后，再次按压控制开关3，电磁吸盘2失电磁吸力消失，工装将pcb8的铁质支撑件9释放开，即可取下该工装。使用该工装对pcb8进行测试，测试方便、拆装简单，且测试效率高、不对设备造成损伤。
34.在上述技术方案的基础上，本实施例还可以做如下改进。
35.本实施例中，所述电磁吸盘2通过支架201和调节螺栓202安装在基座1上，所述支架201为倒扣的u形，所述支架201的开口端固定安装在基座1上；所述电磁吸盘2设置在支架201的凹槽内，所述调节螺栓202贯穿支架201的凹槽底部、并与支架201通过螺纹配合，所述电磁吸盘2固定连接调节螺栓202的端部。
36.旋转调节螺栓202在支架201上的旋转深度，即可调节电磁吸盘2的安装高度，使本装置适用于各种规格的电磁吸盘2，增强了本工装的适用性。所述支架201可采用铝制材料，例如镁铝合金，其不导磁，且具有较优秀的刚度以及耐腐蚀性，适合本实施例使用。
37.本实施例中，所述基座1上还设有电源指示灯4，所述电源指示灯4靠近控制开关3设置、并与控制开关3电性连接。
38.在正常状态，当工装通电时，电源指示灯4亮，利于装置故障时排查故障原因，也用于提示设备的带电状态，防止人员意外触碰发生触电危险。
39.本实施例中，所述基座1包括相互垂直设置且固定连接的底板101与安装中隔板102，所述测试窗1011和电磁吸盘2设置在底板101上，所述控制开关3和推拉机构5设置在安装中隔板102上。为了增加底板101与安装中隔板102连接的可靠性，还可以在底板101与安
装中隔板102的垂足处固定设置加强筋板103，加强筋板103、底板101与安装中隔板102两两垂直且任意二者之间固定连接。
40.底板101为整个工装提供支撑，安装中隔板102为推拉机构5、测试单元6提供支撑，使得该工装在工作过程中能稳定运转。
41.本实施例中，如图3的俯视图所示，所述底板101上设有多个电磁吸盘2，多个电磁吸盘2在底板101上均匀分布，所有的电磁吸盘2均与控制开关3电性连接。
42.多个电磁吸盘2均匀分布，使得该工装对待测pcb8的铁质支撑件9吸力均匀，保障测试过程中该工装有效吸合在待测pcb8上，保障测试的准确性。
43.本实施例中，所述推拉机构5为推拉式卡钳，所述推拉式卡钳包括卡钳座501、手柄502和驱动杆503，所述卡钳座501固定安装在安装中隔板102上，所述手柄502的一端与安装中隔板102铰接、且所述手柄502的转动平面垂直所述底板101，所述驱动杆503的顶端与手柄502铰接，所述驱动杆503的转动平面与所述手柄502的转动平面平行；所述测试单元6固定安装在所述驱动杆503的底端。
44.操作员转动手柄502使其垂直安装中隔板102旋转，手柄502在旋转过程中，驱动杆503带动测试单元6朝向或背离待测pcb8运动，实现测试单元6与待测pcb8的连接或分离，以完成测试过程。推拉机构5结构简单、操作简便，易于实现。
45.本实施例中，所述测试单元6包括测试探针组合602和探针安装板601，所述测试探针组合602固定安装在探针安装板601的底面、且对准所述测试窗1011设置，所述测试探针组合602的导线贯穿探针安装板601，所述探针安装板601的顶面与驱动杆503的底部固定连接。所述测试探针组合602为针对不同pcb8的测试连接点设置的多种测试探针的组合，根据测试需求，其既可以是一组测试探针，也可以是多组测试探针。
46.当驱动杆503驱动探针安装板601朝向或背向待测pcb8运动时，探针安装板601带动测试探针组合602与待测pcb8的测试点相配合，以完成测试。测试探针的导线贯穿探针安装板601进行统一整理，防止导线杂乱影响测试点连接，也便于后续检修。
47.本实施例中，所述底板101上还设有导向轴7，所述导向轴7平行安装中隔板102设置，所述导向轴7的至少一个端部通过轴支撑架701与安装中隔板102固定连接，所述导向轴7贯穿探针安装板601；当推拉机构5驱动测试单元6活动时，所述探针安装板601与导向轴7滑动配合。根据实际需求，可设置至少两个导向轴7，至少两个导向轴7在推拉机构5两侧对称设置。
48.导向轴7与探针安装板601相互配合，为探针安装板601的活动方向进行导向，使测试探针组合602与测试点的连接更加精准，减少测试点对接的时间，提高测试效率。
49.本实施例中，所述探针安装板601上设有通孔，所述通孔内固定设有滑动轴承603，所述导向轴7与滑动轴承603滑动配合。该滑动轴承603采用方形法兰直线轴承，其轴承部分嵌套设置在探针安装板601的通孔内，其方形法兰通过螺钉固定安装在探针安装板601上。
50.探针安装板601通过滑动轴承603与导向轴7滑动配合，减小了滑动时的摩擦力，使测试过程更加顺畅，还提高了装置使用寿命。
51.本实施例中，所述探针安装板601上设有理线块604，所述理线块604上设有理线凹槽，所述测试探针组合602的导线在理线凹槽内汇合并固定后连接到测试仪器。
52.将测试探针组合602的导线在理线凹槽内统一理线固定，然后引至测试仪器，可防
止测试过程中导线散放干扰测试进行，也防止造成导线意外损伤，保护了该测试工装。探针安装板601和理线块604可采用透明的pc材质，便于观察测试探针组合602的安装和插接情况，也便于观察导线的理线情况。
53.工作原理：
54.在将测试单元6对安装在铁质支撑件9上的待测pcb8进行测试时(例如对机箱的pcb8进行测试)，将测试探针组合602对准pcb8的待测试连接点，工装的底板101贴合在铁质支撑件9上，按下控制开关3，电磁吸盘2得电产生磁吸力，通过电磁吸合的方式将测试工装固定安装在待测pcb8的铁质支撑件9上；转动手柄502，驱动杆503驱动探针安装板601带动测试探针组合602穿过底板101的测试窗1011与pcb8的待测试连接点对接，开始测试。在探针安装板601运动的过程中，导向轴7为其提供导向，使其对接pcb8时更加精准。测试完成后，转动手柄502，将测试探针组合602与pcb8的待测试连接点分离，再次按压控制开关3，电磁吸盘2失电磁吸力消失，工装将pcb8的铁质支撑件9释放开，即可取下该工装。使用该工装对pcb8进行测试，测试方便、拆装简单，且测试效率高、不对设备造成损伤。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。