气流流型测试系统及其点阵式气流流型测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离系统气流流型测试技术领域，更具体地说，涉及一种点阵式气流流型测试装置。此外，还涉及一种包括上述点阵式气流流型测试装置的气流流型测试系统。


背景技术：

2.现有技术中，在进行隔离系统气流流型测试时，原有的平行管测试中存在以下问题：在关门动态测试中，通常需要操作人员利用隔离系统手套移动平行管，而隔离系统手套长度有限、位置固定、可扫面积小，且平行管过重时会导致操作人员手抖、速度不一而破坏气流流型结构。
3.另外，操作人员需要进入隔离系统内进行测试操作，会对操作人员造成较大的安全隐患，也会严重影响内部气流流动，导致气流流型混乱、气流流型不理想，需要进行多次的重复操作，费时费力。
4.综上所述，如何提高隔离系统的气流流型测试效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种点阵式气流流型测试装置，其可有效提高隔离系统的气流流型测试效果，也可有效降低操作人员的安全隐患。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述点阵式气流流型测试装置的气流流型测试系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种点阵式气流流型测试装置，应用于隔离系统气流流型测试，包括：两个平行设置的主管道、发烟管道以及用于支撑所述主管道的支撑装置，所述主管道与所述支撑装置连接，两个所述主管道之间垂直连通多个相同的所述发烟管道，两个所述主管道中仅一端与烟雾发生器连通、其余端为封闭状态，所述发烟管道设有多个用于释放烟雾的发烟口。
9.优选的，所述主管道的一个端口处通过软管与所述烟雾发生器连通，所述主管道的其余端口处均设有封闭堵头。
10.优选的，所述发烟管道在所述主管道上等间隔设置，所述发烟口在所述发烟管道上等间隔设置。
11.优选的，所述发烟口为垂直于所述发烟管道一侧设置的圆管件，所述圆管件与所述发烟管道连通。
12.优选的，所述发烟管道可相对所述主管道周向转动，以便于调节所述发烟口释放烟雾的角度。
13.优选的，所述发烟管道的长度为80cm
‑
120cm，相邻所述发烟口的间隔为8cm
‑
12cm。
14.优选的，所述支撑装置的高度可调节。
15.优选的，所述支撑装置包括底座、用于支撑所述主管道的支撑架、伸缩套管以及固定螺丝，所述伸缩套管垂直设于所述底座上，所述支撑架可在所述伸缩套管内上下移动，所述伸缩套管的上部设有安装孔，所述固定螺丝可插入所述安装孔内与所述支撑架抵接。
16.优选的，所述支撑架包括用于插入所述伸缩套管内的竖直部和用于固定所述主管道的卡接部，所述卡接部为半圆环结构，所述竖直部为杆状结构，所述卡接部设于所述竖直部的顶部。
17.一种气流流型测试系统，包括：用于形成隔离系统可视化气流流型的可视装置、用于产生烟雾的烟雾发生器、用于释放烟雾的释放装置、用于拍摄烟雾流动情况的拍摄装置以及用于提高所述拍摄装置的拍摄效果的黑色幕布，所述释放装置设于所述可视装置内，所述释放装置为上述任一项所述的点阵式气流流型测试装置。
18.在使用本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置时，如果需要对隔离系统进行气流流型测试操作，则可以将本装置放入隔离系统内，并对装置进行装配、调整位置等，而后，再控制烟雾发生器运行，以使各个发烟口释放出烟雾，以便于对隔离系统的气流进行有效检测。
19.由于两个主管道之间垂直连通多个相同的发烟管道，且每个发烟管道都设有多个用于释放烟雾的发烟口，这些发烟口释放的烟雾会形成点阵式结构，以全面覆盖隔离系统需要检测的范围，替代了原有的操作人员佩戴隔离系统手套移动平行管的操作，避免了因操作人员手抖、速度不一而破坏气流流型结构的现象。
20.而且，操作人员完成了装置装配操作后即可离开隔离系统，这样可以降低操作人员的安全隐患，也可避免因操作人员处于隔离系统内而导致的内部气流流动、气流流型混乱、流型不理想等问题，有利于保证测试结果的准确性。
21.综上所述，本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置，可有效提高隔离系统的气流流型测试效果，也可有效降低操作人员的安全隐患。
22.此外，本实用新型还提供了一种包括上述点阵式气流流型测试装置的气流流型测试系统。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置的俯视图；
25.图2为支撑架和伸缩套管的装配示意图。
26.图1和图2中：
27.1为主管道、2为发烟管道、3为支撑装置、31为底座、32为支撑架、321为竖直部、322为卡接部、33为伸缩套管、34为固定螺丝、4为发烟口、5为进烟口、6为封闭堵头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的核心是提供一种点阵式气流流型测试装置，可有效提高隔离系统的气流流型测试效果，也可有效降低操作人员的安全隐患。
30.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述点阵式气流流型测试装置的气流流型测试系统。
31.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置的俯视图；图2为支撑架和伸缩套管的装配示意图。
32.本具体实施例提供了一种点阵式气流流型测试装置，应用于隔离系统气流流型测试，包括：两个平行设置的主管道1、发烟管道2以及用于支撑主管道1的支撑装置3，主管道1与支撑装置3连接，两个主管道1之间垂直连通多个相同的发烟管道2，两个主管道1中仅一端与烟雾发生器连通、其余端为封闭状态，发烟管道2设有多个用于释放烟雾的发烟口4。
33.需要说明的是，由于本装置可替代原有的操作人员佩戴隔离系统手套移动平行管的操作，有效避免了人员干扰和设备局限性的干扰，而且，主管道1和发烟管道2的配合设置可确保发烟口4处释放的烟雾稳定，以测出隔离系统的真实气流流型状态。此外，本装置适用性广，可以与多种型号的纯水烟雾发生器配合使用，其适用于各种隔离系统气流流型的测试操作。
34.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对主管道1、发烟管道2、支撑装置3以及发烟口4的形状、结构、尺寸、位置、个数、材质等进行确定。
35.在使用本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置时，如果需要对隔离系统进行气流流型测试操作，则可以将本装置放入隔离系统内，并对装置进行装配、调整位置等，而后，再控制烟雾发生器运行，以使各个发烟口4释放出烟雾，以便于对隔离系统的气流进行有效检测。由于两个主管道1之间垂直连通多个相同的发烟管道2，且每个发烟管道2都设有多个用于释放烟雾的发烟口4，这些发烟口4释放的烟雾会形成点阵式结构，以全面覆盖隔离系统需要检测的范围，替代了原有的操作人员佩戴隔离系统手套移动平行管的操作，避免了因操作人员手抖、速度不一而破坏气流流型结构的现象。
36.而且，操作人员完成了装置装配操作后即可离开隔离系统，这样可以降低操作人员的安全隐患，也可避免因操作人员处于隔离系统内而导致的内部气流流动、气流流型混乱、流型不理想等问题，有利于保证测试结果的准确性。
37.综上所述，本实用新型所提供的点阵式气流流型测试装置，可有效提高隔离系统的气流流型测试效果，也可有效降低操作人员的安全隐患。
38.在上述实施例的基础上，优选的，主管道1的一个端口处通过软管与烟雾发生器连通，主管道1的其余端口处均设有封闭堵头6。
39.需要说明的是，两个相互平行设置的主管道1一共具有四个端口，可以将其中一个主管道1的一端设置为进烟口5，该进烟口5通过软管与烟雾发生器连通，其它三个端口处均设置封闭堵头6，以避免烟雾直接从主管道1的端口处流出，从而确保烟雾发生器产生的烟雾可通过主管道1进入发烟管道2内，最终从发烟口4处向外释放。
40.优选的，发烟管道2在主管道1上等间隔设置，发烟口4在发烟管道2上等间隔设置，
以保证每个发烟口4释放的烟雾排列整齐，避免烟雾之间发生干扰造成气流紊乱的现象，有利于保证气流流型测试的测试准确性。
41.优选的，发烟口4为垂直于发烟管道2一侧设置的圆管件，圆管件与发烟管道2连通。因此隔离系统的气流一般是由上往下吹动，如果直接在发烟管道2的底部设置发烟口4，气流会先与发烟管道2接触、再与烟雾接触，可能会对气流流动轨迹的检测造成影响。因此，将发烟口4设置在发烟管道2一侧，可使得气流直接与烟雾接触，从而保证气流流型测试的测试准确性。
42.还需要说明的是，可以将主管道1和发烟管道2也设置为圆管结构，以便于进行加工制作和安装操作。
43.优选的，发烟管道2可相对主管道1周向转动，以便于调节发烟口4释放烟雾的角度。也即可以转动发烟管道2，使得发烟口4的朝向改变，从而调节烟雾释放角度，以确保烟雾可以充分的被隔离系统内的气流吹动，以准确检测气流流型。
44.优选的，发烟管道2的长度为80cm
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120cm，相邻发烟口4的间隔为8cm
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12cm。例如，可以将发烟管道2的长度设置为100cm，并在发烟管道2上每隔10cm设置一个发烟口4，这样既可以避免相邻发烟口4间距太近而引起的烟雾互相干扰现象，又可以避免相邻发烟口4间隔太远而无法充分检测各处的气流状况。也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对发烟管道2和发烟口4的个数、尺寸、间隔等进行确定。
45.优选的，支撑装置3的高度可调节，因此，通过调节支撑装置3的高度即可调节发烟口4的高度，以便于操作人员根据操作需求对发烟口4位置进行调节控制，有利于提高气流流型测试的测试效果。
46.优选的，支撑装置3包括底座31、用于支撑主管道1的支撑架32、伸缩套管33以及固定螺丝34，伸缩套管33垂直设于底座31上，支撑架32可在伸缩套管33内上下移动，伸缩套管33的上部设有安装孔，固定螺丝34可插入安装孔内与支撑架32抵接。
47.需要说明的是，支撑装置3可以包括四个支撑架32，每个支撑架32均可在对应的伸缩套管33内上下移动，以确保主管道1能够平稳升降，不会在升降过程中出现倾斜现象。当需要调节主管道1的位置时，操作人员可以根据需要调整支撑架32的高度，使得支撑架32在伸缩套管33内上下移动，当支撑架32移动至所需位置后，再将固定螺丝34插入对应的安装孔内，并旋紧固定螺丝34，以完成支撑装置3的高度调节操作，以使主管道1和发烟管道2能够处于所需高度位置。之后，再将主管道1的进烟口5与烟雾发生器连接，启动烟雾发生器后即可进行气流流型测试。
48.还需要说明的是，可以在伸缩套管33的上部设置一个安装孔，以简化支撑装置3的安装操作和调节操作，但该位置需要确保发烟口4的高度满足实验需求。另外，也可以在伸缩套管33上等间隔的设置安装孔，以便于操作人员根据实际需求调节支撑架32的支撑高度。
49.优选的，支撑架32包括用于插入伸缩套管33内的竖直部321和用于固定主管道1的卡接部322，卡接部322为半圆环结构，竖直部321为杆状结构，卡接部322设于竖直部321的顶部，结构如图2所示，这样既可使得卡接部322充分固定支撑主管道1，又可便利的调节竖直部321的高度位置，以确保主管道1和发烟管道2能够处于所需高度位置。
50.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对底座31、支撑架32、伸缩套
管33以及固定螺丝34的形状、结构、尺寸等进行确定。
51.除了上述的点阵式气流流型测试装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的点阵式气流流型测试装置的气流流型测试系统，该气流流型测试系统包括：用于形成隔离系统可视化气流流型的可视装置、用于产生烟雾的烟雾发生器、用于释放烟雾的释放装置、用于拍摄烟雾流动情况的拍摄装置以及用于提高拍摄装置的拍摄效果的黑色幕布，释放装置设于可视装置内，释放装置为上述任一项的点阵式气流流型测试装置。其中，可视装置可以是隔离罩结构。该气流流型测试系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
52.需要说明的是，在利用气流流型测试系统进行气流流型测试时，可以将点阵式气流流型测试装置进行装配和位置调节，随后，将点阵式气流流型测试装置放入隔离罩内，再将烟雾发生器与点阵式气流流型测试装置的进烟口5连通，并将黑色幕布和拍摄装置都放置在隔离罩之外，且黑色幕布与拍摄装置相对放置，其中，黑色幕布可使拍摄装置所拍摄的烟雾运动轨迹更明显。之后，控制烟雾发生器运行以产生烟雾，并利用拍摄装置对烟雾进行拍摄，以有效检测隔离罩内的气流流型情况。
53.由于点阵式气流流型测试装置所释放的烟雾会形成点阵式结构，可较为全面的覆盖隔离系统需要检测的范围，替代了原有的操作人员佩戴隔离系统手套移动平行管的操作，避免了因操作人员手抖、速度不一而破坏气流流型结构的现象。而且，操作人员完成了装置装配操作后即可离开隔离系统，这样可降低操作人员的安全隐患，也可避免因操作人员处于隔离系统内而导致的内部气流流动、气流流型混乱、流型不理想等问题，有利于保证测试结果的准确性。
54.此外，本系统仅需一人即可完成安装、拍摄等操作，可有效降低人工成本和劳动强度。且本系统安装完毕后，只需10s
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20s即可完成拍摄，无需重复拍摄，该气流流型情况即为隔离系统的真实情况，使得气流流型测试操作更加高效准确。
55.另外，还需要说明的是，本技术的“上下”、“顶底”、“垂直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
57.以上对本实用新型所提供的气流流型测试系统及其点阵式气流流型测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。