一种软包电芯胶粘强度测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池检测技术领域，具体是一种软包电芯胶粘强度测试工装。


背景技术：

2.近年来电芯胶粘连接在动力电池领域逐渐普及，粘胶作为模组和电池系统关键连接件，其连接强度备受关注。胶粘强度与粘接厚度息息相关，因此需要对不同厚度电芯的粘接性能进行模拟测试，从而确定锂电池软包电芯的粘接强度性能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包电芯胶粘强度测试工装，可以控制粘胶的粘接位置、粘接面积和粘接厚度，从而提供较准确的胶粘测试结果。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种软包电芯胶粘强度测试工装，包括有电芯固定支座、连接于电芯固定支座上的两个电芯粘接区域控制件、以及铰接于每个电芯粘接区域控制件上的胶粘厚度控制件；
6.所述的电芯固定支座的上端面有连接有四个电芯限位支座，电芯放置于电芯固定支座的上端面上且卡置于四个电芯限位支座的内周；
7.每个电芯粘接区域控制件均包括有水平摇杆和两个弧形板，每个弧形板上从一端向另一端顺次设置有多个安装孔，且两个弧形板的安装孔数量一致且安装孔一一对应重叠，两个电芯粘接区域控制件的水平摇杆分别沿电芯固定支座的宽度方向穿过电芯固定支座的两端部，且水平摇杆的两端部伸出到电芯固定支座外，水平摇杆与电芯固定支座为间隙配合，每个电芯粘接区域控制件的两个弧形板的内端分别固定连接于对应水平摇杆的两端，两个弧形板的弧形槽口均朝下；
8.所述的胶粘厚度控制件包括有厚度控制底板和两个底端分别固定于厚度控制底板两端上的连接板，胶粘厚度控制件通过两个铰接轴铰接于对应的一个电芯粘接区域控制件上，即每个铰接轴穿过对应一个连接板与一个弧形板上的安装孔将两者铰接，且两个铰接轴穿过两个弧形板上的安装孔重叠对应。
9.所述的电芯限位支座为l形弯折板结构，电芯限位支座的水平部分均定位连接于电芯固定支座的上端面。
10.所述的电芯限位支座的水平部分上设置有上下贯通的腰型孔，所述的电芯固定支座上设置有四个螺栓孔，四个电芯限位支座的水平部分分别定位放置于电芯固定支座上端面设置有螺栓孔的位置且腰型孔与螺栓孔重叠，连接螺栓穿过腰型孔后螺栓连接于对应的螺栓孔内。
11.所述的厚度控制底板上固定有竖直挡板，所述的竖直挡板的底端固定于厚度控制底板邻近对应水平摇杆的长边上，竖直挡板的两端与两个连接板分别固定连接，所述的竖直挡板的中部设置有电芯定位缺口，电芯定位缺口将竖直挡板分割为两部分。
12.所述的胶粘厚度控制件上包覆有聚四氟乙烯涂层。
13.本实用新型的优点：
14.(1)、本实用新型的电芯粘接区域控制件与胶粘厚度控制件相互铰接，将胶粘厚度控制件铰接于电芯粘接区域控制件两个弧形板之间不同的位置，实现粘接区域的调整，且电芯粘接区域控制件距离水平摇杆越远、粘接区域越大；
15.(2)、本实用新型的胶粘厚度控制件是通过厚度控制底板控制粘接的厚度，即粘接时，下部固定电芯定位于电芯固定支座上，上部的待粘接电芯放置于两个胶粘厚度控制件的厚度控制底板上，两个电芯之间的间隙即粘胶厚度与厚度控制底板的厚度一致；
16.(3)、本实用新型胶粘厚度控制件设置有竖直挡板，竖直挡板的目的是进一步限制粘胶区域，竖直挡板缺口的的宽度等于上部待粘接电芯的宽度，便于电芯穿过缺口置于两个胶粘厚度控制件的厚度控制底板上；
17.(4)、胶粘厚度控制件上包覆有聚四氟乙烯涂层，避免胶粘厚度控制件与粘胶粘接。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型电芯粘接区域控制件的结构示意图。
20.图3是本实用新型胶粘厚度控制件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.见图1
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图3，一种软包电芯胶粘强度测试工装，包括有电芯固定支座1、连接于电芯固定支座1上的两个电芯粘接区域控制件2、以及铰接于每个电芯粘接区域控制件2上的胶粘厚度控制件3，每个胶粘厚度控制件3上均包覆有聚四氟乙烯涂层；
23.电芯固定支座1的上端面有连接有四个电芯限位支座4，电芯限位支座4为l形弯折板结构，电芯限位支座4的水平部分上设置有上下贯通的腰型孔，电芯固定支座1上设置有四个螺栓孔，四个电芯限位支座4的水平部分分别定位放置于电芯固定支座1上端面设置有螺栓孔的位置且腰型孔与螺栓孔重叠，连接螺栓穿过腰型孔后螺栓连接于对应的螺栓孔内，电芯放置于电芯固定支座1的上端面上且卡置于四个电芯限位支座4的内周；
24.每个电芯粘接区域控制件2均包括有水平摇杆21和两个弧形板22，每个弧形板22上从一端向另一端顺次设置有多个安装孔23，且两个弧形板22的安装孔23数量一致且安装孔23一一对应重叠，两个电芯粘接区域控制件2的水平摇杆21分别沿电芯固定支座1的宽度方向穿过电芯固定支座1的两端部，且水平摇杆21的两端部伸出到电芯固定支座1外，水平摇杆21与电芯固定支座2为间隙配合，每个电芯粘接区域控制件2的两个弧形板22的内端分别固定连接于对应水平摇杆21的两端，两个弧形板22的弧形槽口均朝下；
25.胶粘厚度控制件3包括有厚度控制底板31、竖直挡板32和两个底端分别固定于厚
度控制底板31两端上的连接板33，竖直挡板32的底端固定于厚度控制底板31邻近对应水平摇杆21的长边上，竖直挡板32的两端与两个连接板33分别固定连接，竖直挡板32的中部设置有电芯定位缺口，电芯定位缺口将竖直挡板32分割为两部分，胶粘厚度控制件3通过两个铰接轴铰接于对应的一个电芯粘接区域控制件2上，即每个铰接轴穿过对应一个连接板33与一个弧形板22上的安装孔23将两者铰接，且两个铰接轴穿过两个弧形板32上的安装孔33重叠对应。
26.胶粘强度测试时，首先将下部固定电芯5定位于电芯固定支座1上，调节四个电芯限位支座4的位置使得四个电芯限位支座4紧贴下部固定电芯5的四个侧边，然后通过连接螺栓将四个电芯限位支座4锁紧连接于电芯固定支座1上，即下部固定电芯5卡置于四个电芯限位支座4的内周；将胶粘厚度控制件3铰接于电芯粘接区域控制件2对应的安装孔位置，转动两个电芯粘接区域控制件2，使得胶粘厚度控制件3的厚度控制底板31置于下部固定电芯5的上表面上，最后在下部固定电芯5的上表面两个胶粘厚度控制件3限定的区域内涂覆粘胶后，将上部的待粘接电芯放置于两个胶粘厚度控制件3的厚度控制底板31上并压实即可将上部的待粘接电芯粘接于下部固定电芯5上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种软包电芯胶粘强度测试工装，其特征在于：包括有电芯固定支座、连接于电芯固定支座上的两个电芯粘接区域控制件、以及铰接于每个电芯粘接区域控制件上的胶粘厚度控制件；所述的电芯固定支座的上端面有连接有四个电芯限位支座，电芯放置于电芯固定支座的上端面上且卡置于四个电芯限位支座的内周；每个电芯粘接区域控制件均包括有水平摇杆和两个弧形板，每个弧形板上从一端向另一端顺次设置有多个安装孔，且两个弧形板的安装孔数量一致且安装孔一一对应重叠，两个电芯粘接区域控制件的水平摇杆分别沿电芯固定支座的宽度方向穿过电芯固定支座的两端部，且水平摇杆的两端部伸出到电芯固定支座外，水平摇杆与电芯固定支座为间隙配合，每个电芯粘接区域控制件的两个弧形板的内端分别固定连接于对应水平摇杆的两端，两个弧形板的弧形槽口均朝下；所述的胶粘厚度控制件包括有厚度控制底板和两个底端分别固定于厚度控制底板两端上的连接板，胶粘厚度控制件通过两个铰接轴铰接于对应的一个电芯粘接区域控制件上，即每个铰接轴穿过对应一个连接板与一个弧形板上的安装孔将两者铰接，且两个铰接轴穿过两个弧形板上的安装孔重叠对应。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯胶粘强度测试工装，其特征在于：所述的电芯限位支座为l形弯折板结构，电芯限位支座的水平部分均定位连接于电芯固定支座的上端面。3.根据权利要求2所述的一种软包电芯胶粘强度测试工装，其特征在于：所述的电芯限位支座的水平部分上设置有上下贯通的腰型孔，所述的电芯固定支座上设置有四个螺栓孔，四个电芯限位支座的水平部分分别定位放置于电芯固定支座上端面设置有螺栓孔的位置且腰型孔与螺栓孔重叠，连接螺栓穿过腰型孔后螺栓连接于对应的螺栓孔内。4.根据权利要求1所述的一种软包电芯胶粘强度测试工装，其特征在于：所述的厚度控制底板上固定有竖直挡板，所述的竖直挡板的底端固定于厚度控制底板邻近对应水平摇杆的长边上，竖直挡板的两端与两个连接板分别固定连接，所述的竖直挡板的中部设置有电芯定位缺口，电芯定位缺口将竖直挡板分割为两部分。5.根据权利要求1所述的一种软包电芯胶粘强度测试工装，其特征在于：所述的胶粘厚度控制件上包覆有聚四氟乙烯涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种软包电芯胶粘强度测试工装，包括有电芯固定支座、连接于电芯固定支座上的两个电芯粘接区域控制件、以及铰接于每个电芯粘接区域控制件上的胶粘厚度控制件。实用新型的电芯粘接区域控制件与胶粘厚度控制件相互铰接，将胶粘厚度控制件铰接于电芯粘接区域控制件两个弧形板之间不同的位置，实现粘接区域的调整，且电芯粘接区域控制件距离水平摇杆越远、粘接区域越大；胶粘厚度控制件是通过厚度控制底板控制粘接的厚度，即粘接时，下部固定电芯定位于电芯固定支座上，上部的待粘接电芯放置于两个胶粘厚度控制件的厚度控制底板上，两个电芯之间的间隙即粘胶厚度与厚度控制底板的厚度一致。与厚度控制底板的厚度一致。与厚度控制底板的厚度一致。


技术研发人员：赵幸航 朱波 吴宝
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/14