一种超大工件调平装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种超大工件调平装置。


背景技术：

2.机械零部件加工、设计的精细化对机械零部件平整度和平行度提出了更加苛刻的要求。检测机械零部件平整度和平行度时，机械零部件是固定在检测平台上的。而检测平台是否水平直接关系到所测机械零部件的平整度和平行度的精度。机械零部件由于各种加工工艺的需要，其表面也呈现不规则形状。不规则的机械零部件的表面放置在检测平台的表面也会影响调平的效果。传统调平装置无法只能对工件进行粗调，并且在调节的过程中会发生旋转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大工件调平装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超大工件调平装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有矩形固定壳，且矩形固定壳一侧外壁固定连有轴承的转动轴，所述转动轴一侧外壁焊接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮啮合传动有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮顶部焊接有螺纹杆，且螺纹杆底部外壁固定连有轴承的固定架，所述螺纹杆外部螺接有螺纹管，且螺纹管顶部焊接有支撑顶板，所述矩形固定壳内部焊接有连接板，且支撑顶板顶部中心位置处焊接有连接轴，所述连接轴四周外壁均铰接有等距离分布的托板，且托板底部外壁均固定连有轴承的调节丝杆。
6.优选的，所述转动轴远离第一斜齿轮的一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。
7.优选的，所述第一斜齿轮有效齿数与第二斜齿轮有效齿数相同，且第一斜齿轮与第二斜齿轮垂直啮合。
8.优选的，所述螺纹管底部两侧外壁均焊接有限位块，且限位块中心位置处开有限位孔，限位孔内壁滑动插接有限位杆。
9.优选的，所述支撑顶板顶部四周外壁均粘接有等距离分布的减震支柱，且减震支柱顶部外壁与托板底部外壁相接触。
10.优选的，所述支撑顶板四周中部外壁均固定有水平气泡仪。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本设计的超大工件调平装置，通过利用转动把手从而实现对支撑顶板的高度调节，从而实现对工件的调平处理，并且螺纹管在上升的过程中利用限位杆和限位块对其进行限位，从而保证支撑顶板在上升的过程中保持平稳，当工件调整还存在轻微倾斜时，可以调节支撑顶板四周的调节丝杆，可以调节四周托板的位置，从而实现对工件的细微调节，从而保证工件水平。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种超大工件调平装置的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种超大工件调平装置的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种超大工件调平装置的整体结构仰视图。
16.图中：1底座、2矩形固定壳、3转动轴、4把手、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7螺纹杆、8固定架、9螺纹管、10支撑顶板、11连接板、12限位块、13限位杆、14连接轴、15托板、16调节丝杆、17减震支柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种超大工件调平装置，包括底座1，所述底座1顶部外壁焊接有矩形固定壳2，且矩形固定壳2一侧外壁固定连有轴承的转动轴3，所述转动轴3远离第一斜齿轮5的一侧外壁焊接有把手4，且把手4外壁粘接有防滑垫，所述转动轴3一侧外壁焊接有第一斜齿轮5，且第一斜齿轮5啮合传动有第二斜齿轮6，所述第一斜齿轮5有效齿数与第二斜齿轮6有效齿数相同，且第一斜齿轮5与第二斜齿轮6垂直啮合，所述第二斜齿轮6顶部焊接有螺纹杆7，且螺纹杆7底部外壁固定连有轴承的固定架8，所述螺纹杆7外部螺接有螺纹管9，且螺纹管9顶部焊接有支撑顶板10，通过利用转动把手4从而实现对支撑顶板10的高度调节，从而实现对工件的调平处理，并且螺纹管9在上升的过程中利用限位杆13和限位块12对其进行限位，从而保证支撑顶板10在上升的过程中保持平稳，当工件调整还存在轻微倾斜时，可以调节支撑顶板10四周的调节丝杆16，可以调节四周托板15的位置，从而实现对工件的细微调节，从而保证工件水平；
19.所述螺纹管9底部两侧外壁均焊接有限位块12，且限位块12中心位置处开有限位孔，限位孔内壁滑动插接有限位杆13，所述支撑顶板10四周中部外壁均固定有水平气泡仪，所述矩形固定壳2内部焊接有连接板11，且支撑顶板10顶部中心位置处焊接有连接轴14，所述连接轴14四周外壁均铰接有等距离分布的托板15，且托板15底部外壁均固定连有轴承的调节丝杆16，所述支撑顶板10顶部四周外壁均粘接有等距离分布的减震支柱17，且减震支柱17顶部外壁与托板15底部外壁相接触。
20.工作原理：当使用该超大工件调平装置时，首先将装置平稳的放置在地面上，然后将工件放置在托板15顶部，之后缓慢转动把手4，通过第一斜齿轮5啮合传动第二斜齿轮6进行转动，从而带动螺纹杆7进行转动，实现螺纹管9的缓慢上升，对支撑顶板10高度进行调节，并且观察支撑顶板10四周的水平气泡仪，当工件粗调完毕之后，调节支撑顶板10四周的调节丝杆16，对四周的托板15高度进行调节。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超大工件调平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有矩形固定壳(2)，且矩形固定壳(2)一侧外壁固定连有轴承的转动轴(3)，所述转动轴(3)一侧外壁焊接有第一斜齿轮(5)，且第一斜齿轮(5)啮合传动有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)顶部焊接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)底部外壁固定连有轴承的固定架(8)，所述螺纹杆(7)外部螺接有螺纹管(9)，且螺纹管(9)顶部焊接有支撑顶板(10)，所述矩形固定壳(2)内部焊接有连接板(11)，且支撑顶板(10)顶部中心位置处焊接有连接轴(14)，所述连接轴(14)四周外壁均铰接有等距离分布的托板(15)，且托板(15)底部外壁均固定连有轴承的调节丝杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种超大工件调平装置，其特征在于，所述转动轴(3)远离第一斜齿轮(5)的一侧外壁焊接有把手(4)，且把手(4)外壁粘接有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种超大工件调平装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(5)有效齿数与第二斜齿轮(6)有效齿数相同，且第一斜齿轮(5)与第二斜齿轮(6)垂直啮合。4.根据权利要求1所述的一种超大工件调平装置，其特征在于，所述螺纹管(9)底部两侧外壁均焊接有限位块(12)，且限位块(12)中心位置处开有限位孔，限位孔内壁滑动插接有限位杆(13)。5.根据权利要求1所述的一种超大工件调平装置，其特征在于，所述支撑顶板(10)顶部四周外壁均粘接有等距离分布的减震支柱(17)，且减震支柱(17)顶部外壁与托板(15)底部外壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种超大工件调平装置，其特征在于，所述支撑顶板(10)四周中部外壁均固定有水平气泡仪。

技术总结
本实用新型属于支撑设备技术领域，一种超大工件调平装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有矩形固定壳，且矩形固定壳一侧外壁固定连有轴承的转动轴，所述转动轴一侧外壁焊接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮啮合传动有第二斜齿轮。本实用新型通过利用转动把手从而实现对支撑顶板的高度调节，从而实现对工件的调平处理，并且螺纹管在上升的过程中利用限位杆和限位块对其进行限位，从而保证支撑顶板在上升的过程中保持平稳，当工件调整还存在轻微倾斜时，可以调节支撑顶板四周的调节丝杆，可以调节四周托板的位置，从而实现对工件的细微调节，从而保证工件水平。从而保证工件水平。从而保证工件水平。


技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：西安威尔测量仪器有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/7