一种大尺寸零件外圆面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种大尺寸零件外圆面检测装置。


背景技术：

2.在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行检测，以确定所生产的零部件是否合格，在实际工作中，由于零部件是大批量生产，在对某类圆轴状零件的外径进行测量时，由于零件外形尺寸较大，游标卡尺测量范围有限，并且游标卡尺在使用时完全依赖操作人员手持固定，一旦操作人员出现手抖时，则容易出现测量误差，另外，现有的测量过程通常通过多次测量取测量结果平均值的方法以减小测量误差，然而，由于游标卡尺在使用时完全依赖操作人员手持固定，每次测量结果依据不同的定位基准，测量结果误差较大，此外，当对大尺寸零件进行测量时，人员需要不断翻转零件，以测量零件表面不同的尺寸要素，由于零件外形和质量较大，操作难度大，劳动强度较大，并且在翻转过程中容易碰伤零件表面造成零件报废。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大尺寸零件外圆面检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供一种大尺寸零件外圆面检测装置，包括底座和表座，所述底座上竖立有定位挡板a和定位挡板b，所述定位挡板a与定位挡板b相互垂直相交，所述底座至少有一侧边沿还设置有多层台阶，所述表座下端抵靠在至少一层台阶上，所述表座上端安装有计量表。
6.所述计量表为百分表。
7.所述表座上端还螺接有锁紧螺钉，锁紧螺钉末端抵靠在计量表外表面上。
8.所述台阶数量为三层以上。
9.所述表座下端厚度与所述台阶厚度一致。
10.所述定位挡板a或定位挡板b设置于所述底座边沿。
11.所述定位挡板a、定位挡板b与所述底座是一体制造成形的。
12.所述底座整体为矩形块状。
13.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当将待测零件搁置在底座上时，通过定位挡板a、定位挡板b对待测零件进行定位，通过使表座抵靠在不同层级的台阶上，对待测零件高度方向上多个点进行测量，从而取其平均值，有利于减小测量误差，通过使表座抵靠在台阶上并且沿着台阶滑动，从而对零件长度方向多个点进行测量，继而取其平均值，从而减小了测量误差，在测量过程中，表座始终抵靠在台阶上，使测量工具具有统一的定位基准，避免手抖等人为原因引起的测量误差，待测零件通过定位挡板a、定位挡板a进行定位，使多次测量结果都来源于统一的定位基准，测量结果数据可靠，误差减小。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的俯视图。
17.图中：1
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底座，2
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表座，3
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定位挡板a，4
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定位挡板b，5
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台阶，6
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计量表，7
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锁紧螺钉。
具体实施方式
18.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种大尺寸零件外圆面检测装置，包括底座1和表座2，底座1上竖立有定位挡板a3和定位挡板b4，定位挡板a3与定位挡板b4相互垂直相交，底座1至少有一侧边沿还设置有多层台阶5，表座2下端抵靠在至少一层台阶5上，表座2上端安装有计量表6。
20.进一步地，计量表6为百分表。百分表计量精度相比现有技术中常用的游标卡尺计量精度更高，并且能够用于计量圆跳动等要素，应用范围更广泛。
21.另外，表座2上端还螺接有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7末端抵靠在计量表6外表面上。台阶5数量为三层以上。表座2下端厚度与台阶5厚度一致。定位挡板a3或定位挡板b4设置于底座1边沿。定位挡板a3、定位挡板b4与底座1是一体制造成形的。底座1整体为矩形块状。
22.采用本实用新型的技术方案，当将待测零件搁置在底座上时，通过定位挡板a、定位挡板b对待测零件进行定位，通过使表座抵靠在不同层级的台阶上，对待测零件高度方向上多个点进行测量，从而取其平均值，有利于减小测量误差，通过使表座抵靠在台阶上并且沿着台阶滑动，从而对零件长度方向多个点进行测量，继而取其平均值，从而减小了测量误差，在测量过程中，表座始终抵靠在台阶上，使测量工具具有统一的定位基准，避免手抖等人为原因引起的测量误差，待测零件通过定位挡板a、定位挡板a进行定位，使多次测量结果都来源于统一的定位基准，测量结果数据可靠，误差减小。


技术特征：
1.一种大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：包括底座(1)和表座(2)，所述底座(1)上竖立有定位挡板a(3)和定位挡板b(4)，所述定位挡板a(3)与定位挡板b(4)相互垂直相交，所述底座(1)至少有一侧边沿还设置有多层台阶(5)，所述表座(2)下端抵靠在至少一层台阶(5)上，所述表座(2)上端安装有计量表(6)。2.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述计量表(6)为百分表。3.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述表座(2)上端还螺接有锁紧螺钉(7)，锁紧螺钉(7)末端抵靠在计量表(6)外表面上。4.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述台阶(5)数量为三层以上。5.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述表座(2)下端厚度与所述台阶(5)厚度一致。6.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述定位挡板a(3)或定位挡板b(4)设置于所述底座(1)边沿。7.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述定位挡板a(3)、定位挡板b(4)与所述底座(1)是一体制造成形的。8.如权利要求1所述的大尺寸零件外圆面检测装置，其特征在于：所述底座(1)整体为矩形块状。

技术总结
本实用新型提供一种大尺寸零件外圆面检测装置，包括底座和表座，底座上竖立有定位挡板A和定位挡板B，定位挡板A与定位挡板B相互垂直相交，底座至少有一侧边沿还设置有多层台阶，表座下端抵靠在至少一层台阶上，表座上端安装有计量表。采用本实用新型的技术方案，通过定位挡板A、定位挡板B对待测零件进行定位，通过使表座抵靠在不同层级的台阶上，对待测零件高度方向上多个点进行测量，通过使表座抵靠在台阶上并沿着台阶滑动，对零件长度方向多个点进行测量，并使测量工具、待测零件分别具有统一的定位基准，继而计算获取多个测量结果的算术平均值，减小了测量误差，提高了测量精度，使测量结果数据更可靠。使测量结果数据更可靠。使测量结果数据更可靠。


技术研发人员：王子宇 江伟 符莎 王英子 吉朋 文翠 宋静波
受保护的技术使用者：贵州黎阳国际制造有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/30