一种轴类零件快速检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种轴类零件快速检测工装。


背景技术：

2.轴类工件的圆跳动检测，是检验轴类工件加工质量的重要工序，圆跳动是机械设计时经常用到的一项形位公差。在国家标准中，圆跳动的含义是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。但现有检测方法都使用三坐标进行检测。采用三坐标检测，复杂的部件与测量困难度部件皆可作精准的测量，但是其价格昂贵、操作复杂，是大企业的首选，不适合中小企业或小批量使用。因此设计一种简易的、有针对性的轴类零件检测装置进行圆跳动的检测成为了急需。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种轴类零件快速检测工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴类零件快速检测工装，包括底座，所述底座上端设置有v型支撑座，所述v型支撑座两侧对称设置有固定支架，两所述固定支架上部对称设置有压紧杆，所述压紧杆水平安装于设置在所述固定支架上的通孔内；两所述压紧杆外侧分别铰接有连杆，且所述连杆中部均铰接于对称固定在底座两侧的铰链支座上，且其底部内侧面嵌入有凸出的橡胶受压块；所述底座的两侧设置有水平的推杆，所述推杆与所述橡胶受压块相对应的端部分别设置有推压部；所述底座内设置有气缸，所述气缸活塞杆竖直设置且固接有梯型块，所述推杆的另一端分别于设置于设置在梯型块两侧斜面的滑槽内，所述梯型块与所述底端之间固接有弹簧柱。
5.作为本实用新型的优选设置，所述压紧杆上依次设置有与所述连杆铰接的铰接部、穿过设置于所述固定支架上的通孔内的限位部、以及与所述零件接触的压紧部，所述压紧部末端安装有滚轮一。
6.作为本实用新型的优选设置，所述限位部两侧设置有环形的限位凸起，所述限位凸起直径大于所述通孔直径，且靠近所述铰接部的限位凸起与所述固定支架之间套设有复位弹簧。
7.作为本实用新型的优选设置，所述v型支撑座两相对的v型面上分别对称设置有两个滚轮二。
8.作为本实用新型的优选设置，一所述固定支架上部设置有检测杆，所述检测杆的一端通过紧固螺栓安装于固定支架上，另一端安装有千分表，所述千分表测头与所述零件外周面抵接。
9.作为本实用新型的优选设置，所述滚轮一与滚轮二外周面均覆盖有橡胶层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型结构简单、设计合理，能够实现在轴类零件上进行一点或者多点的圆
跳动的快速检测，其能够快捷、简单、方便地进行检测，且其适用性广，能检测多种不同规格的轴类零件，不仅造价较低且操行简单，能够满足大部分轴类零件的检测需求。
12.本实用新型通过设置在v形面以及压紧部上设置滚轮，以使滚动摩擦取代与零件与v形面、压紧部之间的直接滑动摩擦，并在滚轮上设置橡胶层覆盖，极大的避免了零件在快速检测过程中的表面损伤。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的轴类零件快速检测工装结构示意图；
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
15.实施例1
16.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种轴类零件快速检测工装，包括底座1，所述底座1上端设置有v型支撑座2，所述v型支撑座2两侧对称设置有固定支架3，两所述固定支架3上部对称设置有压紧杆4，所述压紧杆4水平安装于设置在所述固定支架3上的通孔内；两所述压紧杆4外侧分别铰接有连杆5，且所述连杆5中部均铰接于对称固定在底座1两侧的铰链支座6上，且其底部内侧面嵌入有凸出的橡胶受压块7；所述底座1的两侧设置有水平的推杆8，所述推杆8与所述橡胶受压块7相对应的端部分别设置有推压部9；所述底座1内设置有气缸10，所述气缸10活塞杆竖直设置且固接有梯型块11，所述推杆8的另一端分别于设置于设置在梯型块11两侧斜面的滑槽内，所述梯型块11与所述底座1之间固接有弹簧柱17。
17.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述压紧杆4上依次设置有与所述连杆5铰接的铰接部41、穿过设置于所述固定支架3上的通孔内的限位部42、以及与零件接触的压紧部43，所述压紧部43末端安装有滚轮一12。
18.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述限位部42两侧设置有环形的限位凸起44，所述限位凸起44直径大于所述通孔直径，且靠近所述铰接部41的限位凸起44与所述固定支架3之间套设有复位弹簧45。
19.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述v型支撑座2两相对的v型面上分别对称设置有两个滚轮二13。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，一所述固定支架3上部设置有检测杆14，所述检测杆14的一端通过紧固螺栓15安装于固定支架3上，另一端安装有千分表16，所述千分表16测头与零件外周面抵接。
21.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述滚轮一12与滚轮二13外周面均覆盖有橡胶层。
22.本实用新型结构简单、设计合理，能够实现在轴类零件上进行一点或者多点的圆跳动的快速检测，其能够快捷、简单、方便地进行检测，且其适用性广，能检测多种不同规格的轴类零件，不仅造价较低且操行简单，能够满足大部分轴类零件的检测需求。本实用新型通过设置在v形面以及压紧部上设置滚轮，以使滚动摩擦取代与零件与v形面、压紧部之间
的直接滑动摩擦，并在滚轮上设置橡胶层覆盖，极大的避免了零件在快速检测过程中的表面损伤。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
24.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术特征：
1.一种轴类零件快速检测工装，包括底座，其特征在于，所述底座上端设置有v型支撑座，所述v型支撑座两侧对称设置有固定支架，两所述固定支架上部对称设置有压紧杆，所述压紧杆水平安装于设置在所述固定支架上的通孔内；两所述压紧杆外侧分别铰接有连杆，且所述连杆中部均铰接于对称固定在底座两侧的铰链支座上，且其底部内侧面嵌入有凸出的橡胶受压块；所述底座的两侧设置有水平的推杆，所述推杆与所述橡胶受压块相对应的端部分别设置有推压部；所述底座内设置有气缸，所述气缸活塞杆竖直设置且固接有梯型块，所述推杆的另一端分别于设置于设置在梯型块两侧斜面的滑槽内，所述梯型块与所述底座之间固接有弹簧柱。2.如权利要求1所述的轴类零件快速检测工装，其特征在于，所述压紧杆上依次设置有与所述连杆铰接的铰接部、穿过设置于所述固定支架上的通孔内的限位部、以及压紧部，所述压紧部末端安装有滚轮一。3.如权利要求2所述的轴类零件快速检测工装，其特征在于，所述限位部两侧设置有环形的限位凸起，所述限位凸起直径大于所述通孔直径，且靠近所述铰接部的限位凸起与所述固定支架之间套设有复位弹簧。4.如权利要求1所述的轴类零件快速检测工装，其特征在于，所述v型支撑座两相对的v型面上分别对称设置有两个滚轮二。5.如权利要求1所述的轴类零件快速检测工装，其特征在于，一所述固定支架上部设置有检测杆，所述检测杆的一端通过紧固螺栓安装于固定支架上，另一端安装有千分表，所述千分表测头与所述零件外周面抵接。6.如权利要求2所述的轴类零件快速检测工装，其特征在于，所述滚轮一与滚轮二外周面均覆盖有橡胶层。

技术总结
本实用新型提供一种轴类零件快速检测工装，包括底座，所述底座上端设置有V型支撑座，所述V型支撑座两侧对称设置有固定支架，两所述固定支架上部对称设置有压紧杆，所述压紧杆水平安装于设置在所述固定支架上的通孔内；两所述压紧杆外侧分别铰接有连杆，且所述连杆中部均铰接于对称固定在底座两侧的铰链支座上，且其底部内侧面嵌入有凸出的橡胶受压块；所述底座的两侧设置有水平的推杆，所述推杆与所述橡胶受压块相对应的端部分别设置有推压部。本实用新型结构简单、设计合理，能够快捷、简单、方便地进行检测，且其适用性广，能检测多种不同规格的轴类零件，不仅造价较低且操行简单，能够满足大部分轴类零件的检测需求。能够满足大部分轴类零件的检测需求。能够满足大部分轴类零件的检测需求。


技术研发人员：宋东皎
受保护的技术使用者：无锡琅得精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/28