一种爆珠强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤嘴香烟爆珠检测技术领域，特别是涉及一种爆珠强度检测装置。


背景技术：

2.爆珠，指在过滤嘴的生产过程中植入一粒或多粒易捏破的香味胶囊，实现在卷烟吸食过程中人为可控的特色香味释放，其能提供丰富多彩的香型口感而受到顾客青睐。随着爆珠烟的推广，对爆珠烟的测量指标也相应的增多，其中一项重要指标就是爆珠的强度值。由于爆珠烟必须用手动捏爆，爆珠强度较大的话，捏破时用力过猛会将过滤嘴捏裂，爆珠强度较小的话，爆珠烟生产的过程爆珠容易破裂，造成不合格品的增多。
3.本实用新型实现自动检测爆珠强度的指标，解决了以往手动或半自动检测装置测量时间长、效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种爆珠强度检测装置，使其能够自动检测滤棒或烟支中爆珠的强度，自动化程度高，检测效率高，从而克服现有的爆珠检测装置的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种爆珠强度检测装置，包括控制系统、落料机构、检测单元机构和测量机构，其中：
6.所述检测单元机构设置有旋转管和送料推板，所述旋转管能够在竖直平面内旋转，所述送料推板能够在水平方向往复运动，所述旋转管转至竖直状态能够接收来自落料机构的滤棒或烟支，所述旋转管转至水平状态，所述送料推板能够将滤棒或烟支推至检测位置；
7.所述测量机构设置有压头和压力检测器，所述压头正对检测位置并能够在竖直方向下压或抬起，所述压力检测器用于检测压头向下挤压的压力值；
8.所述控制系统控制落料机构、检测单元机构和测量机构联合动作。
9.作为本实用新型的一种改进，所述检测单元机构还包括底板、安装板、第一滑轨、第一滑块、旋转电机和送料电机，所述安装板竖直连接在底板上，在安装板上水平设置有第一滑轨，所述送料推板通过第一滑轨滑动安装在第一滑轨上，所述送料电机通过皮带驱动送料推板沿第一滑轨水平往复运动，所述旋转电机驱动旋转管转动。
10.进一步地，所述检测单元机构在检测位置处设有测量限位块。
11.进一步地，所述检测单元机构设置有吹落气嘴，所述测量机构下方设置有废料盒，所述吹落气嘴用于将检测完成后的滤棒或烟支吹落至废料盒内。
12.进一步地，所述测量机构还包括驱动电机、安装架、联轴器、丝杠、丝杠座和连接块，所述驱动电机安装在安装架上，驱动电机通过联轴器和丝杠连接，丝杠座固定连接在连接块上，所述连接块与压头固定连接，所述驱动电机带动丝杠旋转，进而使丝杠座带动连接
块和压头一起沿丝杠竖直运动。
13.进一步地，所述连接块的两侧分别连接至两个第二滑块上，所述安装架上竖直设置有两条第二滑轨，两个第二滑块分别滑动安装在两条第二滑轨上，用于对所述连接块和压头的竖直运动起导向和平衡作用。
14.进一步地，所述控制系统、落料机构、检测单元机构和测量机构由机箱提供支撑，所述检测单元机构和测量机构安装在机箱内，所述控制系统和落料机构安装在机箱上。
15.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、自动化程度高，检测准确率高，检测效率高，解决了传统的检测方法中手动或半手动检测造成的效率低下问题。
17.2、结构紧凑，体积小巧，集成度高。
附图说明
18.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
19.图1是本实用新型提供的一种爆珠强度检测装置的结构示意图。
20.图2是检测单元机构的正面结构示意图。
21.图3是检测单元机构的背面结构示意图。
22.图4是测量机构的的结构示意图。
23.附图标记说明：1-机箱；2-控制系统；3-落料机构；4-检测单元机构；5-测量机构；6-废料盒；7-第一滑轨；8-第一滑块；9-送料推板；10-底板；11-旋转管；12-测量限位块；13-吹落气嘴；14-旋转电机；15-送料电机；16-驱动电机；17-安装架；18-联轴器；19-丝杠；20-丝杠座；21-第二滑轨；22-第二滑块；23-连接块；24-压头；25-压力检测器；26-安装板。
具体实施方式
24.请参阅图1，本实用新型提供一种爆珠强度检测装置，包括机箱1、控制系统2、落料机构3、检测单元机构4、测量机构5、废料盒6，所述机箱1为控制系统2、落料机构3、检测单元机构4和测量机构5提供支撑，所述检测单元机构4和测量机构5安装在机箱内，所述控制系统2和落料机构3安装在机箱上。
25.请参阅图2和图3，所述检测单元机构4包括安装板26、第一滑轨7、第一滑块8、送料推板9、底板10、旋转管11、测量限位块12、吹落气嘴13、旋转电机14和送料电机15。所述安装板26竖直连接在底板10之上，所述第一滑轨7水平设置在安装板26上，所述送料推板9通过第一滑块8滑动安装在第一滑轨7之上，所述送料电机15通过皮带驱动送料推板9沿第一滑轨7做水平往复运动。所述旋转管11与旋转电机14连接，旋转电机14驱动旋转管11在竖直平面内旋转。
26.所述旋转管11处于竖直状态下，滤棒或烟支自落料机构3落至旋转管11中，旋转电机14带动旋转管11转至水平状态时，所述送料推板9将旋转管11内的滤棒和烟支水平推至检测位置。所述测量限位块12设置在检测位置处，起到限位和定位的作用。
27.请参阅图4，所述测量机构包括驱动电机16、安装架17、联轴器18、丝杠19、丝杠座20、第二滑轨21、第二滑块22、连接块23、压头24和压力检测器25，所述驱动电机16安装在安
装架17上，驱动电机16通过联轴器18和丝杠19连接，丝杠座20固定连接在连接块23上，所述连接块23与压头24固定连接，所述驱动电机16带动丝杠19旋转，进而使丝杠座20带动连接块23和压头24一起沿丝杠19竖直运动。所述连接块23的两侧分别连接至两个第二滑块22上，所述安装架17上竖直设置有两条第二滑轨21，两个第二滑块22分别滑动安装在两条第二滑轨21上，使连接块23和压头24竖直运动时更加平稳。
28.本实用新型提供的一种爆珠强度检测装置在使用时，通过控制系统2对落料机构3、检测单元机构4和测量机构5进行联动控制，实现自动化检测。当所述旋转管11处于竖直状态时，落料机构3将滤料或烟支落下至旋转管内11内，旋转电机14驱动旋转管11转至水平，所述送料推板9将旋转管11内的滤棒或烟支推至检测位置，所述驱动电机16带动压头下压，挤压滤棒或烟支直至爆珠破裂，所述压力检测器25检测此时的压力值，检测完成后，所述吹落气嘴13将滤棒或烟支吹落至废料盒6中。如此往复，进行自动检测。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种爆珠强度检测装置，其特征在于，包括控制系统、落料机构、检测单元机构和测量机构，其中：所述检测单元机构设置有旋转管和送料推板，所述旋转管能够在竖直平面内旋转，所述送料推板能够在水平方向往复运动，所述旋转管转至竖直状态能够接收来自落料机构的滤棒或烟支，所述旋转管转至水平状态，所述送料推板能够将滤棒或烟支推至检测位置；所述测量机构设置有压头和压力检测器，所述压头正对检测位置并能够在竖直方向下压或抬起，所述压力检测器用于检测压头向下挤压的压力值；所述控制系统控制落料机构、检测单元机构和测量机构联合动作。2.根据权利要求1所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述检测单元机构还包括底板、安装板、第一滑轨、第一滑块、旋转电机和送料电机，所述安装板竖直连接在底板上，在安装板上水平设置有第一滑轨，所述送料推板通过第一滑轨滑动安装在第一滑轨上，所述送料电机通过皮带驱动送料推板沿第一滑轨水平往复运动，所述旋转电机驱动旋转管转动。3.根据权利要求1所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述检测单元机构在检测位置处设有测量限位块。4.根据权利要求1所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述检测单元机构设置有吹落气嘴，所述测量机构下方设置有废料盒，所述吹落气嘴用于将检测完成后的滤棒或烟支吹落至废料盒内。5.根据权利要求1所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述测量机构还包括驱动电机、安装架、联轴器、丝杠、丝杠座和连接块，所述驱动电机安装在安装架上，驱动电机通过联轴器和丝杠连接，丝杠座固定连接在连接块上，所述连接块与压头固定连接，所述驱动电机带动丝杠旋转，进而使丝杠座带动连接块和压头一起沿丝杠竖直运动。6.根据权利要求5所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述连接块的两侧分别连接至两个第二滑块上，所述安装架上竖直设置有两条第二滑轨，两个第二滑块分别滑动安装在两条第二滑轨上，用于对所述连接块和压头的竖直运动起导向和平衡作用。7.根据权利要求1所述的一种爆珠强度检测装置，其特征在于，所述控制系统、落料机构、检测单元机构和测量机构由机箱提供支撑，所述检测单元机构和测量机构安装在机箱内，所述控制系统和落料机构安装在机箱上。

技术总结
本实用新型公开了一种爆珠强度检测装置，包括控制系统、落料机构、检测单元机构和测量机构，所述检测单元机构设置有旋转管和送料推板，所述旋转管能够在竖直平面内旋转，所述送料推板能够在水平方向往复运动，所述旋转管转至竖直状态能够接收来自落料机构的滤棒或烟支，所述旋转管转至水平状态，所述送料推板能够将滤棒或烟支推至检测位置；所述测量机构设置有压头和压力检测器，所述压头正对检测位置并能够在竖直方向下压或抬起，所述压力检测器用于检测压头向下挤压的压力值；所述控制系统控制落料机构、检测单元机构和测量机构联合动作。本实用新型结构紧凑，集成度高，提高了爆珠强度检测的效率和自动化程度。强度检测的效率和自动化程度。强度检测的效率和自动化程度。


技术研发人员：张海平 赵淑华 梁辉
受保护的技术使用者：郑州海意科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/25