一种侧面为斜面型零件平面度检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种侧面为斜面型零件平面度检具。


背景技术：

2.在机加工过程中会有很多零件的上部是锥形的，锥形零件的侧面为斜面，在加工后需要检测斜面的平面度。
3.现在常用的检测方式是将需要检测的零件放置于投影仪上，利用投影仪检测零件的呈圆锥形的的斜面，投影仪较贵检测成本高，投影仪操作繁琐，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种侧面为斜面型零件平面度检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种侧面为斜面型零件平面度检具，包括基板、中板、上板、驱动件、导向复位件以及检测部件；所述中板通过圆柱与基板连接，所述中板通过圆柱与上板连接，所述上板上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述中板上设置有过孔，所述导向复位件位于过孔内，所述检测部件通过导向复位件与过孔的侧壁活动连接，所述检测部件有多个，所述检测部件包括从动块、感应器以及检测件。
7.进一步的，所述驱动件与检测部件位置相对应，所述检测部件以过孔的圆心为中心呈圆周阵列状分布，所述感应器具体位于从动块上，所述感应器与检测件位置相对应，所述驱动件与从动块位置相对应，所述导向复位件具体为导向轴和弹簧组件。
8.进一步的，所述检测件通过导向柱与从动块活动连接，所述感应器具体为压力感应器，所述驱动件上设置有驱动面，所述从动块上设置有从动面。
9.进一步的，所述驱动面与从动块位置相对应，所述检测件包括上盘、导向件、弹簧件以及检测头。
10.进一步的，所述驱动面与从动面位置相对应，所述检测头通过弹簧件和导向件与上盘活动连接，所述上盘与感应器位置相对应，所述导向件具体为可伸缩式多节管。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种侧面为斜面型零件平面度检具，通过基板、中板、上板、驱动件、导向复位件以及检测部件相互配合使用，实现制作装置代替投影仪检测零件上的斜面的平面度的效果，降低了检测成本，提高了检测效率，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种侧面为斜面型零件平面度检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种侧面为斜面型零件平面度检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种侧面为斜面型零件平面度检具的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种侧面为斜面型零件平面度检具的部分结构轴测图。
16.图5为本实用新型一种侧面为斜面型零件平面度检具的另一部分结构轴测图。
17.图中：1、基板；2、圆柱；3、中板；4、上板；5、驱动件；51、驱动面；6、气缸；7、过孔；8、导向复位件；9、检测部件；91、从动块；92、从动面；93、感应器；94、检测件；95、上盘；96、导向件；97、弹簧件；98、检测头。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图5，一种侧面为斜面型零件平面度检具，包括基板1、中板3、上板4、驱动件5、导向复位件8以及检测部件9；所述中板3通过圆柱2与基板1连接，所述中板3通过圆柱2与上板4连接，所述上板4上设置有气缸6，用于提供驱动检测部件9运动的动力，所述驱动件5通过气缸6的活塞杆与上板4活动连接，所述中板3上设置有过孔7，所述导向复位件8位于过孔7内，用于在检测后带动检测部件9复位，所述检测部件9通过导向复位件8与过孔7的侧壁活动连接，所述检测部件9有多个，用于确保检测的精准性，所述检测部件9包括从动块91、感应器93以及检测件94，所述气缸6和感应器93均与外部控制系统连接。
20.所述驱动件5与检测部件9位置相对应，所述检测部件9以过孔7的圆心为中心呈圆周阵列状分布，所述感应器93具体位于从动块91上，所述感应器93与检测件94位置相对应，用于通过检测检测件94对感应器93的压力变化，进而实现确定零件斜面尺寸的变化，所述驱动件5与从动块91位置相对应，所述导向复位件8具体为导向轴和弹簧组件。
21.所述检测件94通过导向柱与从动块91活动连接，用于确保检测件94运动路径的精准性，所述感应器93具体为压力感应器，所述驱动件5上设置有驱动面51，所述从动块91上设置有从动面92。
22.所述驱动面51与从动块91位置相对应，用于驱动从动块91运动，所述检测件94包括上盘95、导向件96、弹簧件97以及检测头98。
23.所述驱动面51与从动面92位置相对应，所述检测头98通过弹簧件97和导向件96与上盘95活动连接，用于在斜面尺寸变化时压缩弹簧，进而改变对感应器93的压力，所述上盘95与感应器93位置相对应，所述导向件96具体为可伸缩式多节管。
24.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的零件搬运到基板1上，在此过程中零件的上部压缩检测部件9使上盘95压紧感应器93，在此过程中导向件96和弹簧件97被压缩，感应器93将压力信号传输给外部控制系统，然后在外部控制系统的控制下气缸6的活塞杆伸出带动驱动件5向下运动，在此过程中驱动面51和从动面92接触，驱动从动块91远离过孔7的圆心，在此过程中检测头98在零件上部的斜面上滑动，在此过程中弹簧件97和导向件96慢慢的复位，且上盘95对感应器93的压力不断的在减小，感应器93将压力信号传输给外部控制系统，直到检测头98远离零件上的斜面感应器93受到的压力不变为止，此时完成检测工序外部搬运机构将零件搬运到指定位置处，外部控制系统根据感应器93传输的压力信号判断零件是否合格，最后在外部控制系统的控制下气缸6复位，进而所有零件复位，重复上述工序直到工作结束。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种侧面为斜面型零件平面度检具，其特征在于：包括基板(1)、中板(3)、上板(4)、驱动件(5)、导向复位件(8)以及检测部件(9)；所述中板(3)通过圆柱(2)与基板(1)连接，所述中板(3)通过圆柱(2)与上板(4)连接，所述上板(4)上设置有气缸(6)，所述驱动件(5)通过气缸(6)的活塞杆与上板(4)活动连接，所述中板(3)上设置有过孔(7)，所述导向复位件(8)位于过孔(7)内，所述检测部件(9)通过导向复位件(8)与过孔(7)的侧壁活动连接，所述检测部件(9)有多个，所述检测部件(9)包括从动块(91)、感应器(93)以及检测件(94)。2.根据权利要求1所述的一种侧面为斜面型零件平面度检具，其特征在于：所述驱动件(5)与检测部件(9)位置相对应，所述检测部件(9)以过孔(7)的圆心为中心呈圆周阵列状分布，所述感应器(93)具体位于从动块(91)上，所述感应器(93)与检测件(94)位置相对应，所述驱动件(5)与从动块(91)位置相对应，所述导向复位件(8)具体为导向轴和弹簧组件。3.根据权利要求2所述的一种侧面为斜面型零件平面度检具，其特征在于：所述检测件(94)通过导向柱与从动块(91)活动连接，所述感应器(93)具体为压力感应器，所述驱动件(5)上设置有驱动面(51)，所述从动块(91)上设置有从动面(92)。4.根据权利要求3所述的一种侧面为斜面型零件平面度检具，其特征在于：所述驱动面(51)与从动块(91)位置相对应，所述检测件(94)包括上盘(95)、导向件(96)、弹簧件(97)以及检测头(98)。5.根据权利要求4所述的一种侧面为斜面型零件平面度检具，其特征在于：所述驱动面(51)与从动面(92)位置相对应，所述检测头(98)通过弹簧件(97)和导向件(96)与上盘(95)活动连接，所述上盘(95)与感应器(93)位置相对应，所述导向件(96)具体为可伸缩式多节管。

技术总结
本实用新型涉及一种侧面为斜面型零件平面度检具，包括基板、中板、上板、驱动件、导向复位件以及检测部件；所述中板通过圆柱与基板连接，所述中板通过圆柱与上板连接，所述上板上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述中板上设置有过孔，所述导向复位件位于过孔内，所述检测部件通过导向复位件与过孔的侧壁活动连接，所述检测部件有多个，所述检测部件包括从动块、感应器以及检测件，所述驱动件与检测部件位置相对应。本实用新型提供一种侧面为斜面型零件平面度检具，降低了检测成本，提高了检测效率，节约了生产成本。本。本。


技术研发人员：徐溪
受保护的技术使用者：锦祥硕精密通讯设备（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/15