HPL双差测试设备的制作方法

hpl双差测试设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及hpl双差测试设备。


背景技术：

2.现有的模块测试需要有相应的功能板配合使用，由于功能板体积较大，现有的测试设备一般一次只能同时测试3-4个模块，随着客户对工厂生产效率要求的不断提高，原有的一次只能同时测试3-4个模块的设备已经无法满足工厂的生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的hpl双差测试设备。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种hpl双差测试设备，包括钣金箱体，所述钣金箱体的内部矩阵式开设有多个推拉空间，每一推拉空间内滑动连接有一测试组件，测试组件可在推拉空间抽屉式推拉；所述测试组件包括一组件盒，所述组件盒的相对两侧分别固定有第一导轨，所述推拉空间两相对内侧固定有导轨槽，所述第一导轨滑动连接于导轨槽内；所述组件盒上表面矩阵式分布有多个测试功能板，每一测试功能板上方设置有压合卡扣，产品放置于测试功能板上方，通过压合卡扣压紧，产品与测试功能板的探针接触。
5.优选地，所述钣金箱体内部下方设置有测试主机，所述组件盒内设置有32位功分器，每一测试功能板通过两根射频线连接于32位功分器，32位功分器连接于测试主机。
6.优选地，所述压合卡扣包括一压合块，压合块的相对两侧分别轴接有紧固扣，所述压合块下端两侧固定有支撑板，支撑板外侧连接有支撑弹簧，支撑弹簧另一端连接于紧固扣底部内侧，所述紧固扣底部连接于组件盒。
7.优选地，所述压合块边缘贯通有导向柱。
8.优选地，所述紧固扣的上端一体成型有压钩，压钩搭接于压合块上表面。
9.优选地，所述紧固扣的底部外侧一体成型有按压部。
10.优选地，所述钣金箱体上方外侧还设置有显示屏，显示屏电连接于主机。
11.优选地，所述钣金箱体的相对两侧开设有多个散热窗。
12.优选地，所述钣金箱体的底部四角设置有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的hpl双差测试设备最多可同时测试128个产品，测试效率大大提高，并且采用抽屉式测试组件，可有效节约空间，在追求高效测试的同时也尽量实现设备小型化，节约车间空间，并让员工可在同一工位进行测试，节省了来回走动时间。
【附图说明】
14.图1为本实用新型hpl双差测试设备的整体结构图；
15.图2为本实用新型hpl双差测试设备的测试组件结构图；
16.图3为本实用新型hpl双差测试设备的压合卡扣结构图。
【具体实施方式】
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型的hpl双差测试设备，包括钣金箱体10，所述钣金箱体10的内部矩阵式开设有多个推拉空间12，每一推拉空间12内滑动连接有一测试组件20，测试组件20可在推拉空间12抽屉式推拉，使用时拉出上料，推入进行测试。
21.所述测试组件20包括一组件盒21，所述组件盒21的相对两侧分别固定有第一导轨22，所述推拉空间12两相对内侧固定有导轨槽13，所述第一导轨22滑动连接于导轨槽13内。
22.所述组件盒21上表面矩阵式分布有多个测试功能板23，每一测试功能板23上方设置有压合卡扣24，产品放置于测试功能板23上方，通过压合卡扣24压紧，使产品与测试功能板23的探针接触，确保测试顺利不间断。
23.所述推拉空间12的数量为八个，呈四行两列分布于钣金箱体10内。每一所述测试组件20上设置有十六块测试功能板23，呈两行八列分布于组件盒21上表面。
24.所述钣金箱体10内部下方设置有测试主机，所述组件盒21内设置有32位功分器，每一测试功能板23通过两根射频线连接于32位功分器，32位功分器连接于测试主机。
25.所述压合卡扣24包括一压合块241，压合块241的相对两侧分别轴接有紧固扣243，所述压合块241下端两侧固定有支撑板242，支撑板242外侧连接有支撑弹簧244，支撑弹簧244另一端连接于紧固扣243底部内侧，所述紧固扣243底部连接于组件盒21，确保对压合块241的限位作用。测试时，支撑弹簧244给紧固扣243施加推力，两紧固扣243相向夹持，将压合块241下压，压合块241将产品与测试功能板23的探针压紧接触。所述压合块241边缘贯通有导向柱245，用于压合块241上下移动导向。所述紧固扣243的上端一体成型有压钩246，压钩246搭接于压合块241上表面。所述紧固扣243的底部外侧一体成型有按压部247，用于手动按压，释放压合块241。
26.所述钣金箱体10上方外侧还设置有显示屏14，显示屏14电连接于主机，用于显示测试结果。所述钣金箱体10的相对两侧开设有多个散热窗15，利于散热。所述钣金箱体10的底部四角设置有万向轮11，利于移动。
27.工作时，将测试组件20从推拉空间12内拉出，将产品一一放于测试功能板23上，并用压合卡扣24压紧，主机运行测试软件开设测试，测试结果显示于显示屏14。
28.与现有技术相比，本实用新型的hpl双差测试设备最多可同时测试128个产品，测
试效率大大提高，并且采用抽屉式测试组件20，可有效节约空间，在追求高效测试的同时也尽量实现设备小型化，节约车间空间，并让员工可在同一工位进行测试，节省了来回走动时间。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.hpl双差测试设备，其特征在于，包括钣金箱体，所述钣金箱体的内部矩阵式开设有多个推拉空间，每一推拉空间内滑动连接有一测试组件，测试组件可在推拉空间抽屉式推拉；所述测试组件包括一组件盒，所述组件盒的相对两侧分别固定有第一导轨，所述推拉空间两相对内侧固定有导轨槽，所述第一导轨滑动连接于导轨槽内；所述组件盒上表面矩阵式分布有多个测试功能板，每一测试功能板上方设置有压合卡扣，产品放置于测试功能板上方，通过压合卡扣压紧，产品与测试功能板的探针接触。2.如权利要求1所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述钣金箱体内部下方设置有测试主机，所述组件盒内设置有32位功分器，每一测试功能板通过两根射频线连接于32位功分器，32位功分器连接于测试主机。3.如权利要求1所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述压合卡扣包括一压合块，压合块的相对两侧分别轴接有紧固扣，所述压合块下端两侧固定有支撑板，支撑板外侧连接有支撑弹簧，支撑弹簧另一端连接于紧固扣底部内侧，所述紧固扣底部连接于组件盒。4.如权利要求3所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述压合块边缘贯通有导向柱。5.如权利要求3所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述紧固扣的上端一体成型有压钩，压钩搭接于压合块上表面。6.如权利要求3所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述紧固扣的底部外侧一体成型有按压部。7.如权利要求2所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述钣金箱体上方外侧还设置有显示屏，显示屏电连接于主机。8.如权利要求1所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述钣金箱体的相对两侧开设有多个散热窗。9.如权利要求1所述的hpl双差测试设备，其特征在于，所述钣金箱体的底部四角设置有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及HPL双差测试设备，钣金箱体的内部矩阵式开设有多个推拉空间，每一推拉空间内滑动连接有一测试组件，测试组件可在推拉空间抽屉式推拉，测试组件包括一组件盒，组件盒的相对两侧分别固定有第一导轨，推拉空间两相对内侧固定有导轨槽，第一导轨滑动连接于导轨槽内，组件盒上表面矩阵式分布有多个测试功能板，每一测试功能板上方设置有压合卡扣，产品放置于测试功能板上方，通过压合卡扣压紧，产品与测试功能板的探针接触。与现有技术相比，本实用新型的HPL双差测试设备最多可同时测试128个产品，测试效率大大提高。测试效率大大提高。测试效率大大提高。


技术研发人员：刘文建
受保护的技术使用者：深圳市凌科凯特电子有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/11