钢球载荷压碎试验机的制作方法

1.本实用新型涉及钢球试验技术领域，具体涉及一种钢球载荷压碎试验机。


背景技术：

2.现有的钢球载荷压碎试验机在工作时，由于钢球的形状为圆球状，在下压的过程中会出现钢球的蹦出，从而造成试验失败甚至是工作人员的受伤，物件的损坏，因此需要在机器周围安装防护装置，现有的钢球载荷压碎试验机无法方便的安装防护装置，且安装后的防护装置会影响观察，因此亟需设计一种钢球载荷压碎试验机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种钢球载荷压碎试验机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢球载荷压碎试验机，包括试验机和控制系统，所述试验机和控制系统电性连接，所述试验机包括工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述工作台上设置钢球定位座，所述钢球定位座上设置钢球，所述液压装置与工作台之间设置防护装置，所述液压装置靠近工作台的一侧开设安装槽，所述防护装置可移动的设置在安装槽内。
6.较佳的，所述防护装置包括防护支撑架和伸缩顶梁，所述伸缩顶梁设置在防护支撑架顶端，所述防护支撑架的顶端设置伸缩槽，所述伸缩顶梁的一端伸入伸缩槽，所述伸缩槽内设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端对应与伸缩顶梁和伸缩槽的内壁固定连接。
7.较佳的，所述安装槽具有朝工作台方向设置的槽口，所述液压装置靠近安装槽槽口的位置处设置限位件，所述限位件为限位销，所述液压装置上开设通孔，所述通孔与安装槽连通，所述安装槽的一侧槽壁上对应通孔设置限位槽，所述限位件一端穿过通孔伸入限位槽与液压装置连接。
8.较佳的，所述工作台上设置定位槽，所述定位槽的形状和位置对应安装槽的槽口设置。
9.较佳的，所述防护支撑架上还设置防护面板，所述防护面板为具有透明性能的帕姆材质制成。
10.较佳的，所述液压装置包括拉伸座、压块和油压伸缩缸，所述安装槽设置在拉伸座上，所述钢球定位座的两侧设置液压导杆，所述拉伸座固定在液压导杆上，所述油压伸缩缸拉伸座与工作台之间，所述压块设置在拉伸座的底部，所述油压伸缩缸带动拉伸杆沿着液压导杆往复运动，所述拉伸座上的压块对钢球定位座上的钢球进行压碎试验。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过通过设置防护装置，防护装置能够在安装槽内移动，从而在液压装置对钢球定位座上的钢球进行下压的时候，防护装置能够随着液压装置的下压，始终处于在安装槽内，不会发生脱出安装槽的现象。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图；
14.附图2为附图1中的a处放大图；
15.附图3为附图1中的b处放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
18.本实用新型提供如下技术方案：
19.如附图1～3所示，本实用新型公开了一种钢球载荷压碎试验机，包括试验机1和控制系统2，所述试验机1和控制系统2电性连接，所述试验机1包括工作台3、和液压装置4，所述液压装置4设置在工作台3上，所述工作台3上设置钢球定位座5，所述钢球定位座5上设置钢球6，所述液压装置4与工作台3之间设置防护装置7，所述液压装置4靠近工作台3的一侧开设安装槽8，所述防护装置7可移动的设置在安装槽8内。具体的，通过设置防护装置7，防护装置7能够在安装槽8内移动，从而在液压装置4对钢球定位座5上的钢球进行下压的时候，防护装置7能够随着液压装置4的下压，始终处于在安装槽8内，不会发生脱出安装槽8的现象。
20.进一步的，所述防护装置7包括防护支撑架9和伸缩顶梁10，所述伸缩顶梁10设置在防护支撑架9顶端，所述防护支撑架9的顶端设置伸缩槽11，所述伸缩顶梁10的一端伸入伸缩槽11，所述伸缩槽11内设置伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的两端对应与伸缩顶梁10和伸缩槽11的内壁固定连接。具体的，通过在防护支撑架9的顶端设置伸缩顶梁10，伸缩顶梁10与防护支撑架9之间通过弹簧连接，使得液压装置4在下压的过程中，无论钢球的尺寸有多大，防护装置7都不会影响液压装置4的下降，从而提供对钢球最精准的压力数值。
21.进一步的，所述安装槽8具有朝工作台3方向设置的槽口，所述液压装置4靠近安装槽8槽口的位置处设置限位件13，所述限位件13为限位销，所述液压装置4上开设通孔14，所述通孔14与安装槽8连通，所述安装槽8的一侧槽壁上对应通孔14设置限位槽15，所述限位件13一端穿过通孔14伸入限位槽15与液压装置4连接。具体的，通过设置限位件13，能够在钢球压碎后或者未使用该设备的时候，将防护装置7收纳在安装槽8内，便于对压碎的钢球进行清理以及固定下一课待试验的钢球。
22.进一步的，所述工作台3上设置定位槽16，所述定位槽16的形状和位置对应安装槽8的槽口设置。具体的，在本实施例中，定位槽16和安装槽8的槽口均为圆环形设置。
23.进一步的，所述防护支撑架9上还设置防护面板17，所述防护面板17为具有透明性
能的帕姆材质制成。具体的，帕姆材质的防护面板17具有较高的抗冲击能力和良好的透明度，能够防止钢球压碎瞬间的冲击力以及更好的对钢球进行观察。
24.进一步的，所述液压装置4包括拉伸座18、压块19和油压伸缩缸20，所述安装槽8设置在拉伸座18上，所述钢球定位座5的两侧设置液压导杆21，所述拉伸座18固定在液压导杆21上，所述油压伸缩缸20拉伸座18与工作台3之间，所述压块19设置在拉伸座18的底部，所述油压伸缩缸20带动拉伸杆沿着液压导杆21往复运动，所述拉伸座18上的压块19对钢球定位座5上的钢球进行压碎试验。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢球载荷压碎试验机，包括试验机和控制系统，所述试验机和控制系统电性连接，所述试验机包括工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述工作台上设置钢球定位座，所述钢球定位座上设置钢球，其特征在于：所述液压装置与工作台之间设置防护装置，所述液压装置靠近工作台的一侧开设安装槽，所述防护装置可移动的设置在安装槽内。2.根据权利要求1所述的钢球载荷压碎试验机，其特征在于：所述防护装置包括防护支撑架和伸缩顶梁，所述伸缩顶梁设置在防护支撑架顶端，所述防护支撑架的顶端设置伸缩槽，所述伸缩顶梁的一端伸入伸缩槽，所述伸缩槽内设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端对应与伸缩顶梁和伸缩槽的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的钢球载荷压碎试验机，其特征在于：所述安装槽具有朝工作台方向设置的槽口，所述液压装置靠近安装槽槽口的位置处设置限位件，所述限位件为限位销，所述液压装置上开设通孔，所述通孔与安装槽连通，所述安装槽的一侧槽壁上对应通孔设置限位槽，所述限位件一端穿过通孔伸入限位槽与液压装置连接。4.根据权利要求3所述的钢球载荷压碎试验机，其特征在于：所述工作台上设置定位槽，所述定位槽的形状和位置对应安装槽的槽口设置。5.根据权利要求2所述的钢球载荷压碎试验机，其特征在于：所述防护支撑架上还设置防护面板，所述防护面板为具有透明性能的帕姆材质制成。6.根据权利要求1所述的钢球载荷压碎试验机，其特征在于：所述液压装置包括拉伸座、压块和油压伸缩缸，所述安装槽设置在拉伸座上，所述钢球定位座的两侧设置液压导杆，所述拉伸座固定在液压导杆上，所述油压伸缩缸拉伸座与工作台之间，所述压块设置在拉伸座的底部，所述油压伸缩缸带动拉伸杆沿着液压导杆往复运动，所述拉伸座上的压块对钢球定位座上的钢球进行压碎试验。

技术总结
一种钢球载荷压碎试验机，包括试验机和控制系统，所述试验机和控制系统电性连接，所述试验机包括工作台和液压装置，所述液压装置设置在工作台上，所述工作台上设置钢球定位座，所述钢球定位座上设置钢球，所述液压装置与工作台之间设置防护装置，所述液压装置靠近工作台的一侧开设安装槽，所述防护装置可移动的设置在安装槽内，通过通过设置防护装置，防护装置能够在安装槽内移动，从而在液压装置对钢球定位座上的钢球进行下压的时候，防护装置能够随着液压装置的下压，始终处于在安装槽内，不会发生脱出安装槽的现象。会发生脱出安装槽的现象。会发生脱出安装槽的现象。


技术研发人员：王仁美
受保护的技术使用者：温州市中特钢球有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/4