1.本实用新型涉及一种齿轮静载试验装置，一种海洋平台升降传动装置太阳轴、太阳轴大齿轮的静载试验装置。
背景技术：
2.自升式钻井平台是应用于浅海区石油钻探的主要设备,一般自升式钻井平台由三个至四个桩腿以及一个作业平台构成，作业平台上装载钻井机械、动力、器材、居住等设备。钻井时应用平台升降传动装置将作业平台沿桩脚升离海平面至一定的高度开始钻井作业，而当一处钻井完成后首先应用平台升降装置把作业平台降至水面使作业平台飘浮，然后升起桩腿用拖轮把钻井平台拖移到新的井位,之后降下桩腿、升起作业平台开始新一轮的作业。
3.自升式钻井平台升降传动装置是大型自升式钻井平台升降的关键和核心部件。每两台升降传动装置被对称的安装在每根桩腿弦管的两侧。在作业平台或桩腿升降时，所有升降传动装置一起工作、协同完成对作业平台或桩腿的升降。而由于载荷分布不均匀、环境因素等影响，造成太阳轴、太阳轴大齿轮的磨损、塑变、裂纹等不同程度的损伤，损伤较严重时需要更换新的备件。为保证太阳轴、太阳轴大齿轮等备件能满足使用的质量要求，需要对太阳轴、太阳轴大齿轮及装配键进行验证。在船规要求的载荷下进行加载实验，并对实验后的零部件探伤检验，则可验证其质量可否满足使用要求。但现有设备中没有对太阳轴和太阳轴大齿轮载荷加载试验平台，往往都是对整个升降传动装置的试验平台，当需要对太阳轴和太阳轴大齿轮进行加载时，需要组装和拆卸升降传动装置中的太阳轴和太阳轴大齿轮，操作非常麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是提供一种齿轮静载试验装置，其可专门对海洋平太阳轴和太阳轴大齿轮的模拟工作状态进行加载试验。
5.为实现本发明目的其包括：试验台架，试验台架上设有太阳轴试验工位，太阳轴试验工位一侧设有太阳轴大齿轮试验工位，太阳轴试验工位的另一侧设有紧固装置，紧固装置包括：外齿套和内齿套，外齿套啮合内齿套，内齿套固定在试验台架上，太阳轴大齿轮试验工位处设有啮合齿条，且齿条在试验台架上滑动，齿条的一端设有负载加载装置。
6.所述负载加载装置为油缸。
7.所述齿条的一侧设有隔档块。
8.所述内齿套包括：内齿套本体，内齿套本体内壁上设有齿，内齿套本体的外壁上设有固定耳。
9.所述试验台架上设有与固定耳对应的固定槽。
10.所述外齿套包括：外齿套本体，外齿套本体的内壁和外壁上均设有齿。
11.本实用新型采用试验台架，可简单快捷放置太阳轴和太阳轴大齿轮，方便了对太
阳轴和太阳轴大齿轮的测试，同时紧固装置和太阳轴配合，模拟太阳轮与多个行星轮啮合的工作状态，使试验场景更接近实际工况，且更换所述外齿套和内齿套啮合位置，可实现太阳轴和太阳轴大齿轮多齿位均得到测试。其次，采用隔挡块在加载试验时可作为试验齿条的导向，更换试验齿位时可以为试验齿条提供空间，使得其快速移出、推入。最后，固定耳和固定槽配合能提供足够大的止动力矩。
附图说明
12.图1为本实用新型实施方式的主视图。
13.图2所示为图1视图中的a-a向剖面图。
14.图3所示为图2视图中的c向视图。
15.图4所示图3视图中的b向视图。
16.图5所示为外齿套的结构示意图。
17.图6所示为内齿套的结构示意图.
18.附图标记说明：1.第一支架，2.隔挡块，3.太阳轴大齿轮，4.第二支架，5.太阳轴，6.第三支架，7.内齿套，8.外齿套，9.齿条，10.负载加载装置。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3和图4所示本实用新型包括：试验台架，试验台架包括：三个支架，三个支架分别是第一支架1，第二支架4和第三支架6，三个支架分别可拆卸的连接在底板或地基上。第一支架1和第二支架4间为太阳轴大齿轮试验工位，第二支架4和第三支架6间为太阳轴试验工位，太阳轴试验工位在太阳轴大齿轮试验工位的一侧。试验用的太阳轴5的一端连接有太阳轴大齿轮3，太阳轴5放置在第二支架4和第三支架6间的太阳轴工位处，太阳轴大齿轮3放置在第一支架1和第二支架4间的太阳轴大齿轮工位处。
20.如图2、图3、图5和图6所示第三支架6上设有紧固装置，紧固装置包括：外齿套8和内齿套7，外齿套8啮合内齿套7。内齿套7包括：内齿套本体，内齿套本体内壁上设有齿，内齿套本体的外壁上设有固定耳。第三支架6上设有与固定耳对应的固定槽。所述外齿套8包括：外齿套本体，外齿套本体的内壁和外壁上均设有齿。外齿套8通过其内壁设有的齿连接试验用的太阳轴5，以有效传递力矩且便于太阳轴5的拆装。
21.试验台架设有试验工作面，试验工作面设有齿条9，齿条9在试验工作面滑动，且齿条位于太阳轴大齿轮试验工位处，齿条9用于啮合试验用的太阳轴大齿轮3，且齿条9的一端设有负载加载装置10。所述负载加载装置为油缸。所述齿条9的一侧设有隔档块2。如在需要变换试验用的太阳轴5和太阳轴大齿轮3的轮齿时，首先抽出内齿套7中的外齿套8，同时将隔挡块2移除，然后将齿条9移至隔挡块2原来所在位置从而才能转动太阳轴大齿轮3到即将测试的轮齿处，接着移回齿条9并装回隔挡块2，外齿套8旋转一定角度装回第三支座6。
22.本实用新型在进行试验时，首先将试验用的太阳轴和太阳轴大齿轮放置在试验台架上；然后启动负载加载装置，使负载加载装置推动齿条滑动到与太阳轴大齿轮啮合的状态；继续提高负载加载装置的推力，在达到试验要求的推力后保持4-10分钟；到时后从内齿套中抽出太阳轴，转动太阳轴大齿轮使相隔90
°
的轮齿到达加载位置；然后使太阳轴大齿轮与齿条啮合，启动负载加载装置开始加载。重复上述步骤，对剩余相隔90
°
的另两个轮齿逐
一加载。如此经过3-4次调整将会使太阳轴上的所有轮齿和太阳轴大齿轮相隔90
°
的四个轮齿都完成加载实验。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，但并不能因此理解为是对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种齿轮静载试验装置，其特征在于，包括：试验台架，试验台架上设有太阳轴试验工位，太阳轴试验工位一侧设有太阳轴大齿轮试验工位，太阳轴试验工位的另一侧设有紧固装置，紧固装置包括：外齿套和内齿套，外齿套啮合内齿套，内齿套固定在试验台架上，太阳轴大齿轮试验工位处设有啮合齿条，且齿条在试验台架上滑动，齿条的一端设有负载加载装置。2.根据权利要求1所述的齿轮静载试验装置，其特征在于，所述负载加载装置为油缸。3.根据权利要求1或2所述的齿轮静载试验装置，其特征在于，所述齿条的一侧设有隔档块。4.根据权利要求1或2所述的齿轮静载试验装置，其特征在于，所述内齿套包括：内齿套本体，内齿套本体内壁上设有齿，内齿套本体的外壁上设有固定耳。5.根据权利要求4所述的齿轮静载试验装置，其特征在于，所述试验台架上设有与固定耳对应的固定槽。6.根据权利要求1或2所述的齿轮静载试验装置，其特征在于，所述外齿套包括：外齿套本体，外齿套本体的内壁和外壁上均设有齿。
技术总结
本专利公开了一种齿轮静载试验装置，其包括：试验台架，试验台架上设有太阳轴试验工位，太阳轴试验工位一侧设有太阳轴大齿轮试验工位，太阳轴试验工位的另一侧设有紧固装置，紧固装置包括：外齿套和内齿套，外齿套啮合内齿套，内齿套固定在试验台架上，太阳轴试验工位处设有啮合齿条，且齿条在试验台架上滑动，齿条的一端设有负载加载装置。它方便了对太阳轴和太阳轴大齿轮的测试，同时紧固装置和太阳轴配合，模拟太阳轮与多个行星轮啮合的工作状态，使试验场景更接近实际工况，且更换所述外齿套和内齿套啮合位置，可实现太阳轴和太阳轴大齿轮多齿位均得到测试。大齿轮多齿位均得到测试。大齿轮多齿位均得到测试。
技术研发人员：王淑花 徐炎科
受保护的技术使用者：郑州天时海洋石油装备有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/25