一种框架-串联式安全阀校验一体机的制作方法

一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机
技术领域
1.本实用新型涉及安全阀技术领域，特别涉及一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机。


背景技术：

2.传统的安全阀离线校验需要将安全阀从被保护设备上拆卸下来，被保护设备因此停工停产；且安全阀拆卸安装工程量大，费时费力，所以安全阀的在线检测方式越来越普遍。现有的在线校验设备主要分为框架式和串联式两种，其工作原理一致，因为外围结构组成不同而各有优势，串联式校验仪体积小重量轻，便于携带到校验工作现场，在结构重量相同的条件下，串联式校验仪强度更大，更适用于大口径和高压力安全阀；框架式安全阀校验仪重量体积偏大，同等结构重量下承载力偏小，但由于安装后安全阀调节螺杆外露，更方便安全阀的快速调整。故而本技术人提出一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机，外围结构为可替换方式，可以根据现场工况自由组合成串联式或者框架式安全阀在线校验仪使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机，该校验一体机包括框架支座、液压控制机构、数据采集处理器，所述框架支座上端螺装连接着液压控制机构，所述液压控制机构与数据采集处理器通过连接线电性连接；
5.所述框架支座包括上固定板、下固定板、固定杆、液压机构连接孔、安全阀锁套，所述上固定板、下固定板之间通过固定杆螺装连接，所述上固定板上开有用于固定液压控制机构的液压机构连接孔，所述液压机构连接孔为螺纹孔，所述下固定板下端设有安全阀锁套；
6.所述液压控制机构包括液压油缸、位移传感器、压力传感器、提升螺杆、阀杆连接头，所述液压油缸外侧通过螺装连接有位移传感器，位于液压油缸上端设有压力传感器，所述压力传感器与液压油缸中心位置穿接有提升螺杆，液压油缸下端设有串联支座和框架支座通用的连接螺纹。
7.进一步地，所述提升螺杆上端穿接压板，压板与所述压力传感器配合，所述提升螺杆上端与螺母配合。
8.进一步地，所述提升螺杆的末端设有阀杆连接头，所述阀杆连接头为螺纹套管，所述阀杆连接头与安全阀阀杆螺装连接。
9.进一步地，所述液压控制机构另一种形式为，所述液压控制机构通过螺装方式与串联支座连接。
10.进一步地，所述串联支座为圆柱状，且位于所述串联支座上端固定开有螺纹连接口，位于所述串联支座下方为安全阀锁套，位于安全阀锁套上方调节套管，调节套管为螺纹套管。
11.进一步地，所述数据采集处理器为箱体结构，所述数据采集处理器通过铰接方式连接着翻盖，所述数据采集处理器内固定设有触摸显示屏，位于所述触摸显示屏左右两侧固定开有对称的传感器连接口，位于所述数据采集处理器右下方固定设有usb接口。
12.进一步地，所述数据采集处理器内置中央处理器(cpu)、只读存储器(rom)、可读写存储器(ram)、触摸屏幕显示器，所述数据采集处理器通过usb线或串口数据线与usb接口电性连接连接进行通信。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体机采用采集器和数据处理计算机一体式设计，减少了现场工作时的携带重量；该一体机采用通用的液压提升装置和传感器和可以更换的支承结构，安装组合后可分别作为串联式在线校验仪和框架式安全阀校验仪使用；
14.串联式和框架式校验仪校验原理相同，由于外围结构组成的不同而各有优势。串联式校验仪体积小重量轻，便于携带到校验工作现场，在结构重量相同的条件下，串联式校验仪强度更大，更适用于大口径和高压力安全阀；框架式安全阀校验仪重量体积偏大，同等结构重量下承载力偏小，但由于安装后安全阀调节螺杆外露，更方便安全阀的快速调整。
附图说明
15.图1是本实用新型框架支座示意图；
16.图2是本实用新型框架支座主视图；
17.图3是本实用新型框架支座与液压控制机构连接立体示意图；
18.图4是本实用新型框框架支座与液压控制机构连接主视图；
19.图5是本实用新型液压控制机构立体示意图；
20.图6是本实用新型液压控制机构主视图；
21.图7是本实用新型串联支座示意图；
22.图8是本实用新型串联支座与液压控制机构连接示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.图1
‑
8所示，一种框架
‑
串联式安全阀校验一体机，该校验一体机包括框架支座1、液压控制机构2、数据采集处理器3，所述框架支座1上端螺装连接着液压控制机构2，所述液压控制机构2与数据采集处理器3通过连接线电性连接；
25.所述框架支座1包括上固定板11、下固定板12、固定杆13、液压机构连接孔14、安全阀锁套15，所述上固定板11、下固定板12之间通过固定杆13螺装连接，所述上固定板11上开有用于固定液压控制机构2的液压机构连接孔14，所述液压机构连接孔14为螺纹孔，所述下固定板12下端设有安全阀锁套15；
26.所述液压控制机构2包括液压油缸21、位移传感器22、压力传感器23、提升螺杆24、阀杆连接头25，所述液压油缸21外侧通过螺装连接有位移传感器22，位于液压油缸21上端
设有压力传感器23，所述压力传感器23与液压油缸21中心位置穿接有提升螺杆24，液压油缸21下端设有串联支座和框架支座通用的连接螺纹。
27.为了便于在使用状态下进行调整压板26与所述压力传感器23，本新型进一步优选的技术方案为，所述提升螺杆24上端穿接压板26，压板26与所述压力传感器23配合，所述提升螺杆24上端与螺母配合。
28.为了便于在使用状态喜爱，通过阀杆连接头25与安全阀阀杆螺装本新型进一步优选的技术方案为，所述提升螺杆24的末端设有阀杆连接头25，所述阀杆连接头25为螺纹套管，所述阀杆连接头25与安全阀阀杆螺装连接。
29.为了满足现场工程安装使用，串联式校验仪体积小重量轻，便于携带到校验工作现场，本新型进一步优选的技术方案为，所述液压控制机构2另一种形式为，所述液压控制机构2通过螺装方式与串联支座27连接。
30.所述串联支座27为圆柱状，且位于所述串联支座27上端固定开有螺纹连接口28，位于所述串联支座27下方为安全阀锁套15，位于安全阀锁套15上方调节套管29，调节套管29为螺纹套管。
31.所述串联支座包括液压机机构连接螺纹、高度调整螺纹和安全阀锁套，所述高度调整螺纹为两件梯形螺纹套筒，通过旋转螺纹实现高度调整。
32.为了便于采集被校验安全阀的信息数据，本新型进一步优选的技术方案为，所述数据采集处理器3为箱体结构，所述数据采集处理器3通过铰接方式连接着翻盖4，所述数据采集处理器3内固定设有触摸显示屏5，位于所述触摸显示屏5左右两侧固定开有对称的传感器连接口6，位于所述数据采集处理器3右下方固定设有usb接口7。
33.所述数据采集处理器3内置中央处理器(cpu)、只读存储器(rom)、可读写存储器(ram)、触摸屏幕显示器，所述数据采集处理器3通过usb线或串口数据线与usb接口7电性连接连接进行通信。
34.采集后的信息通过数据采集处理器3内置中央处理器(cpu)处理，显示在触摸屏幕显示器能够实施观察。
35.本新型工作方式：根据校验现场的实际工况选择相应的组件和通用的液压机构组成串联式校验仪或者框架式校验仪；根据被校验安全阀规格选择合适量程的压力传感器并安装于在线校验仪的液压装置上；将组合好的校验仪安装于被校验的安全阀上，提升螺杆通过螺杆连接头连接于被检验安全阀的阀杆上，连接液压油管、手动液压泵、压力传感器和位移传感器数据线和采集处理一体机；在采集处理一体机上输入被校验安全阀的信息数据，点击开始后计算机开始采集压力传感器和位移传感器数据；压动手动液压泵为液压油缸输出液压，油缸缓慢上升；待听到被校验安全阀发出连续排放的声音后操作手动液压泵泄压；第一次校验完成。
36.计算机自动记录压力和位移变化曲线，自动选择安全阀开启点并计算判定安全阀是否合格；如果安全阀合格则开始第二次校验，如果安全阀不合格则需调整安全阀后重新开始校验。调整时框架式校验仪无需拆除，串联式校验仪需拆除校验仪后调整，调整完成后重新开始校验，直到三次校验合格。校验工作完成。
37.计算机自动记录数据曲线，生成校验记录和校验报告。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。