一种钢球检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球检测技术领域，具体为一种钢球检测装置。


背景技术：

2.钢球生产过程中，为了提高钢球的生产质量，需要对钢球的圆弧外壁进行光整度检测，而为了提高检测效率，通常采用流水线式的检测方式。
3.在实际检测过程中，由于钢球通常堆放在漏斗中，在下落过程中，容易造成钢球之间的相互挤压，进而造成管道的堵塞，同时现有的出料装置缺少排列装置，导致钢球下落过程中，多组钢球同时出料，进而影响流水线检测的效率。
4.为此提供一种钢球检测装置，以解决钢球检测过程中的有序进料问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢球检测装置，包括漏斗，所述漏斗的下端连通检测放置架，且漏斗与检测放置架之间设置有调节管，所述调节管的中间是由可伸缩调节的折叠管组成，所述折叠管的内腔中设置有圆周阵列四等分的底板，所述底板的上端设置有插接在漏斗下端内腔中的锥形杆，底板的下端设置有电机驱动的可调转动角度的从动齿轮，所述从动齿轮的下端正对检测放置架，所述检测放置架的上端设置有进料板，所述进料板的下端中间转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合连接有电机驱动的主动齿轮。
8.优选的，所述调节管是由顶板、折叠管和底管组成，所述顶板的上端通过螺栓紧固连接在漏斗的下端。
9.优选的，所述顶板的下端设置有竖直向下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆的下端端部固定在底管的上端，所述底管与顶板之间通过折叠管伸缩连接。
10.优选的，所述底管的下端内腔固定设置有底板，所述底板上设置有圆周阵列分布的四组侧板，底板上端面相邻侧板之间设置有上下贯穿的通孔，底板的上端中间设置有立柱，所述侧板固定在立柱的圆弧外壁上。
11.优选的，所述立柱的上端竖直焊接有锥形杆，所述锥形杆从下至上外径逐渐减小，锥形杆的上端延伸至漏斗的下端内腔中。
12.优选的，所述从动齿轮上设置有贯穿孔，所述贯穿孔与圆周阵列分布的四组通孔相对应，贯穿孔的下端正对检测放置架上端的检测槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置可升降的折叠管，进而在堵塞过程中通过伸缩杆带动锥形杆上升，进而向上插入相互挤压堵塞的钢球中，实现钢球在漏斗下端端口的打散，避免造成管道的堵塞；
15.2.本实用新型通过设置圆周四等分的底板和侧板的配合，实现钢球进料的有序排列，配合电机驱动的从动齿轮，实现角度调节，使得贯穿孔与底板上四组通孔间歇式连通，实现多组并列检测的目的，大大提高了检测的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节管立体结构示意图。
19.图中：1、漏斗；2、调节管；3、进料板；4、检测放置架；5、顶板；6、折叠管；7、螺栓；8、底管；9、伸缩杆；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、贯穿孔；14、立柱；15、底板；16、侧板；17、通孔；18、锥形杆。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钢球检测装置，包括漏斗1，漏斗1的下端连通检测放置架4，且漏斗1与检测放置架4之间设置有调节管2，调节管2是由顶板5、折叠管6和底管8组成，顶板5的上端通过螺栓7紧固连接在漏斗1的下端，利用螺栓7实现调节管2与漏斗1的连接。
23.调节管2的中间是由可伸缩调节的折叠管6组成，顶板5的下端设置有竖直向下延伸的伸缩杆9，伸缩杆9的下端端部固定在底管8的上端，底管8与顶板5之间通过折叠管6伸缩连接，利用伸缩杆9的升降带动底管8压缩折叠管6，实现底管8高度的调节。
24.底板15的上端设置有插接在漏斗1下端内腔中的锥形杆18，立柱14的上端竖直焊接有锥形杆18，锥形杆18从下至上外径逐渐减小，锥形杆18的上端延伸至漏斗1的下端内腔中，在漏斗1下端端口堵塞时，通过伸缩杆9带动底管8和锥形杆18上升，使得锥形杆18插接在相互挤压的钢球之间，进而实现钢球在漏斗下端端口的打散，避免造成进料的堵塞。
25.折叠管6的内腔中设置有圆周阵列四等分的底板15，底管8的下端内腔固定设置有底板15，底板15上设置有圆周阵列分布的四组侧板16，底板15上端面相邻侧板16之间设置有上下贯穿的通孔17，底板15的上端中间设置有立柱14，侧板16固定在立柱14的圆弧外壁上，通过设置圆周四等分的底板15和侧板16的配合，实现钢球进料的有序排列。
26.底板15的下端设置有电机10驱动的可调转动角度的从动齿轮12，从动齿轮12的下端正对检测放置架4，检测放置架4的上端设置有进料板3，进料板3的下端中间转动安装有从动齿轮12，从动齿轮12的左侧啮合连接有电机10驱动的主动齿轮11，从动齿轮12上设置有贯穿孔13，贯穿孔13与圆周阵列分布的四组通孔17相对应，贯穿孔13的下端正对检测放置架4上端的检测槽，通过电机10带动主动齿轮11转动，配合主动齿轮11与从动齿轮12的啮合，实现角度调节，使得贯穿孔134与底板15上四组通孔17间歇式连通，实现多组并列检测的目的，大大提高了检测的效率。
27.工作原理：首先利用螺栓7实现调节管2与漏斗1的连接，利用伸缩杆9的升降带动
底管8压缩折叠管6，实现底管8高度的调节，在漏斗1下端端口堵塞时，通过伸缩杆9带动底管8和锥形杆18上升，使得锥形杆18插接在相互挤压的钢球之间，进而实现钢球在漏斗下端端口的打散，避免造成进料的堵塞。
28.通过设置圆周四等分的底板15和侧板16的配合，实现钢球进料的有序排列，通过电机10带动主动齿轮11转动，配合主动齿轮11与从动齿轮12的啮合，实现角度调节，使得贯穿孔134与底板15上四组通孔17间歇式连通，实现多组并列检测的目的，大大提高了检测的效率。
29.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢球检测装置，包括漏斗(1)，其特征在于：所述漏斗(1)的下端连通检测放置架(4)，且漏斗(1)与检测放置架(4)之间设置有调节管(2)，所述调节管(2)的中间是由可伸缩调节的折叠管(6)组成，所述折叠管(6)的内腔中设置有圆周阵列四等分的底板(15)，所述底板(15)的上端设置有插接在漏斗(1)下端内腔中的锥形杆(18)，底板(15)的下端设置有电机(10)驱动的可调转动角度的从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的下端正对检测放置架(4)，所述检测放置架(4)的上端设置有进料板(3)，所述进料板(3)的下端中间转动安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的左侧啮合连接有电机(10)驱动的主动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢球检测装置，其特征在于：所述调节管(2)是由顶板(5)、折叠管(6)和底管(8)组成，所述顶板(5)的上端通过螺栓(7)紧固连接在漏斗(1)的下端。3.根据权利要求2所述的一种钢球检测装置，其特征在于：所述顶板(5)的下端设置有竖直向下延伸的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端端部固定在底管(8)的上端，所述底管(8)与顶板(5)之间通过折叠管(6)伸缩连接。4.根据权利要求3所述的一种钢球检测装置，其特征在于：所述底管(8)的下端内腔固定设置有底板(15)，所述底板(15)上设置有圆周阵列分布的四组侧板(16)，底板(15)上端面相邻侧板(16)之间设置有上下贯穿的通孔(17)，底板(15)的上端中间设置有立柱(14)，所述侧板(16)固定在立柱(14)的圆弧外壁上。5.根据权利要求4所述的一种钢球检测装置，其特征在于：所述立柱(14)的上端竖直焊接有锥形杆(18)，所述锥形杆(18)从下至上外径逐渐减小，锥形杆(18)的上端延伸至漏斗(1)的下端内腔中。6.根据权利要求1所述的一种钢球检测装置，其特征在于：所述从动齿轮(12)上设置有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)与圆周阵列分布的四组通孔(17)相对应，贯穿孔(13)的下端正对检测放置架(4)上端的检测槽。

技术总结
本实用新型涉及钢球检测技术领域，具体为一种钢球检测装置，包括漏斗，漏斗的下端连通检测放置架，且漏斗与检测放置架之间设置有调节管，调节管的中间是由可伸缩调节的折叠管组成，折叠管的内腔中设置有圆周阵列四等分的底板，有益效果为：通过设置可升降的折叠管，进而在堵塞过程中通过伸缩杆带动锥形杆上升，进而向上插入相互挤压堵塞的钢球中，实现钢球在漏斗下端端口的打散，避免造成管道的堵塞；通过设置圆周四等分的底板和侧板的配合，实现钢球进料的有序排列，配合电机驱动的从动齿轮，实现角度调节，使得贯穿孔与底板上四组通孔间歇式连通，实现多组并列检测的目的，大大提高了检测的效率。检测的效率。检测的效率。


技术研发人员：顾睿通
受保护的技术使用者：海门市明珠钢球有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/11