一种便于安装的燃料电池巡检装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池领域，特别是一种便于安装的燃料电池巡检装置。


背景技术：

2.燃料电池通过燃料（通常是氢气）、氧化剂（空气或氧气）在电极之间的电化学反应直接将化学能转化为电能。燃料单电池的特点是小电压、大电流。单电池的典型工作电压只有0.6-0.7v，但是电流密度达到0.1-1.0a/cm2.因此燃料电池电堆通常采用串联的方式将若干个单电池叠加起来，所有的单电池输出的电流相等，输出的电压却可能因为单电池本身电阻或者反应气体浓度不同而不同。
3.目前，金属双极板燃料电池电堆常用的电堆巡检方法，普遍是金属板插针（插针的作用相当于导线，其另一端连接有显示设备，显示设备可以显示膜电极的电压等信息）焊接到双极板上，然而焊接困难是较大的，由于两片膜电极或双极板间距太小，仅2~4mm，焊接操作空间受限，影响焊接质量，耗费工人时间。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种便于安装的燃料电池巡检装置，以解决现有技术中巡检装置不便于安装到燃料电池电堆上的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种便于安装的燃料电池巡检装置，包括用以检测燃料电池工作状态的巡检装置本体，所述燃料电池包括两个端板和安装在两个所述端板之间的若干个双极板，所述双极板沿其宽度方向上的一端设置有巡检孔；所述巡检装置本体包括安装板、以及可插入所述巡检孔内的巡检插针，所述巡检插针安装在所述安装板上，其沿所述安装板的宽度方向设置；所述安装板上设置有第一连接板，所述端板上设置有第二连接板，且所述第二连接板上设置有可供所述第一连接板插入的插槽；所述第一连接板上设置有固定装置，所述固定装置包括固定扣、以及设置在所述第一连接板上的凹槽，所述固定扣的一端与所述凹槽的内壁弹性连接，其另一端伸出到所述凹槽外，所述插槽的内壁上设置有与所述固定扣配合的固定槽。
7.优选的，所述固定扣通过第一弹簧与所述凹槽的内壁弹性连接，所述第一弹簧的一端与所述凹槽的槽底连接，其另一端与所述固定扣的底部连接。
8.优选的，所述固定扣为板状结构，所述固定扣包括位于其顶端的导向面，所述导向面倾斜设置，其包括位于其长度方向上两端的较高端和较低端，所述较低端朝靠近所述固定扣的底端的方向靠拢，且所述较低端朝向所述插槽。
9.优选的，所述固定扣还包括远离所述插槽的卡接面，所述卡接面与所述固定扣的底端垂直，且所述卡接面可卡在所述固定槽内。
10.优选的，所述固定槽的顶端贯穿所述第二连接板。
11.优选的，所述固定槽内还设置有用以按压所述固定扣的按压装置，所述按压装置
包括压板和压杆，所述压板设置在所述固定槽内，且所述压板的一端设置有滑块，所述固定槽的内壁上设置有滑槽，所述滑槽沿所述固定槽的高度方向设置，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽内，且所述压板通过滑动嵌设在所述滑槽内的滑块，与所述固定槽的内壁滑动连接，所述压杆的一端与所述压板的顶端连接，其另一端沿所述固定槽的高度方向伸出到所述固定槽外。
12.优选的，所述滑槽的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述滑槽的底端连接，其另一端与所述滑块的底端连接。
13.本实用新型具有以下至少一个优点：
14.1、本实用新型中，设置有安装板，在安装板上设置有第一连接板，第一连接板上设置有凹槽，凹槽内设置有与其弹性连接的固定扣，在端板上设置有第二连接板，第二连接板上设置有插槽，插槽内设置有固定槽，当需要安装巡检装置本体时，首先将巡检插针对准巡检孔，且将第一连接板对准插槽，然后工作人员推动安装板，使得巡检插针插入巡检孔内，且第一连接板插入到插槽内，在第一连接板刚刚插入到插槽内时，由于固定扣与第一连接板弹性连接，因此固定扣会被插槽的内壁挤压，使得固定扣收缩到凹槽内，当固定扣移动到固定槽的正下方时，固定扣又会通过弹力自动顶入到固定槽内，以实现巡检装置本体的固定。本实用新型通过以上装置实现了巡检装置的快速安装。
附图说明
15.图1 为本实用新型的巡检装置本体和燃料电池电堆安装在一起时的立体结构示意图；
16.图2 为本实用新型的巡检装置本体和燃料电池电堆拆分时的立体结构示意图；
17.图3 为本实用新型的巡检装置本体的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视立体结构示意图；
19.图5 为图4中a处的放大图；
20.图6 为本实用新型的固定扣的立体结构示意图；
21.图中，100-燃料电池，110-端板，120-双极板，121-巡检孔，130-第二连接板，131-插槽，132-固定槽，133-压杆，134-压板，135-滑块，136-滑槽，137-第二弹簧，200-巡检装置本体，210-安装板，220-巡检插针，230-第一连接板，240-固定扣，241-导向面，242-卡接面，250-凹槽，260-第一弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可安装连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实施例提出一种便于安装的燃料电池100巡检装置，包括用以检测燃料电池100工作状态的巡检装置本体200，所述燃料电池100包括两个端板110和安装在两个所述端板110之间的若干个双极板120，所述双极板120沿其宽度方向上的一端设置有巡检孔121；所述巡检装置本体200包括安装板210、以及可插入所述巡检孔121内的巡检插针220，所述巡检插针220安装在所述安装板210上，其沿所述安装板210的宽度方向设置；所述安装板210上设置有第一连接板230，所述端板110上设置有第二连接板130，且所述第二连接板130上设置有可供所述第一连接板230插入的插槽131；所述第一连接板230上设置有固定装置，所述固定装置包括固定扣240、以及设置在所述第一连接板230上的凹槽250，所述固定扣240的一端与所述凹槽250的内壁弹性连接，其另一端伸出到所述凹槽250外，所述插槽131的内壁上设置有与所述固定扣240配合的固定槽132。
30.本实施例中，设置有安装板210，在安装板210上设置有第一连接板230，第一连接板230上设置有凹槽250，凹槽250内设置有与其弹性连接的固定扣240，在端板110上设置有第二连接板130，第二连接板130上设置有插槽131，插槽131内设置有固定槽132，当需要安装巡检装置本体200时，首先将巡检插针220对准巡检孔121，且将第一连接板230对准插槽131，然后工作人员推动安装板210，使得巡检插针220插入巡检孔121内，且第一连接板230插入到插槽131内，在第一连接板230刚刚插入到插槽131内时，由于固定扣240与第一连接
板230弹性连接，因此固定扣240会被插槽131的内壁挤压，使得固定扣240收缩到凹槽250内，当固定扣240移动到固定槽132的正下方时，固定扣240又会通过弹力自动顶入到固定槽132内，以实现巡检装置本体200的固定。本实用新型通过以上装置实现了巡检装置的快速安装。
31.实施例2
32.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述固定扣240通过第一弹簧260与所述凹槽250的内壁弹性连接，所述第一弹簧260的一端与所述凹槽250的槽底连接，其另一端与所述固定扣240的底部连接。
33.本实施例中，固定扣240通过第一弹簧260与凹槽250的内壁弹性连接，第一弹簧260相对于橡胶材料而言，其硬度更强，也可以承受更高的温度。
34.实施例3
35.如图4-6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述固定扣240为板状结构，所述固定扣240包括位于其顶端的导向面241，所述导向面241倾斜设置，其包括位于其长度方向上两端的较高端和较低端，所述较低端朝靠近所述固定扣240的底端的方向靠拢，且所述较低端朝向所述插槽131。
36.本实施例中，固定扣240为板状结构，其包括位于其顶端的导向面241，导向面241倾斜设置，即导向面241形成一个斜坡状，斜坡状的导向面241可以使得固定扣240更容易进入到插槽131内。
37.实施例4
38.如图4-6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述固定扣240还包括远离所述插槽131的卡接面242，所述卡接面242与所述固定扣240的底端垂直，且所述卡接面242可卡在所述固定槽132内。
39.本实施例中，在固定扣240远离所述插槽131的一端设置有卡接面242，卡接面242与所述固定扣240的底端垂直，即当固定扣240进入到固定槽132内后，卡接面242会和固定槽132的一端卡住，使得第一连接板230可以加固在第二连接板130内，增强了连接的稳固性。
40.实施例5
41.如图4所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述固定槽132的顶端贯穿所述第二连接板130。
42.本实施例中，固定槽132的顶端贯穿所述第二连接板130，即当工作人员想要拆卸巡检装置本体200时，可将手或者其他工具伸入到固定槽132内，并向下按压固定扣240，固定扣240受到向下的压力，并且被压入到凹槽250内，此时工作人员直接向外拉动巡检装置本体200，第一连接板230从插槽131内滑出，即完成巡检装置本体200的拆卸。
43.实施例6
44.如图4-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述固定槽132内还设置有用以按压所述固定扣240的按压装置，所述按压装置包括压板134和压杆133，所述压板134设置在所述固定槽132内，且所述压板134的一端设置有滑块135，所述固定槽132的内壁上设置有滑槽136，所述滑槽136沿所述固定槽132的高度方向设置，所述滑块135滑动嵌设在所述滑槽136内，且所述压板134通过滑动嵌设在所述滑槽136内的滑块135，与所述
固定槽132的内壁滑动连接，所述压杆133的一端与所述压板134的顶端连接，其另一端沿所述固定槽132的高度方向伸出到所述固定槽132外。
45.本实施例中，设置有压板134、压杆133、滑槽136和滑块135，即当工作人员想要拆卸巡检装置本体200时，手握压杆133，给予压杆133向下的压力，此时压杆133带动压板134缓缓向下移动，并将固定扣240压入到凹槽250内，此时工作人员直接向外拉动巡检装置本体200，第一连接板230从插槽131内滑出，即完成巡检装置本体200的拆卸。
46.实施例7
47.如图4-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述滑槽136的底端设置有第二弹簧137，所述第二弹簧137的一端与所述滑槽136的底端连接，其另一端与所述滑块135的底端连接。
48.本实施例中，需要说明的，由于压板134要将固定扣240压入凹槽250内，那么压板134的底端就应该位于插槽131和固定槽132的连接处，但由于工业加工误差的原因，可能会出现压板134的底端伸入到插槽131内的情况，那么在安装巡检装置本体200时，在第一连接板230插入到插槽131中的过程中，其就会和第一连接板230相抵住，此时工作人员又需要手动向上拉动压杆133，使得压板134向上移动，防止其抵住第一连接板230，十分的麻烦，因此本实用新型通过设置的第二弹簧137可以防止这种情况。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。