一种用于塑料管的自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管检测技术领域，具体为一种用于塑料管的自动检测装置。


背景技术：

2.目前在一些供气或者供液管道上，通常采用塑料管作为运输通道。
3.塑料管通常被设计为等长的单元管道，既方便运输，又方便局部修复更换。
4.在塑料管出厂前通常需要检测是否泄漏，通常为人工视觉检测，这样对于不明显的裂纹检测较为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的在塑料管出厂前通常需要检测是否泄漏，通常为人工视觉检测，这样对于不明显的裂纹检测较为困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管的自动检测装置，包括：
7.底座，所述底座水平状设置；
8.密封支撑头，所述密封支撑头通过支座设置在底座的上表面一端；
9.移动支撑头，所述移动支撑头背离密封支撑头的一侧壁设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆固定安装在底座上；
10.供气管，所述供气管呈l形状，所述供气管的一端插入移动支撑头内并延伸至移动支撑头朝向密封支撑头的侧壁上；
11.所述密封支撑头、移动支撑头位置对应。
12.进一步地，所述底座的上表面中部设置有支撑座，所述支撑座与密封支撑头、移动支撑头位置对应。
13.进一步地，所述供气管的侧壁上设置有压力检测表，所述压力检测表的检测端延伸至供气管的内部。
14.进一步地，所述密封支撑头、移动支撑头的相靠近的侧壁均为圆台形状。
15.进一步地，所述密封支撑头、移动支撑头均为橡胶材质。
16.进一步地，所述驱动伸缩杆的伸缩端外壁上滑动套接有支撑滑套，所述支撑滑套的底端通过支杆与底座的上表面连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)通过移动支撑头、密封支撑头、供气管、驱动伸缩杆之间的配合作用，能够自行对待检测塑料管的夹持和松脱，减少人力的使用；
19.2)通过对塑料管两端封闭并对塑料管内部供气加压，检测内部气压情况，准确性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型供气管、移动支撑头之间的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型使用时的结构示意图。
23.图中：1底座、2密封支撑头、3支座、4支撑座、5供气管、6移动支撑头、7压力检测表、8驱动伸缩杆、9支撑滑套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.请参阅图1-，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管的自动检测装置，包括：
28.底座1，所述底座1水平状设置；
29.密封支撑头2，所述密封支撑头2通过支座3设置在底座1的上表面一端；
30.移动支撑头6，所述移动支撑头6背离密封支撑头2的一侧壁设置有驱动伸缩杆8，所述驱动伸缩杆8固定安装在底座1上；
31.供气管5，所述供气管5呈l形状，所述供气管5的一端插入移动支撑头6内并延伸至移动支撑头6朝向密封支撑头2的侧壁上；
32.所述密封支撑头2、移动支撑头6位置对应。
33.优选的，所述底座1的上表面中部设置有支撑座4，所述支撑座4与密封支撑头2、移动支撑头6位置对应。
34.优选的，所述供气管5的侧壁上设置有压力检测表7，所述压力检测表7的检测端延伸至供气管5的内部。
35.优选的，所述密封支撑头2、移动支撑头6的相靠近的侧壁均为圆台形状。
36.优选的，所述密封支撑头2、移动支撑头6均为橡胶材质。
37.优选的，所述驱动伸缩杆8的伸缩端外壁上滑动套接有支撑滑套9，所述支撑滑套9的底端通过支杆与底座1的上表面连接。
38.工作原理：将待检测的塑料管置于支撑座4上，驱动伸缩杆8推动供气管5、移动支撑头6向该塑料管移动，直至移动支撑头6顶在塑料管的一端并推动塑料管向密封支撑头2移动，直至塑料管的两端分别与密封支撑头2、移动支撑头6接触挤压，实现密封，此时，塑料管与供气管5连通。
39.通过供气管5向塑料管内供气，如设定供入气体一定量，使得塑料罐内气压为密封
支撑头2个标准大气压，之后将供气管5的进气阀门关闭，通过压力检测表7记录此时的气压，2min后，再次检查压力检测表7检测的气压值，若此时压力检测表7检测的气压值不变，则视为塑料管不泄漏；若此时压力检测表7检测的气压值降低，在塑料管与密封支撑头2、移动支撑头6连接处不泄漏以及供气管5管路本身不泄漏的情况下，视为塑料管泄漏。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)水平状设置；密封支撑头(2)，所述密封支撑头(2)通过支座(3)设置在底座(1)的上表面一端；移动支撑头(6)，所述移动支撑头(6)背离密封支撑头(2)的一侧壁设置有驱动伸缩杆(8)，所述驱动伸缩杆(8)固定安装在底座(1)上；供气管(5)，所述供气管(5)呈l形状，所述供气管(5)的一端插入移动支撑头(6)内并延伸至移动支撑头(6)朝向密封支撑头(2)的侧壁上；所述密封支撑头(2)、移动支撑头(6)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)与密封支撑头(2)、移动支撑头(6)位置对应。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于：所述供气管(5)的侧壁上设置有压力检测表(7)，所述压力检测表(7)的检测端延伸至供气管(5)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于：所述密封支撑头(2)、移动支撑头(6)的相靠近的侧壁均为圆台形状。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于：所述密封支撑头(2)、移动支撑头(6)均为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管的自动检测装置，其特征在于：所述驱动伸缩杆(8)的伸缩端外壁上滑动套接有支撑滑套(9)，所述支撑滑套(9)的底端通过支杆与底座(1)的上表面连接。

技术总结
本实用新型属于塑料管检测技术领域，具体为一种用于塑料管的自动检测装置，包括：底座，所述底座水平状设置；密封支撑头，所述密封支撑头通过支座设置在底座的上表面一端；移动支撑头，所述移动支撑头背离密封支撑头的一侧壁设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆固定安装在底座上；供气管，所述供气管呈L形状，所述供气管的一端插入移动支撑头内并延伸至移动支撑头朝向密封支撑头的侧壁上；所述密封支撑头、移动支撑头位置对应。通过移动支撑头、密封支撑头、供气管、驱动伸缩杆之间的配合作用，能够自行对待检测塑料管的夹持和松脱，减少人力的使用；通过对塑料管两端封闭并对塑料管内部供气加压，检测内部气压情况，准确性较高。准确性较高。准确性较高。


技术研发人员：刘力超 李舜玉
受保护的技术使用者：浙江舜世医疗科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/8